CN212866857U - 一种环形模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种环形模板支撑结构，包括了模板、环向钢筋、对拉螺杆和矫正拉索；所述模板呈环形结构，由内模板和外模板分别沿环形工事位置线的内环线和外环线布设构成；所述环向钢筋包括了内环钢筋和外环钢筋，内环钢筋沿模板的环形结构固定箍设在内模板的内侧，外环钢筋沿模板的环形结构固定箍设在外模板的外侧；所述对拉螺杆沿内模板和外模板上相对应的安装孔安装设置，对拉螺杆中间设置有止水片，两端分别安装有锁扣，通过两端锁扣将内环钢筋、内模板、外模板和外环钢筋依次固定压紧；有益效果在于：解决了必须使用定型钢模板做环形结构模板的问题，大幅度降低了环形结构施工的成本。

Description

一种环形模板支撑结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种环形结构木模板支撑结构。

背景技术

在工程建设中，存在大量的环形结构工程，比如污水处理厂污泥池、二沉池，水泥厂料仓等，普遍设计为环形结构。环形结构工程由于结构面带有弧度，在混凝土浇筑施工过程中，常规的支护模板无法形成弧形结构面，所以模板通常选用定型钢模板，根据环形结构生产制造出跟环形施工结构相同的钢模板，然后进行安装支护固定，完成混凝土浇筑施工作业。但是受到工程结构的特殊性限制，模板定型加工后，基本为一次性使用，此模板无法用于其他环形结构工程，周转使用价值不大，成本支出高、材料浪费大的问题。并且定型钢模板无法用其他材质模板代替，原因在于环形结构混凝土浇筑施工过程中模板受力强度高，要防止模板发生变形，钢模板自身抗压强度较高，较为容易支撑固定，使用其他材质模板比如木胶板，极易发生变形，所以存在支护作业要求高难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决环形结构工程支模施工成本高的问题，提供一种利用木模板实现环形结构支模作业的木模板支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是采用对拉螺杆与环向钢筋配合对内模板和外模板实现安装支撑固定，完成后设置矫正拉索装置，通过调节拉索校正环形结构模板的垂直度及上下环口的位置。

本实用新型环形模板支撑结构，包括了模板、环向钢筋、对拉螺杆和矫正拉索；所述模板呈环形结构，由内模板和外模板分别沿环形工事位置线的内环线和外环线布设构成，沿内模板和外模板的背部竖向均匀布设有背楞，沿内模板和外模板的背楞结构分别均匀开设有对位匹配设置的安装孔；所述环向钢筋包括了内环钢筋和外环钢筋，内环钢筋沿模板的环形结构固定箍设在内模板的内侧，外环钢筋沿模板的环形结构固定箍设在外模板的外侧；所述对拉螺杆沿内模板和外模板上相对应的安装孔安装设置，对拉螺杆中间设置有止水片，两端分别安装有锁扣，通过两端锁扣将内环钢筋、内木楞、内模板、外模板、外木楞和外环钢筋依次固定压紧；所述矫正拉索包括了内地锚、内拉索、内矫正螺栓、外地锚、外拉索、外矫正螺栓、圆心拉索和圆心矫正螺栓，内地锚固定安装在模板内侧中心位置，内拉索的一端固定连接在内地锚上，内拉索的另一端固定连接在内模板顶部内侧，内矫正螺栓设置安装在内拉索上，外地锚固定安装在模板外侧，外拉索的一端固定连接在外地锚上，外拉索的另一端固定连接在外模板顶部外侧，外矫正螺栓设置安装在外拉索上，圆心拉索沿模板的环形结构口部直径方向布设，圆心拉索的两端分别固定连接在模板环形结构口部直径的端点位置，圆心矫正螺栓设置安装在圆心拉索上。

