CN217634524U - 视镜 - Google Patents

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CN217634524U CN202221864481.7U CN202221864481U CN217634524U CN 217634524 U CN217634524 U CN 217634524U CN 202221864481 U CN202221864481 U CN 202221864481U CN 217634524 U CN217634524 U CN 217634524U
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项炳康
黄海鸥
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Wenzhou Haobo Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种视镜,包括两个接头、设置于两接头之间的视镜以及连接两接头的锁紧组件,每个所述接头上均形成有供视镜安装的安装槽,每个所述安装槽底部与视镜端面之间均设有第一密封圈,每个所述安装槽侧壁与视镜外周壁之间均设有第二密封圈,对应于每个所述第二密封圈的外侧均设有用于压持第二密封圈的压环,每个所述压环与锁紧组件之间均设有驱动压环压持第二密封圈的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型能适用于高压工况且密封性能更好、使用寿命更长。

Description

视镜
技术领域
本实用新型涉及一种管路部件,特别涉及一种视镜。
背景技术
视镜是指用来观察容器及设备内部物料情况的装置。属安全附件,应定期检查。按形状分为圆形和长方形视镜。按用途分为窥视和照明视镜。按结构分为带衬里和不带衬里、带颈、带罩、双层安全、保温、带刮板、带冲洗装置视镜以及适合于粉状物料用视镜。
视镜的生产与制造中首要考虑的因素就是密封性能。现有的视镜中,其密封的结构通常为安装市面上简单结构的密封垫来进行密封,该种结构的密封效果只能适用于普通工况,一但将其运用到一些高压的工况中,该种密封结构就达不到很好的密封效果,即便能达到一定的密封效果、使用寿命也极短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种视镜,该视镜能适用于高压工况且密封性能更好、使用寿命更长。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种视镜,包括两个接头、设置于两接头之间的视镜以及连接两接头的锁紧组件,每个所述接头上均形成有供视镜安装的安装槽,每个所述安装槽底部与视镜端面之间均设有第一密封圈,每个所述安装槽侧壁与视镜外周壁之间均设有第二密封圈,对应于每个所述第二密封圈的外侧均设有用于压持第二密封圈的压环,每个所述压环与锁紧组件之间均设有驱动压环压持第二密封圈的驱动组件。
通过采用上述技术方案,锁紧组件驱动两个接头相向运动,对设置于视镜与接头之间的第一密封圈施加压持密封力,实现第一道密封。驱动组件配合锁紧组件驱动压环朝向第二密封圈运动对设置的第二密封圈施加压持密封力,实现接头与视镜之间的第二道密封。通过两道密封结构的设计且该每道密封结构的密封力均可调节,使该视镜能适用于高压工况且密封性能更好、使用寿命更长。
进一步设置为:每个所述第二密封圈朝向压环的一面均设有插槽,每个所述压环上均延伸有插入插槽的抵紧凸环,所述抵紧凸环与插槽之间形成有驱动第二密封圈抵紧于视镜外周壁与安装槽侧壁的引导组件。
通过采用上述技术方案,压环带动抵紧凸环插入插槽,插入的低抵紧凸环在引导组件的作用下驱动第二密封圈抵紧于视镜外周壁与安装槽侧壁,在第二密封圈有限体积的前提下增大了密封接触面,并实现第二密封圈的紧密抵紧密封,来提升第二密封圈的密封效果。
进一步设置为:所述引导组件包括形成于插槽两侧壁且背向压环方向逐渐靠拢的引导斜面以及形成于抵紧凸环两侧且与引导斜面相适配的配合斜面,两个所述配合斜面将抵紧凸环的横截面构成一等腰梯形。
通过采用上述技术方案,抵紧凸环插入插槽,通过引导斜面与配合斜面两者之间的配合来改变力的作用方向,使插入的抵紧凸环能驱动第二密封圈朝向视镜外周壁与安装槽侧壁运动,来提升第二密封圈的密封力。
进一步设置为:所述锁紧组件包括连接两个接头的若干双头螺栓以及与双头螺栓螺纹连接来驱动两个接头相向运动的若干锁紧螺母。
通过采用上述技术方案,锁紧螺母与双头螺栓螺纹连接来驱动两个接头相向运动实现锁紧。
进一步设置为:每个所述驱动组件均包括设置于压环上且供双头螺栓穿过的若干通孔以及配合双头螺栓的若干驱动螺母,所述双头螺栓穿过通孔且若干双头螺栓与若干通孔一一对应设置,若干所述驱动螺母与若干双头螺栓一一对应设置且与双头螺栓螺纹连接来驱动压环朝向第二密封圈运动。
通过采用上述技术方案,驱动螺母与双头螺栓螺纹连接驱动压环朝向第二密封圈运动,实现对于第二密封圈的压持。该种设置方式结构更加简单,成本更低且装配更加方便。
进一步设置为:两个所述接头的对接端向外延伸且逐渐呈扩口设置形成一对接插口。
通过采用上述技术方案,对接插口的设置实现管件与接头之间的便捷对接与对接预定位,使对接操作更加便捷。
