CN212863422U - 一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，本实用新型涉及机械设备技术领域；工作台的左侧上端设置有收卷机构，工作台的右侧上端固定有支块，支块的左侧固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的左端通过轴承座旋接设置在工作台上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导块，工作台上开设有滑槽，导块的底部左右滑动设置在滑槽内，导块上固定有支架，支架的内顶面上固定有气缸，气缸的底部固定有支撑块，支撑块的底部设置有移动机构；根据最终用途的不同，在收卷过程中，通过调节刀头之间的距离，使成品切割成不同尺寸的状态，从而满足后续加工工艺的需求，减轻工人的劳动强度。

Description

一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置。

背景技术

连续纤维增强复合材料即所谓LFT材料；首先：这种复合材料是纤维增强的，比如玻纤、碳纤等；其次：用于增强复合材料的纤维是连续性的；根据最终用途不同，成品可以是长条的，也可以是带状的，甚至可以是棒状的；根据不同的成品形状，其在生产加工过程中的状态也均不同，但是，现有的加工过程中，不能够根据成品的需求进行裁切操作，只是将其统一切割成尺寸大小的成品，后续使用时，还要根据使用需求进行裁切，增加了使用时的工作步骤，增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，根据最终用途的不同，在收卷过程中，通过调节刀头之间的距离，使成品切割成不同尺寸的状态，从而满足后续加工工艺的需求，减轻工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台、收卷机构、支块、导向电机、丝杆、导块、支架、气缸、支撑块、移动机构，工作台的左侧上端设置有收卷机构，工作台的右侧上端固定有支块，支块的左侧固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的左端通过轴承座旋接设置在工作台上，丝杆上通过螺纹旋转套设有导块，工作台上开设有滑槽，导块的底部左右滑动设置在滑槽内，导块上固定有支架，支架的内顶面上固定有气缸，气缸的底部固定有支撑块，支撑块的底部设置有移动机构；

所述的收卷机构包含转动电机、主动转轴、从动转轴、支轴、收卷轴、定位夹、主动齿轮、从动齿轮，工作台的左侧前后对称固定有固定块，位于后侧的固定块的后侧固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有主动转轴，主动转轴上套设固定有主动齿轮，主动转轴的上方设置有从动转轴，从动转轴通过轴承旋接插设在固定块上，从动转轴上套设并固定有从动齿轮，从动齿轮设置于工作台的后侧，且从动齿轮与主动齿轮啮合设置，位于前侧的固定块的内壁上通过轴承旋接设置有支轴，支轴与从动转轴之间设置有收卷轴，收卷轴的前后两端均固定有定位夹，定位夹分别套设在对应的支轴以及从动转轴上，定位旋钮通过螺纹旋接插设在定位夹内，定位旋钮的一端分别与支轴、从动转轴接触设置；

所述的移动机构包含定位块、推动电机、螺杆、套管、切割刀，支撑块的底部中部固定有定位块，定位块的前后两侧均固定有推动电机，推动电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端的底部固定有切割刀，套管上固定有导向块，支撑块的底部开设有与导向块对应设置的导向槽，导向块前后滑动设置在对应的导向槽内；

所述的气缸与外部气源连接，所述的导向电机、转动电机、推动电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的收卷轴上前后对称套设有限位夹，限位夹的一侧固定有套筒，套筒套设在收卷轴上，收卷轴上开设有数个定位孔，定位螺柱穿设在套筒以及定位孔内，定位螺柱的上下两端分别露设于套筒的上下两侧，露设端上通过螺纹与螺母旋接设置。

进一步地，所述的支撑块前后对称固定有支撑柱，支撑柱的内底面上固定有弹簧，弹簧的顶端固定有活动柱，活动柱的顶端与支架的内顶面连接固定。

进一步地，所述的支撑块的前后两侧均固定有导向杆，支架的前后两侧内壁上均开设有导槽，导向杆上下滑动设置在对应的导槽内。

进一步地，所述的支架的内底面上固定有保护层。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，根据最终用途的不同，在收卷过程中，通过调节刀头之间的距离，使成品切割成不同尺寸的状态，从而满足后续加工工艺的需求，减轻工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的右侧视图。