所述外模板上的安装孔间距根据对拉螺杆受力设置水平间距和竖向间距，内模板上的安装孔间距根据外模板上的安装孔间距以及内模板和外模板的周长比设置，内模板周长/外模板周长＝内模板水平孔距/外模板水平孔距；内模板竖向孔距与外模板竖向孔距相同。

所述模板上的背楞沿安装孔位置竖向固定布设。

所述内环钢筋和外环钢筋呈双环结构沿模板上的安装孔位置并排设置，一个靠安装孔上沿设置，另一个靠安装孔下沿设置。

所述环向钢筋的竖向间距与对拉螺杆的竖向布设间距保持一致。

所述内拉索至少设置有四道，均匀布设在模板的环形结构内侧。

所述外地锚和外拉索至少设置有四组，均匀布设在模板的环形结构外侧。

所述圆心拉索至少设置有两道，沿模板环形结构口均匀垂直交叉布设。

本实用新型的有益效果在于：通过对拉螺杆与环向钢筋的配合，有效的完成了环形结构内模板和外模板的支撑固定，使环形结构模板成为了一个整体，增大了模板的抗压强度，降低了对模板本身强度的要求，可以采用木胶板等材料作为支撑模板，从而解决了必须使用定型钢模板做环形结构模板的问题，大幅度降低了环形结构施工的成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的拉索布设结构示意图；

附图3为本实用新型的顶部拉索布设结构示意图；

附图4为本实用新型的模板立面结构示意图；

附图5为本实用新型的模板安装结构示意图；

附图中：

模板1、内模板11、外模板12、背楞13、安装孔14、环向钢筋2、内环钢筋21、外环钢筋22、对拉螺杆3、止水片31、锁扣32、矫正拉索4、内地锚41、内拉索42、内矫正螺栓43、外地锚44、外拉索45、外矫正螺栓46、圆心拉索47、圆心矫正螺栓48。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

实施例1

如附图1-5所示，本实用新型环形模板支撑结构，包括了模板1、环向钢筋2、对拉螺杆3和矫正拉索4；所述模板1呈环形结构，由内模板11和外模板12分别沿环形工事位置线的内环线和外环线布设构成，沿内模板11和外模板12的背部竖向均匀布设有背楞13，沿内模板11和外模板12的背楞13结构分别均匀开设有对位匹配设置的安装孔14；所述环向钢筋2包括了内环钢筋21和外环钢筋22，内环钢筋21沿模板1的环形结构固定箍设在内模板11的内侧，外环钢筋22沿模板1的环形结构固定箍设在外模板12的外侧；所述对拉螺杆3沿内模板11和外模板12上相对应的安装孔14安装设置，对拉螺杆3中间设置有止水片31，两端分别安装有锁扣32，通过两端锁扣32将内环钢筋21、内模板11、外模板12和外环钢筋22依次固定压紧；所述矫正拉索4包括了内地锚41、内拉索42、内矫正螺栓43、外地锚44、外拉索45、外矫正螺栓46、圆心拉索47和圆心矫正螺栓48，内地锚41固定安装在模板1内侧中心位置，内拉索42的一端固定连接在内地锚41上，内拉索42的另一端固定连接在内模板11顶部内侧，内矫正螺栓43设置安装在内拉索42上，外地锚44固定安装在模板1外侧，外拉索45的一端固定连接在外地锚44上，外拉索45的另一端固定连接在外模板12顶部外侧，外矫正螺栓46设置安装在外拉索45上，圆心拉索47沿模板1的环形结构口部直径方向布设，圆心拉索47的两端分别固定连接在模板1环形结构口部直径的端点位置，圆心矫正螺栓48设置安装在圆心拉索47上。

所述外模板12上的安装孔14间距根据对拉螺杆3受力设置内模板11水平孔距和内模板11竖向孔距，内模板11上的安装孔14间距根据外模板12上的安装孔14间距以及内模板11和外模板12的周长比设置，内模板11周长/外模板12周长＝内模板11水平孔距/外模板12水平孔距；内模板11竖向孔距与外模板12竖向孔距相同。

