CN212863480U - 一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，公开了一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，包括底座，所述底座上方的两端均设置有侧板，所述侧板之间的上方设置有连接板，所述连接板的两端均贯穿侧板的内部，所述侧板之间靠近连接板的下方设置有滚筒，一端所述侧板的一侧设置有电机座，所述底座上靠近侧板的前侧均设置有废料槽，所述废料槽均位于底座的内部，所述底座的一侧设置有风机，所述风机的前端贯穿底座在废料槽内。通过在侧板内部的顶端设置电动推杆，可以使电动推杆调节连接板的上下高度，便于更换复合膜，通过在连接板的内侧设置滑槽、滑块，从而可以拨动滑块上方的拨板带动下方的裁刀，便于根据生产的需要进行剪切。

Description

一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体是一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置。

背景技术

复合膜是一种根据所需特性进行复合组成的膜状材料，复合膜在加热后，两侧的边角会变形翘起，这样的边角属于废料，需要被剪切掉，因此需要剪切装置，便于完善复合膜最后的生产。

目前，现有的复合膜的剪切装置切刀的高度不能调节，并且切刀的位置也是固定的，切除的废料需要人工及时清扫，不然会导致废料堆积，影响复合膜的剪切，因此，本领域技术人员提供了一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，包括底座，所述底座上方的两端均设置有侧板，所述侧板之间的上方设置有连接板，所述连接板的两端均贯穿侧板的内部，所述侧板之间靠近连接板的下方设置有滚筒，一端所述侧板的一侧设置有电机座，所述底座上靠近侧板的前侧均设置有废料槽，所述废料槽均位于底座的内部，所述底座的一侧设置有风机，所述风机的前端贯穿底座在废料槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的内侧设置有滑槽，所述滑槽的两端均设置有滑块，所述滑块的上方设置有拨板，所述滑块的下方均设置有裁刀，所述裁刀均贯穿连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板内部的顶端均设置有电动推杆，所述电动推杆的底端均连接在连接板两端的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒上设置有若干裁剪槽，所述滚筒的两端均贯侧板连接设置有轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机座上设置有电机，所述电机的前端连接一侧的轴承座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料槽之间设置有通道，所述底座的一侧靠近电机座的下方设置有出料口，所述出料口和废料槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在侧板内部的顶端设置电动推杆，电动推杆的底端和连接板两端相连，从而可以使电动推杆调节连接板的上下高度，便于更换复合膜时，不会因为裁刀距离滚筒过近，而误伤工作人员，通过在连接板的内侧设置滑槽、滑块，从而可以拨动滑块上方的拨板带动下方的裁刀，便于根据生产的需要，确定剪切的位置，提高装置的实用性。

2、通过在侧板的前侧设置废料槽，废料槽内部之间设置有通道，底座的一侧靠近电机座的下方设置有出料口，由于复合膜废料体积较轻，可便于通过风机，将废料直接从废料槽内经过通道从出料口吹出，便于工作人员可从出料口直接收集清理，避免工作人员未及时清理，使废料堆积在剪切处，影响复合膜剪切。

附图说明

图1为一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置的结构示意图；

图2为一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置的正面剖视图；

图3为一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置的俯视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、连接板；4、滚筒；5、滑槽；6、拨板；7、裁刀；8、废料槽；9、电机座；10、风机；11、裁剪槽；12、滑块；13、电动推杆；14、轴承座；15、电机；16、出料口；17、通道。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，包括底座1，底座1上方的两端均设置有侧板2，侧板2之间的上方设置有连接板3，连接板3的两端均贯穿侧板2的内部，侧板2之间靠近连接板3的下方设置有滚筒4，便于带动上方的复合膜滚动，一端侧板2的一侧设置有电机座9，底座1上靠近侧板2的前侧均设置有废料槽8，废料槽8均位于底座1的内部，便于切割下的废料自动落入废料槽8内，底座1的一侧设置有风机10，风机10的前端贯穿底座1在废料槽8内，便于利用风机10将废料从废料槽8内吹出出料口16，便于统一回收。

在图1和2中：连接板3的内侧设置有滑槽5，滑槽5的两端均设置有滑块12，滑块12的上方设置有拨板6，滑块12的下方均设置有裁刀7，裁刀7均贯穿连接板3，便于滑动上方的拨板6带动下方的裁刀7确定剪切的位置。

在图2中：侧板2内部的顶端均设置有电动推杆13，电动推杆13的底端均连接在连接板3两端的上方，便于推动连接板3的上下移动。

在图1和2中：滚筒4上设置有若干裁剪槽11，滚筒4的两端均贯侧板2连接设置有轴承座14，使滚筒4转动时，裁刀7对准裁剪槽11内的裁切，便于剪裁精准。

在图2和3中：其特征在于，电机座9上设置有电机15，电机15的前端连接一侧的轴承座14上，便于通过电机15带动滚筒4转动。

在图2中：废料槽8之间设置有通道17，底座1的一侧靠近电机座9的下方设置有出料口16，出料口16和废料槽8相通，便于通过风机10可以将废料直接从废料槽8内通过通道17从出料口16排出。

本实用新型的工作原理是：在使用在装置时，将连接板3通过电动推杆13向上升起，然后将复合膜放置在滚筒4上，通过连接板3的内侧设置滑槽5，滑槽5的两端均设置有滑块12，滑动滑块12上方的拨板6带动下方的裁刀7确定剪切的位置，将连接板3向下推动，使裁刀7对准滚筒4上的裁剪槽11，进行裁切，便于剪裁精准，电机15连接一侧的滚筒4开始转动，裁剪下的废料直接进入废料槽8，废料槽8内之间设置有通道17，底座1的一侧靠近电机座9的下方设置有出料口16，由于复合膜废料体积较轻，可便于通过风机10，将废料直接从废料槽8内经过通道17从出料口16吹出，便于工作人员可从出料口直接收集清理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的两端均设置有侧板（2），所述侧板（2）之间的上方设置有连接板（3），所述连接板（3）的两端均贯穿侧板（2）的内部，所述侧板（2）之间靠近连接板（3）的下方设置有滚筒（4），一端所述侧板（2）的一侧设置有电机座（9），所述底座（1）上靠近侧板（2）的前侧均设置有废料槽（8），所述废料槽（8）均位于底座（1）的内部，所述底座（1）的一侧设置有风机（10），所述风机（10）的前端贯穿底座（1）在废料槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，其特征在于，所述连接板（3）的内侧设置有滑槽（5），所述滑槽（5）的两端均设置有滑块（12），所述滑块（12）的上方设置有拨板（6），所述滑块（12）的下方均设置有裁刀（7），所述裁刀（7）均贯穿连接板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，其特征在于，所述侧板（2）内部的顶端均设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的底端均连接在连接板（3）两端的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，其特征在于，所述滚筒（4）上设置有若干裁剪槽（11），所述滚筒（4）的两端均贯侧板（2）连接设置有轴承座（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，其特征在于，所述电机座（9）上设置有电机（15），所述电机（15）的前端连接一侧的轴承座（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于声学复合膜生产的自动剪切装置，其特征在于，所述废料槽（8）之间设置有通道（17），所述底座（1）的一侧靠近电机座（9）的下方设置有出料口（16），所述出料口（16）和废料槽（8）相通。

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