图5是图1中A-A向剖视图。

图6是图3中B-B向剖视图。

图7是图5中C部放大图。

附图标记说明：

工作台1、滑槽1-1、收卷机构2、转动电机2-1、主动转轴2-2、从动转轴2-3、支轴2-4、收卷轴2-5、定位孔2-5-1、定位夹2-6、主动齿轮2-7、从动齿轮2-8、固定块2-9、定位旋钮2-10、支块3、导向电机4、丝杆5、导块6、支架7、导槽7-1、气缸8、支撑块9、导向槽9-1、移动机构10、定位块10-1、推动电机10-2、螺杆10-3、套管10-4、切割刀10-5、导向块10-6、限位夹11、套筒12、定位螺柱13、支撑柱14、弹簧15、活动柱16、导向杆17、保护层18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、收卷机构2、支块3、导向电机4、丝杆5、导块6、支架7、气缸8、支撑块9、移动机构10，工作台1的左侧上端设置有收卷机构2，工作台1的右侧上端焊接固定有支块3，支块3的左侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机4，导向电机4的输出轴上焊接固定有丝杆5，丝杆5的左端通过轴承座旋接设置在工作台1上，丝杆5上通过螺纹旋转套设有导块6，工作台1上开设有滑槽1-1，导块6的底部左右滑动设置在滑槽1-1内，导块6上焊接固定有支架7，支架7的内底面上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的保护层18，通过保护层18对收卷过程中的材料进行保护，避免材料在收卷过程中与支架7的内底面进行直接接触而造成磨损，支架7的内顶面上利用螺丝固定有型号为TN20的气缸8，气缸8的底部焊接固定有支撑块9，支撑块9的底部设置有移动机构10，支撑块9前后对称焊接固定有支撑柱14，支撑柱14的内底面上焊接固定有弹簧15，弹簧15的顶端焊接固定有活动柱16，活动柱16的顶端与支架7的内顶面焊接固定，支撑块9在进行上下方向上的移动时，带动活动柱16在支撑柱14内进行上下方向上的移动，从而对支撑块9进行导向，支撑块9的前后两侧均焊接固定有导向杆17，支架7的前后两侧内壁上均开设有导槽7-1，导向杆17上下滑动设置在对应的导槽7-1内，通过导向杆17与导槽7-1的滑动配合，对支撑块9进行支撑导向；

所述的收卷机构2包含转动电机2-1、主动转轴2-2、从动转轴2-3、支轴2-4、收卷轴2-5、定位夹2-6、主动齿轮2-7、从动齿轮2-8，工作台1的左侧前后对称焊接固定有固定块2-9，位于后侧的固定块2-9的后侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的转动电机2-1，转动电机2-1的输出轴上焊接固定有主动转轴2-2，主动转轴2-2上套设并焊接固定有主动齿轮2-7，主动转轴2-2的上方设置有从动转轴2-3，从动转轴2-3通过轴承旋接插设在固定块2-9上，轴承嵌设并焊接固定在固定块2-9内，从动转轴2-3插接固定在该轴承内，从动转轴2-3上套设并焊接固定有从动齿轮2-8，从动齿轮2-8设置于工作台1的后侧，且从动齿轮2-8与主动齿轮2-7啮合设置，位于前侧的固定块2-9的内壁上通过轴承旋接设置有支轴2-4，该轴承嵌设并固定在固定块2-9内，支轴2-4插接固定在该轴承，支轴2-4与从动转轴2-3之间设置有收卷轴2-5，收卷轴2-5的前后两端均焊接固定有定位夹2-6，定位夹2-6分别套设在对应的支轴2-4以及从动转轴2-3上，定位旋钮2-10通过螺纹旋接插设在定位夹2-6内，定位旋钮2-10的一端分别与支轴2-4、从动转轴2-3接触设置；收卷轴2-5上前后对称套设有限位夹11，限位夹11的一侧焊接固定有套筒12，套筒12套设在收卷轴2-5上，收卷轴2-5上开设有七个定位孔2-5-1，定位螺柱13穿设在套筒12以及定位孔2-5-1内，定位螺柱13的上下两端分别露设于套筒12的上下两侧，露设端上通过螺纹与螺母旋接设置，通过限位夹11对收卷的材料进行限位，避免材料在收卷过程中脱离收卷轴2-5上；

