CN212865127U - 一种多芯包芯纱及带有其的混合纱线、手套和面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯纱的技术领域，尤其是涉及一种多芯包芯纱及带有其的混合纱线、手套和面料。芯纱至少具有两根，包纱包裹在芯纱外部，芯纱的构造为：所有芯纱并线后平行排列，或所有芯纱之间相互倍捻缠绕。本实用新型将多根芯纱先做了预处理，相对限制了芯纱相互之间的滑移活动，避免了包芯过程中不同芯纱需要不同的张力，可以便于外层包纱的密集包裹。因芯纱占用的空间减少，相互之间更容易贴合得紧密，外层包裹也会变得更紧密，可以降低芯纱裸露的几率。

Description

一种多芯包芯纱及带有其的混合纱线、手套和面料

技术领域

本实用新型涉及包芯纱的技术领域，尤其是涉及一种多芯包芯纱及带有其的混合纱线、手套和面料。

背景技术

包芯纱是一种非常重要的复合纱线，具有两个组分，一个为芯纱，一个为外包的短纤维，两者经过包芯工艺制成具有明显芯纱结构的纱线，从而发挥芯纱和外包纤维各自的特点，使成纱兼有二者相结合的纱线性能。

现有技术中已有采用单根玻璃长丝/金属丝/矿物纤维长丝等硬质长丝作为芯纱，但是单根芯纱的结构很难做到高防割与高耐磨，在使用场景中更多是将多根单包芯纱合股后织造，来增强织物的防切割、耐磨性能。但合股纱线较粗，织造过程中芯纱之间相互挤压，易出现芯纱断裂或者外露的情况，从而影响最终产品的强度和舒适度，以及由不舒适带来的使用寿命减少和引起的安全隐患。

现有授权公告号为CN206127534U的实用新型公开了一种多芯包芯纱及其倍捻纱线、包芯纱和其织造而成的手套和面料，解决了上述技术问题。此为本申请人早前申请的一个专利，该申请采用的技术手段是,多芯包芯纱包括核心层和外包层，核心层包括两根或以上的芯纱，芯纱为经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的硬质芯纱，外包层的外包纤维以环锭纺包芯工艺缠绕包裹在核心层外。该技术方案将传统的一根芯纱的包芯结构变成多根细芯纱的包芯结构，有的芯纱柔软，有的芯纱较硬，若软和硬质芯相结合，从而从结构上改善的了硬质包芯纱的僵硬手感的问题，提高最终产品的强度和舒适度。

但是申请人在后续生产和售后过程中发现了一些问题：之前的所有芯纱是直接一起包裹，由于不同芯纱在进行包芯工艺时需要的张力不同，包多根芯纱时参数难以控制，芯纱之间比较松散，多根细芯纱容易相对移动，在生产时增加了外层包裹的难度，市场上产品使用一段时间后也易出现芯纱外露的现象，因此多根芯纱的结构布置问题亟需解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种多芯包芯纱，具有多根芯纱位置较为固定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多芯包芯纱，包括芯纱和包纱，所述芯纱至少具有两根，所述包纱包裹在芯纱外部，所述芯纱的构造为：所有芯纱并线后平行排列，或所有芯纱之间相互倍捻缠绕。

通过采用上述技术方案，将芯纱平行排列，或倍捻缠绕，解决了若干芯纱的分散问题，也相对限制了芯纱的滑移活动，这样多根芯纱位置就相对固定，可以便于外层包纱的包裹。因芯纱占用的空间减少，相互之间更容易贴合得紧密，外层包裹也会变得更紧致，可以降低芯纱裸露的几率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的芯纱中至少一根为硬质长丝，所述硬质长丝为金属丝，玻璃纤维长丝，或矿物纤维长丝中的一种。

通过采用上述技术方案，可以达到为多芯包裹纱提供防切割性能的作用。金属丝，玻璃纤维长丝，或矿物纤维长丝这些硬质长丝可以根据所需要的防切割等级选择使用。而防护用具中外层材料强和内层材料是一致的，当内层材料达到强度后，外层包纱使用普通材料就可以了。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯纱的直径范围为10～250μm。

通过采用上述技术方案，优选多根细纱作为芯纱，可以使得芯纱占用空间更小，成品纱线更紧致以及细腻，具体需求可以根据防切割等级以及防护制品选择合适的芯纱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯纱采用金属丝，金属丝具有至少一个平面。