进一步设置为:所述视镜抵紧于第一密封圈的位置与安装槽抵紧于第一密封圈的位置均设有嵌入第一密封圈的抵紧凸起。
通过采用上述技术方案,抵紧凸起的设置进一步增大密封接触面的同时增大了密封力,以此来达到更好的密封效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型能适用于高压工况且密封性能更好、使用寿命更长。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为图1中A部放大图。
图中:1、接头;2、视镜;3、安装槽;4、第一密封圈;5、第二密封圈;6、压环;7、驱动组件;71、通孔;72、驱动螺母;8、插槽;9、抵紧凸环;10、引导组件;101、引导斜面;102、配合斜面;11、双头螺栓;12、锁紧螺母;13、对接插口;14、抵紧凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2,一种视镜,包括两个接头1、设置于两接头1之间的视镜2以及连接两接头1的锁紧组件,每个接头1上均开设形成有供视镜2安装的安装槽3,每个安装槽3底部与视镜2端面之间均设有第一密封圈4。每个安装槽3侧壁与视镜2外周壁之间均设有第二密封圈5,对应于每个第二密封圈5的外侧均设有用于压持第二密封圈5的压环6,每个压环6与锁紧组件之间均设有驱动压环6压持第二密封圈5的驱动组件7。两个接头1的对接端向外延伸且逐渐呈扩口设置形成一对接插口13。视镜2抵紧于第一密封圈4的位置与安装槽3抵紧于第一密封圈4的位置均设有嵌入第一密封圈4的抵紧凸起14;位于视镜2上的抵紧凸起14与视镜2一体设置、位于安装槽3上的抵紧凸起14与接头1一体设置。
每个第二密封圈5朝向压环6的一面均开设有插槽8,每个压环6上均延伸有插入插槽8的抵紧凸环9,抵紧凸环9与插槽8之间形成有驱动第二密封圈5抵紧于视镜2外周壁与安装槽3侧壁的引导组件10。引导组件10包括形成于插槽8两侧壁且背向压环6方向逐渐靠拢的引导斜面101以及形成于抵紧凸环9两侧且与引导斜面101相适配的配合斜面102,两个配合斜面102将抵紧凸环9的横截面构成一等腰梯形。
锁紧组件包括连接两个接头1的若干双头螺栓11以及与双头螺栓11螺纹连接来驱动两个接头1相向运动的若干锁紧螺母12。每个驱动组件7均包括开设于压环6且供双头螺栓11穿过的若干通孔71以及配合双头螺栓11的若干驱动螺母72。双头螺栓11穿过通孔71且若干双头螺栓11与若干通孔71一一对应设置,若干驱动螺母72与若干双头螺栓11一一对应设置且与双头螺栓11螺纹连接来驱动压环6朝向第二密封圈5运动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种视镜,包括两个接头(1)、设置于两接头(1)之间的视镜(2)以及连接两接头(1)的锁紧组件,每个所述接头(1)上均形成有供视镜(2)安装的安装槽(3),每个所述安装槽(3)底部与视镜(2)端面之间均设有第一密封圈(4),其特征在于:每个所述安装槽(3)侧壁与视镜(2)外周壁之间均设有第二密封圈(5),对应于每个所述第二密封圈(5)的外侧均设有用于压持第二密封圈(5)的压环(6),每个所述压环(6)与锁紧组件之间均设有驱动压环(6)压持第二密封圈(5)的驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的视镜,其特征在于:每个所述第二密封圈(5)朝向压环(6)的一面均设有插槽(8),每个所述压环(6)上均延伸有插入插槽(8)的抵紧凸环(9),所述抵紧凸环(9)与插槽(8)之间形成有驱动第二密封圈(5)抵紧于视镜(2)外周壁与安装槽(3)侧壁的引导组件(10)。
3.根据权利要求2所述的视镜,其特征在于:所述引导组件(10)包括形成于插槽(8)两侧壁且背向压环(6)方向逐渐靠拢的引导斜面(101)以及形成于抵紧凸环(9)两侧且与引导斜面(101)相适配的配合斜面(102),两个所述配合斜面(102)将抵紧凸环(9)的横截面构成一等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的视镜,其特征在于:所述锁紧组件包括连接两个接头(1)的若干双头螺栓(11)以及与双头螺栓(11)螺纹连接来驱动两个接头(1)相向运动的若干锁紧螺母(12)。
5.根据权利要求4所述的视镜,其特征在于:每个所述驱动组件(7)均包括设置于压环(6)上且供双头螺栓(11)穿过的若干通孔(71)以及配合双头螺栓(11)的若干驱动螺母(72),所述双头螺栓(11)穿过通孔(71)且若干双头螺栓(11)与若干通孔(71)一一对应设置,若干所述驱动螺母(72)与若干双头螺栓(11)一一对应设置且与双头螺栓(11)螺纹连接来驱动压环(6)朝向第二密封圈(5)运动。
6.根据权利要求1所述的视镜,其特征在于:两个所述接头(1)的对接端向外延伸且逐渐呈扩口设置形成一对接插口(13)。
7.根据权利要求1所述的视镜,其特征在于:所述视镜(2)抵紧于第一密封圈(4)的位置与安装槽(3)抵紧于第一密封圈(4)的位置均设有嵌入第一密封圈(4)的抵紧凸起(14)。
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