所述模板1上的背楞13沿安装孔14位置竖向固定布设。

所述内环钢筋21和外环钢筋22呈双环结构沿模板1上的安装孔14位置并排设置，一个靠安装孔14上沿设置，另一个靠安装孔14下沿设置。

所述环向钢筋2的竖向间距与对拉螺杆3的竖向布设间距保持一致。

所述内拉索42至少设置有四道，均匀布设在模板1的环形结构内侧。

所述外地锚44和外拉索45至少设置有四组，均匀布设在模板1的环形结构外侧。

所述圆心拉索47至少设置有两道，沿模板1环形结构口均匀交叉布设。

实施例2

本实用新型环形结构木模板支撑结构的具体施工步骤及原理如下。

1)现场准备

依据结构设计图纸，结合现场实际情况，编制专项模板施工方案，并报监理单位审批后实施，如工程属于超过一定规模危险性较大工程，需按规定组织专家论证后实施。根据专项方案，确定地锚位置，提前设置好矫正拉索4的内地锚41和外地锚44，地锚采用两端带弯钩型，一端与筏板钢筋连接并埋入砼内，另一端外露，以便模板1校正时拉索能有效固定，钢筋工程验收合格后，方可进行模板工程施工。

2)定位放线

依据结构设计图纸，在已浇筑成型的筏板混凝土表面，利用全站仪引测环形施工结构的圆心，结合环形结构的壁厚，以模板1控制线半径、内模板11半径、外模板12半径，确定内模板11和外模板12的边线位置，然后用红油漆将模板边线清晰标记。

3)模板制作

模板1主要材料为木胶板，背楞13选用木方40mm*70mm，对拉螺杆3选用三段式止水螺杆，环向钢筋2选用HRB400钢筋，以便多次回收利用。依据设计图纸计算环形结构的内模板11和外模板12的周长，以周长乘以环形结构高度，计算模板面积，从而确定木胶板的需用量。外模板12上的安装孔14间距根据对拉螺杆3受力设置内模板11水平孔距和内模板11竖向孔距，内模板11上的安装孔14间距根据外模板12上的安装孔14间距以及内模板11和外模板12的周长比设置，内模板11周长/外模板12周长＝内模板11水平孔距/外模板12水平孔距；内模板11竖向孔距与外模板12竖向孔距相同。根据安装孔14位置沿竖向固定安装设置背楞13；最后利用手持开孔钻开设出安装孔14。

4)模板安装

依据确定好的模板位置线，安装制作好的模板，为保证模板稳定，分层安装模板。安装时先安装外模板12，外模板12安装一圈完成后，将对拉螺杆3穿入打好的模板孔洞内，再安装内模板11，依次从下向上循环安装，相邻两块模板用模板紧固件(步步紧)临时固定。

5)模板加固

模板1安装完毕后，沿对拉螺杆3两侧所在位置分别设置两道环向钢筋2，外模板12外侧呈捆绑状捆紧在外模板12的背楞13上，内模板11内侧呈胀环状撑在内模板11的背楞13上。环向钢筋2的接头采用单面焊接，接头避开对拉螺杆3。最后在对拉螺杆3的两端分别安装锁扣32，将环向钢筋2固定在背楞13上，然后拧紧锁扣32，将内模板11和外模板12拉紧固定，不可过紧，避免环向钢筋穿透木方。

6)模板校正

模板1加固完毕后，安装矫正拉索4对内模板11和外模板12的垂直度进行校正，内模板11用四道拉索进行斜拉，四道钢丝绳之间呈90°角设置，外模板12用八道拉索进行斜拉，八道钢丝绳之间呈45°角设置。内拉索42的一端固定连接在内地锚41上，内拉索42的另一端固定连接在内模板11顶部内侧，分别通过调节四道内拉索42上的内矫正螺栓43(常见的花篮结构)使内模板11垂直度达标。外拉索45的一端固定连接在外地锚44上，外拉索45的另一端固定连接在外模板12顶部外侧，分别调节外矫正螺栓46使外模板12垂直度达标。在内模板11上沿口固定安装两道十字交叉的圆心拉索47，通过调节其上的圆心矫正螺栓48，配合铅锤仪从筏板预留圆心向上引圆心，使两道十字交叉的圆心拉索47的交叉点与筏板预留圆心对齐，从而确保模板1环形结构的上下口准确无误。