通过采用上述技术方案，金属丝的形状带有至少一个平面，有利于两根或两根以上金属丝的贴合，使芯纱贴合更紧密，滑动更少，外层包裹更容易，可以有效提高多芯包芯纱的产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包纱为短纤，若干根所述短纤在所述芯纱表层聚集。

通过采用上述技术方案，采用若干短纤，并通过包芯工艺使得短纤具有聚集式包裹结构。由于短纤纤细，根数多，轻薄，制造成的多芯包芯纱及其纺织品柔软，手感好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短纤为聚乙烯短纤、芳纶短纤、涤纶、锦纶、黏胶、天丝、莫代尔、丙纶、棉、腈纶中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，短纤可以只采用一种也可以选择不同的材料进行组合以提高纺织品的综合性能。上述材料均可以为多芯包芯纱在芯纱具有防切割能力和柔软性后，进一步为其增强性能。聚乙烯短纤可以提高纺织品的强度、防切割和耐磨性。芳纶短纤可以增加强度、防切割和阻燃性能。涤纶、锦纶可以提高弹性。采用黏胶短纤制成的纺织品具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好的优点。采用天丝帮助制成的纺织品触感光滑。采用莫代尔制成的纺织品吸湿排汗透气性好。采用丙纶短纤帮助制成的纺织品不光防切割，还具有吸湿效果明显，且手感柔软的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短纤的长度为20mm～75mm,所述短纤粗细0.8D～3.5D。

通过采用上述技术方案，使得短纤的柔软度较高，并且可以相互牵绊包裹效果也好。

本实用新型的目的之二是提供一种混合纱线，目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种混合纱线，所述混合纱线由两股以上的单纱组成，所述单纱中至少有一股采用上述的多芯包芯纱。

通过采用上述技术方案，制得的混合纱线也是同样，芯纱不松散且不易外露，混合纱线因芯纱紧致后整体也可以变得更细。

本实用新型的目的之三是提供一种手套，目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种手套，采用上述的多芯包芯纱织造而成。

通过采用上述技术方案，编织的手套既能满足防切割功能，有具有一定的柔软度。并且手套长时间使用后，纱线的芯纱不易外露。

本实用新型的目的之四是提供一种面料，目的四是通过以下技术方案得以实现的：一种面料，采用上述的多芯包芯纱织造而成。

通过采用上述技术方案，编制的面料在具有柔软性的基础上还具有防护性能，而且将来制成的产品内部结构稳定，使用寿命长。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过采用对芯纱进行预先的结构处理，平行排列或倍捻缠绕，使得多根芯纱之间位置相对固定，减少了松散芯纱出现的滑移现象。

2.本实用新型多根芯纱预定位后，也解决了包裹时多根芯纱之间张力不一致的问题。

3.本实用新型芯纱有规律的排列，让芯纱更容易紧密的贴合在一起，加上平行和加捻后的形状比松散状态下更小，多根芯纱占用的内部空间会降低，芯纱会更紧致紧实，让外层包裹得更好。

4.本实用新型也解决了芯纱不平整，芯纱外露凸显于织物表面的问题。

5.本实用新型对芯纱进行整体包芯，比单独分别包芯的纱线工艺容易，制成的纱线也不容易断线，产品质量更稳定。

6.本实用新型也可以使得多芯包芯纱的线径更细，而多芯包芯纱的粗细直接影响成品纱线的粗细，后续的使用过程中，成品纱对编织机设备针孔的要求也会大大降低，常规设备即可满足使用需求。

7.本实用新型芯纱的预处理结构简单，工艺也很简单，虽然多了一道工序，但纱线成品率高，不易浪费材料，节约成本。

8.本实用新型通过采用短纤包芯的工艺对多根芯纱进行包裹形成聚集型的包裹结构，短纤提供了柔软度和各种不同性能，芯纱提供了防切割性能，制成的多芯包芯纱具有柔软舒适且综合性能好的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是实施例4的结构示意图。

图5是实施例5的结构示意图。

图6是实施例6的结构示意图。

图中：1、芯纱；11、金属丝；12、平面；2、包纱；3、短纤； 5、混合纱线；6、手套；7、面料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种多芯包芯纱，包括芯纱1和包纱2，包纱2包裹在芯纱1外部。芯纱1至少具有两根，本方案中多根芯纱1之间平行排列。将多根芯纱使用并线机并线组合，将组合好的芯纱置于细纱机的导纱装置上，通过细纱机对其进行包芯。