所述的移动机构10包含定位块10-1、推动电机10-2、螺杆10-3、套管10-4、切割刀10-5，支撑块9的底部中部焊接固定有定位块10-1，定位块10-1的前后两侧均利用螺丝固定有60KTYZ的推动电机10-2，推动电机10-2的输出轴上焊接固定有螺杆10-3，螺杆10-3上通过螺纹旋接设置有套管10-4，套管10-4的另一端的底部焊接固定有切割刀10-5，套管10-4上焊接固定有导向块10-6，支撑块9的底部开设有与导向块10-6对应设置的导向槽9-1，导向块10-6前后滑动设置在对应的导向槽9-1内；

所述的气缸8通过气管与外部气源连接，所述的导向电机4、转动电机2-1、推动电机10-2均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过转动电机2-1转动，带动主动齿轮2-7转动，主动齿轮2-7在转动时，啮合带动从动齿轮2-8转动，从而使从动转轴2-3进行转动，带动收卷轴2-5进行转动，对材料进行收卷操作，在收卷过程中，通过前后两侧的限位夹11对材料进行限位，防止材料在收卷时，脱离收卷轴2-5上，收卷轴2-5通过其前后两侧的定位夹2-6固定在从动转轴2-3以及支轴2-4上，并通过定位旋钮2-10进行安装固定，当材料收卷之后，手动将定位旋钮2-10进行拧下，即可将收卷轴2-5进行拆卸，便于使用；收卷轴2-5在进行转动收卷时，通过切割刀10-5进行切割操作，使材料分成不同的尺寸的状态，通过气缸8推动，带动支撑块9进行上下方向上的移动，从而使切割刀10-5在高度上进行调节，使切割刀10-5在流动的材料上进行切割操作，通过推动电机10-2进行转动，带动螺杆10-3进行转动，通过螺纹推动套管10-4进行前后方向上的移动，从而使切割刀10-5进行前后方向上的移动，使切割刀10-5在材料上进行切割时，改变其切割的尺寸；通过导向电机4启动，带动丝杆5在进行转动，通过螺纹推动导块6进行左右方向上的移动，从而带动支架7进行左右方向上的移动，使切割刀10-5进行左右方向上的移动，从而改变切割刀10-5的切割位置。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过定位夹2-6将收卷轴2-5定位在从动转轴2-3以及支轴2-4上，在从动转轴2-3进行转动时，带动收卷轴2-5进行收卷操作，同时，通过定位旋钮2-10进行限位固定，待收卷轴2-5完成收卷操作之后，通过将定位旋钮2-10进行拧下，从而便于将收卷轴2-5进行拆卸下来，使材料进行后续操作使用；

