CN214996126U - 一种格构柱方向控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种格构柱方向控制结构，包括圆形桩孔，所述桩孔内设置有立柱桩，所述立柱桩上端锚接格构柱，所述格构柱的四个侧面均设置有定位件，所述定位件包括定位翼板和连接杆，所述定位翼板呈圆弧状，定位翼板的内凹侧与连接杆一端连接，定位翼板的外凸侧与桩孔内周壁正对且具有一定间隙，连接杆另一端与格构柱的侧面连接。本实用新型能够控制格构柱下放的方向，使其能够竖直设置，不易倾斜，保证后续施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种格构柱方向控制结构。
背景技术
工程中通常使用的立柱桩在基坑底面以下为钻孔灌注桩，而格构柱则锚入立柱桩，格构柱通常为正方形，通常在立柱桩施工时，立柱桩的桩顶标高均位于场地标高以下，故格构柱套设在钢筋笼中并通过钢丝绳吊装下放到桩孔内，随着混凝土的浇筑和吊装操作的不规范，容易造成格构柱倾斜，影响后续与冠梁连接的施工工序，降低施工质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种格构柱方向控制结构，能够控制格构柱下放的方向，使其能够竖直设置，不易倾斜，保证后续施工质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种格构柱方向控制结构，包括圆形桩孔，所述桩孔内设置有立柱桩，所述立柱桩上端锚接格构柱，所述格构柱的四个侧面均设置有定位件，所述定位件包括定位翼板和连接杆，所述定位翼板呈圆弧状，定位翼板的内凹侧与连接杆一端连接，定位翼板的外凸侧与桩孔内周壁正对且具有一定间隙，连接杆另一端与格构柱的侧面连接。
作为优化，所述连接杆的一端与定位翼板的内凹侧中心连接，另一端与格构柱的侧面中心垂直连接。
作为优化，所述格构柱的每个侧面均沿竖直方向间隔设置多个定位件。
作为优化，所述格构柱顶端固连有角钢件，所述角钢件设有四个，分别设置在格构柱的四个角的顶端，角钢件的两外直角面分别与格构柱的两相邻侧面平齐，角钢件的顶端伸出桩孔并位于地面之上，地面上还设置有摆正机构，作用于角钢件顶端使其能够竖直设置。
作为优化，所述摆正机构包括由四根滑杆组成的呈丼字形的限位框架，相邻两滑杆之间垂直设置，所述限位框架通过支架设置于桩孔正上方，四个角钢件顶端伸出段均位于限位框架内，任意两相邻的滑杆的内侧面能够分别与对应的角钢件的两外直角面相贴以使得角钢件竖直设置。
作为优化，所述支架为丼字形脚手架，通过立柱搭设于桩孔正上方，四根滑杆中两平行的滑杆设置于另外两平行的滑杆之上，位于下层的两滑杆与支架通过扣件连接，位于上层的两滑杆通过扣件与下层的两滑杆连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在格构柱的四个侧面均设置有定位件，定位件包括定位翼板和连接杆，定位翼板的外凸侧与桩孔内周壁正对且具有一定间隙，定位翼板的外凸侧能够与圆形的桩孔内壁形状匹配，它们之间具有一定间隙，为的是方便格构柱下放，此间隙可以很小，可以根据实际情况来确定，后面浇筑混凝土的时候，即使遇到混凝土的冲击，由于格构柱四周都设置了定位翼板，格构柱倾斜的角度也会很小，在可容许范围内，不影响后续施工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的安装状态示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例中定位件的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1至图3，一种格构柱方向控制结构，包括圆形桩孔1，所述桩孔1内设置有立柱桩2，所述立柱桩上端锚接格构柱3，所述格构柱的四个侧面均设置有定位件，所述定位件包括定位翼板4和连接杆5，所述定位翼板4呈圆弧状，定位翼板的内凹侧与连接杆一端连接，定位翼板的外凸侧与桩孔1内周壁正对且具有一定间隙，连接杆5另一端与格构柱3的侧面连接。
这样的，本实用新型通过在格构柱的四个侧面均设置有定位件，定位件包括定位翼板和连接杆，定位翼板的外凸侧与桩孔内周壁正对且具有一定间隙，定位翼板的外凸侧能够与圆形的桩孔内壁形状匹配，它们之间具有一定间隙，为的是方便格构柱下放，此间隙可以很小，可以根据实际情况来确定，后面浇筑混凝土的时候，即使遇到混凝土的冲击，由于格构柱四周都设置了定位翼板，格构柱倾斜的角度也会很小，在可容许范围内，不影响后续施工质量。