上述多根芯纱1中的至少一根为硬质长丝，其它的芯纱1可以为硬质长丝材料也可以为其它材料。硬质长丝可以为金属丝，玻璃纤维长丝，或矿物纤维长丝中的一种。芯纱1的直径范围可以选择在10～250μm。

上述包纱2优选为短纤 3，通过包芯工艺对多根芯纱1进行包裹，短纤 3在芯纱1表层聚集包裹住芯纱1。短纤 3可以是聚乙烯短纤、芳纶短纤、涤纶、锦纶、黏胶、天丝、莫代尔、丙纶、棉、腈纶中的一种或几种。短纤 3的长度优选为20mm～75mm,短纤 3粗细优选为0.8D～3.5D。

本实施例的实施原理为：先将多根芯纱1进行并线，使得几根芯纱1之间为紧密平行的关系，再在外层包裹短纤 3，最终形成多芯包芯纱。

实施例2：

参照图2，与实施例1的不同之处在于：本实施例中将所有芯纱1相互倍捻缠绕，形成螺旋状的结构，再进行包芯。所有芯纱1的倍捻采用常规的倍捻机即可进行操作。倍捻后的芯纱1通过细纱机输送即可。

实施例3：

参照图3，本实施例旨在提供一种混合纱线5，该混合纱线5由两股以上的单纱组成，单纱中至少有一股采用实施例1～2中提到的任一种多芯包芯纱1。混合时，单纱之间可以通过倍捻机加工捻在一起。

实施例4：

参照图4，本实施例旨在提供一种手套6，该手套6采用实施例1～2中提到的任一种多芯包芯纱1织造而成。具体可以通过将织手套6机中的纱线替换为多芯包芯纱1进行编织即可实现。

实施例5：

参照图5，本实施例旨在提供一种面料7，该面料7采用实施例1～2中提到的任一种多芯包芯纱1编织而成。这种面料7既具有强度和防切割能力，又具有柔软性，可以用于制作护袖或其它防护衣。

实施例6：

参照图6，本实施例与实施例1不同在于：本实施例的芯纱采用的金属丝11非常规圆形的金属丝。本实施例将金属丝11拉直通过切削设备进行切削，形成具有至少一个面为平面12的金属丝11，当然也可以是两个面都为平面12，此处不作限定。切削后的多根金属丝作为芯纱更易贴合，使得外层包纱容易包裹，也不易出现芯纱裸露问题，产品质量更高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多芯包芯纱，包括芯纱（1）和包纱（2），其特征在于：所述芯纱（1）至少具有两根，所述包纱（2）包裹在芯纱（1）外部，所述芯纱（1）的构造为：所有芯纱（1）并线后平行排列，或所有芯纱（1）之间相互倍捻缠绕；

所述的芯纱（1）中至少一根为硬质长丝，所述硬质长丝为金属丝；

金属丝具有至少一个平面（12）。

2.根据权利要求1所述的多芯包芯纱，其特征在于：所述芯纱（1）的直径范围为10-250μm。

3.根据权利要求1所述的多芯包芯纱，其特征在于：所述包纱（2）为短纤（3），若干根所述短纤（3）在所述芯纱（1）表层聚集。

4.根据权利要求3所述的多芯包芯纱，其特征在于：所述短纤（3）为聚乙烯短纤、芳纶短纤、涤纶短纤、锦纶短纤、黏胶短纤、天丝短纤、莫代尔短纤、丙纶短纤、棉短纤、腈纶短纤。

5.根据权利要求4所述的多芯包芯纱，其特征在于：所述短纤（3）的长度为20mm-75mm，所述短纤（3）粗细为0.8D-3.5D。

6.一种混合纱线，其特征在于：所述混合纱线（5）由两股以上的单纱组成，所述单纱中至少有一股采用如权利要求1-5任一项所述的多芯包芯纱（1）。

7.一种手套，其特征在于：采用如权利要求1～5任一项所述的多芯包芯纱织造而成。

8.一种面料，其特征在于：采用如权利要求1～5任一项所述的多芯包芯纱织造而成。

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