2、收卷轴2-5在收卷过程中，通过限位夹11对材料进行限位，防止材料在收卷过程中，偏离收卷轴2-5；

3、在材料进行收卷时，通过带动切割刀10-5对材料进行切割操作，使材料在收卷时，分成三个分段，便于后续按照最终用途进行使用；

4、通过带动切割刀10-5进行前后方向上移动，使切割刀10-5对材料切割的位置进行改变，从而改变材料切割时的尺寸，使材料适用于不同的用途中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，其特征在于：它包含工作台（1）、收卷机构（2）、支块（3）、导向电机（4）、丝杆（5）、导块（6）、支架（7）、气缸（8）、支撑块（9）、移动机构（10），工作台（1）的左侧上端设置有收卷机构（2），工作台（1）的右侧上端固定有支块（3），支块（3）的左侧固定有导向电机（4），导向电机（4）的输出轴上固定有丝杆（5），丝杆（5）的左端通过轴承座旋接设置在工作台（1）上，丝杆（5）上通过螺纹旋转套设有导块（6），工作台（1）上开设有滑槽（1-1），导块（6）的底部左右滑动设置在滑槽（1-1）内，导块（6）上固定有支架（7），支架（7）的内顶面上固定有气缸（8），气缸（8）的底部固定有支撑块（9），支撑块（9）的底部设置有移动机构（10）；

所述的收卷机构（2）包含转动电机（2-1）、主动转轴（2-2）、从动转轴（2-3）、支轴（2-4）、收卷轴（2-5）、定位夹（2-6）、主动齿轮（2-7）、从动齿轮（2-8），工作台（1）的左侧前后对称固定有固定块（2-9），位于后侧的固定块（2-9）的后侧固定有转动电机（2-1），转动电机（2-1）的输出轴上固定有主动转轴（2-2），主动转轴（2-2）上套设固定有主动齿轮（2-7），主动转轴（2-2）的上方设置有从动转轴（2-3），从动转轴（2-3）通过轴承旋接插设在固定块（2-9）上，从动转轴（2-3）上套设并固定有从动齿轮（2-8），从动齿轮（2-8）设置于工作台（1）的后侧，且从动齿轮（2-8）与主动齿轮（2-7）啮合设置，位于前侧的固定块（2-9）的内壁上通过轴承旋接设置有支轴（2-4），支轴（2-4）与从动转轴（2-3）之间设置有收卷轴（2-5），收卷轴（2-5）的前后两端均固定有定位夹（2-6），定位夹（2-6）分别套设在对应的支轴（2-4）以及从动转轴（2-3）上，定位旋钮（2-10）通过螺纹旋接插设在定位夹（2-6）内，定位旋钮（2-10）的一端分别与支轴（2-4）、从动转轴（2-3）接触设置；

所述的移动机构（10）包含定位块（10-1）、推动电机（10-2）、螺杆（10-3）、套管（10-4）、切割刀（10-5），支撑块（9）的底部中部固定有定位块（10-1），定位块（10-1）的前后两侧均固定有推动电机（10-2），推动电机（10-2）的输出轴上固定有螺杆（10-3），螺杆（10-3）上通过螺纹旋接设置有套管（10-4），套管（10-4）的另一端的底部固定有切割刀（10-5），套管（10-4）上固定有导向块（10-6），支撑块（9）的底部开设有与导向块（10-6）对应设置的导向槽（9-1），导向块（10-6）前后滑动设置在对应的导向槽（9-1）内；

所述的气缸（8）与外部气源连接，所述的导向电机（4）、转动电机（2-1）、推动电机（10-2）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，其特征在于：所述的收卷轴（2-5）上前后对称套设有限位夹（11），限位夹（11）的一侧固定有套筒（12），套筒（12）套设在收卷轴（2-5）上，收卷轴（2-5）上开设有数个定位孔（2-5-1），定位螺柱（13）穿设在套筒（12）以及定位孔（2-5-1）内，定位螺柱（13）的上下两端分别露设于套筒（12）的上下两侧，露设端上通过螺纹与螺母旋接设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，其特征在于：所述的支撑块（9）前后对称固定有支撑柱（14），支撑柱（14）的内底面上固定有弹簧（15），弹簧（15）的顶端固定有活动柱（16），活动柱（16）的顶端与支架（7）的内顶面连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，其特征在于：所述的支撑块（9）的前后两侧均固定有导向杆（17），支架（7）的前后两侧内壁上均开设有导槽（7-1），导向杆（17）上下滑动设置在对应的导槽（7-1）内。

5.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强预成形体复合材料收卷裁切装置，其特征在于：所述的支架（7）的内底面上固定有保护层（18）。

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