Claims (8)

1.一种环形模板支撑结构,其特征在于：包括了模板(1)、环向钢筋(2)、对拉螺杆(3)和矫正拉索(4)；所述模板(1)呈环形结构，由内模板(11)和外模板(12)分别沿环形工事位置线的内环线和外环线布设构成，沿内模板(11)和外模板(12)的背部竖向均匀布设有背楞(13)，沿内模板(11)和外模板(12)的背楞(13)结构分别均匀开设有对位匹配设置的安装孔(14)；所述环向钢筋(2)包括了内环钢筋(21)和外环钢筋(22)，内环钢筋(21)沿模板(1)的环形结构固定箍设在内模板(11)的内侧，外环钢筋(22)沿模板(1)的环形结构固定箍设在外模板(12)的外侧；所述对拉螺杆(3)沿内模板(11)和外模板(12)上相对应的安装孔(14)安装设置，对拉螺杆(3)中间设置有止水片(31)，两端分别安装有锁扣(32)，通过两端锁扣(32)将内环钢筋(21)、内模板(11)、外模板(12)和外环钢筋(22)依次固定压紧；所述矫正拉索(4)包括了内地锚(41)、内拉索(42)、内矫正螺栓(43)、外地锚(44)、外拉索(45)、外矫正螺栓(46)、圆心拉索(47)和圆心矫正螺栓(48)，内地锚(41)固定安装在模板(1)内侧中心位置，内拉索(42)的一端固定连接在内地锚(41)上，内拉索(42)的另一端固定连接在内模板(11)顶部内侧，内矫正螺栓(43)设置安装在内拉索(42)上，外地锚(44)固定安装在模板(1)外侧，外拉索(45)的一端固定连接在外地锚(44)上，外拉索(45)的另一端固定连接在外模板(12)顶部外侧，外矫正螺栓(46)设置安装在外拉索(45)上，圆心拉索(47)沿模板(1)的环形结构口部直径方向布设，圆心拉索(47)的两端分别固定连接在模板(1)环形结构口部直径的端点位置，圆心矫正螺栓(48)设置安装在圆心拉索(47)上。

2.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述外模板(12)上的安装孔(14)间距根据对拉螺杆(3)受力设置内模板(11)水平孔距和内模板(11)竖向孔距，内模板(11)上的安装孔(14)间距根据外模板(12)上的安装孔(14)间距以及内模板(11)和外模板(12)的周长比设置，内模板(11)周长/外模板(12)周长=内模板(11)水平孔距/外模板(12)水平孔距；内模板(11)竖向孔距与外模板(12)竖向孔距相同。

3.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述模板(1)上的背楞(13)沿安装孔(14)位置竖向固定布设。

4.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述内环钢筋(21)和外环钢筋(22)呈双环结构沿模板(1)上的安装孔(14)位置并排设置，一个靠安装孔(14)上沿设置，另一个靠安装孔(14)下沿设置。

5.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述环向钢筋(2)的竖向间距与对拉螺杆(3)的竖向布设间距保持一致。

6.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述内拉索(42)至少设置有四道，均匀布设在模板(1)的环形结构内侧。

7.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述外地锚(44)和外拉索(45)至少设置有四组，均匀布设在模板(1)的环形结构外侧。

8.如权利要求1所述的环形模板支撑结构,其特征在于：所述圆心拉索(47)至少设置有两道，沿模板(1)环形结构口均匀交叉布设。

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