作为优化，所述连接杆5的一端与定位翼板4的内凹侧中心连接，另一端与格构柱3的侧面中心垂直连接。
通过这样设置，可以使得定位件设置于格构柱侧面的竖向中轴线上，连接杆受到格构柱侧面垂直方向的力，在遇到混凝土冲击时，连接杆不容易折断，稳固性增强。
作为优化，所述格构柱3的每个侧面均沿竖直方向间隔设置多个定位件。
通过这样设置可以使得格构柱沿竖直方向设有多个定位件，下放的时候更不容易放偏，遇到混凝土冲击时，减小单个定位件受到的压力，格构柱整体上更加不易倾斜。
作为优化，所述格构柱3顶端固连有角钢件6，所述角钢件设有四个，分别设置在格构柱3的四个角的顶端，角钢件的两外直角面分别与格构柱的两相邻侧面平齐，角钢件的顶端伸出桩孔并位于地面之上，地面上还设置有摆正机构，作用于角钢件6顶端使其能够竖直设置。
这样的，通过设置角钢件和摆正机构，使得当格构柱下放到位后，若稍微有一点点倾斜，可通过摆正机构对其方向进行修正，达到绝对的竖直状态。
作为优化，所述摆正机构包括由四根滑杆7组成的呈丼字形的限位框架，相邻两滑杆之间垂直设置，所述限位框架通过支架8设置于桩孔1正上方，四个角钢件6顶端伸出段均位于限位框架内，任意两相邻的滑杆的内侧面能够分别与对应的角钢件的两外直角面相贴以使得角钢件竖直设置。
这样的，摆正机构包括四根滑杆组成的限位框架，滑杆之间可相互滑动以调整限位框架的大小，在对格构柱进行方向修正时，先在桩孔上方搭设支架，在支架上设置限位框架，角钢件位于限位框架内，逐步缩小限位框架中心区域，以使得其尽量贴合角钢架，遇到角钢件倾斜时，可通过锤击倾斜方向的滑杆使得角钢件移动，从而使得四个角钢件都刚好与限位框架内侧面相贴，使得格构柱竖向设置。
作为优化，所述支架8为丼字形脚手架，通过立柱搭设于桩孔正上方，四根滑杆中两平行的滑杆设置于另外两平行的滑杆之上，位于下层的两滑杆与支架通过扣件连接，位于上层的两滑杆通过扣件与下层的两滑杆连接。
这样的，通过脚手架搭设支架，方便就地取材，且结构稳定，滑杆与支架间及滑杆与滑杆间均通过扣件连接，方便调整限位框架中心区域的大小后锁定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种格构柱方向控制结构，包括圆形桩孔，所述桩孔内设置有立柱桩，所述立柱桩上端锚接格构柱，其特征在于：所述格构柱的四个侧面均设置有定位件，所述定位件包括定位翼板和连接杆，所述定位翼板呈圆弧状，定位翼板的内凹侧与连接杆一端连接，定位翼板的外凸侧与桩孔内周壁正对且具有一定间隙，连接杆另一端与格构柱的侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱方向控制结构，其特征在于：所述连接杆的一端与定位翼板的内凹侧中心连接，另一端与格构柱的侧面中心垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种格构柱垂直度控制结构，其特征在于：所述格构柱的每个侧面均沿竖直方向间隔设置多个定位件。
4.根据权利要求1所述的一种格构柱方向控制结构，其特征在于：所述格构柱顶端固连有角钢件，所述角钢件设有四个，分别设置在格构柱的四个角的顶端，角钢件的两外直角面分别与格构柱的两相邻侧面平齐，角钢件的顶端伸出桩孔并位于地面之上，地面上还设置有摆正机构，作用于角钢件顶端使其能够竖直设置。
5.根据权利要求4所述的一种格构柱方向控制结构，其特征在于：所述摆正机构包括由四根滑杆组成的呈丼字形的限位框架，相邻两滑杆之间垂直设置，所述限位框架通过支架设置于桩孔正上方，四个角钢件顶端伸出段均位于限位框架内，任意两相邻的滑杆的内侧面能够分别与对应的角钢件的两外直角面相贴以使得角钢件竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种格构柱方向控制结构，其特征在于：所述支架为丼字形脚手架，通过立柱搭设于桩孔正上方，四根滑杆中两平行的滑杆设置于另外两平行的滑杆之上，位于下层的两滑杆与支架通过扣件连接，位于上层的两滑杆通过扣件与下层的两滑杆连接。
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