CN212862933U - 一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，包括有第一毛刷辊与第二毛刷辊，有一钢丝绳刮片从第一毛刷辊与第二毛刷辊之间穿过，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊交叉设置并转动连接于钢丝绳刮片上下两侧，且第一毛刷辊与第二毛刷辊上安装有毛刷组件。本实用新型采用无动力的工作模式对钢丝绳刮片进行清洁，当钢丝绳刮片穿过第一毛刷辊与第二毛刷辊上的毛刷组件之间时，钢丝绳刮片基于摩擦力带动第一毛刷辊与第二毛刷辊与毛刷组件转动，从而实现无动力清洁效果，进而可在实现清洁效果的同时有效降低清洁成本。

Description

一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱

技术领域

本实用新型涉及无动力清洁箱技术领域，尤其是一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱。

背景技术

常用的粉料输送装置中的管道结构包括中空的管道，管壳内设置有起输送作用的钢丝绳，钢丝绳上设置有若干个刮片，这种粉料输送装置往往用于输送粉、粒体或其它小颗粒食品材料。在输送过程中，刮片上常常不可避免的会粘带有所输送的物料，随着刮片一轮输送工作的结束，如果不能及时对刮片上粘带的物料进行处理，那么这些物料不仅会影响刮片后续的正常运输，更会随着时间的推移在刮片上产生霉变，进而影响到刮片的使用，从而降低了工作效率以及增加了使用成本。目前，市面上对于这一类钢丝绳刮片所使用的清洁装置均需要电机进行驱动，从而使得清洁成本较高，大大影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，包括有第一毛刷辊与第二毛刷辊，有一钢丝绳刮片从第一毛刷辊与第二毛刷辊之间穿过，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊交叉设置并转动连接于钢丝绳刮片上下两侧，第一毛刷辊与第二毛刷辊上安装有毛刷组件。

优选的，所述粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱还包括有一清洁箱体，所述清洁箱体外侧两对立面固定连接有刮片输送管道，第一毛刷辊与第二毛刷辊的两端均分别通过一连接板可拆卸的安装于清洁箱体内侧。

优选的，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊在水平方向呈90°交叉设置，且所述第一毛刷辊与第二毛刷辊的轴线与清洁箱体水平端面上的对角线重合。

优选的，所述第一毛刷辊两端端部各安装有一端盖，所述端盖为可伸缩结构。

优选的，所述第一毛刷辊两端端部内各设有一空腔，空腔底部固定有固定座，空腔顶部设有供端盖穿过的开孔，所述端盖设置于开孔内，端盖与固定座之间套装有一弹簧。

优选的，所述弹簧一端套装于固定座外侧，另一端套装于端盖盖口内。

优选的，所述端盖底部外侧固定有环形凸块，所述环形凸块外径大于开孔内径。

优选的，所述第二毛刷辊与第一毛刷辊结构完全相同。

优选的，所述连接板包括有固定端与连接端，所述连接板的固定端与清洁箱体内侧固定连接，所述连接端上设有供第一毛刷辊与第二毛刷辊端盖穿过的固定孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、采用无动力的工作模式对钢丝绳刮片进行清洁，当钢丝绳刮片穿过第一毛刷辊与第二毛刷辊上的毛刷组件之间时，钢丝绳刮片基于摩擦力带动第一毛刷辊与第二毛刷辊与毛刷组件转动，从而实现无动力清洁效果，进而可在实现清洁效果的同时有效降低清洁成本。

2、本实用新型中第一毛刷辊与第二毛刷辊端部可伸缩的设计使得第一毛刷辊与第二毛刷辊可快速安装与拆卸，从而保证了第一毛刷辊或第二毛刷辊或毛刷组件由于使用时间过长而发生损坏或存在污垢时，能够及时进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型端盖处于压缩状态的结构示意图。

图中：1、第一毛刷辊；2、第二毛刷辊；3、刮片输送管道；4、毛刷组件；5、清洁箱体；6、连接板；7、端盖；8、弹簧；9、钢丝绳刮片；

11、空腔；12、固定座；

61、固定端；62、连接端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1所示，本实用新型提供一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，所述粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱具体用于对粉料输送装置中的钢丝绳刮片9所粘带的物料进行清扫，从而实现清洁功能；所述粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱包括有第一毛刷辊1与第二毛刷辊2，有一钢丝绳刮片9从第一毛刷辊1与第二毛刷辊2之间穿过，所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2交叉设置并转动连接于钢丝绳刮片9上下两侧，且第一毛刷辊1与第二毛刷辊2上安装有毛刷组件4。需要说明的是，在使用过程中所述毛刷组件4与第一毛刷辊1、第二毛刷辊2之间的连接关系可为可拆卸连接或固定连接，在本实施例中，所述毛刷组件4与第一毛刷辊1、第二毛刷辊2之间选用固定连接方式，同时，所述毛刷组件4选用材质应根据实际运输物料的形状、材质进行具体选择，在本实施例中，所述毛刷组件4可选用尼龙材质。

进一步地，如图1、图2、图3所示，所述粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱还包括有一清洁箱体5，所述清洁箱体5外侧两对立面固定连接有刮片输送管道3，所述钢丝绳刮片9在刮片输送管道3中进行运输，第一毛刷辊1与第二毛刷辊2的两端均分别通过一连接板6可拆卸的安装于清洁箱体5内侧。在实际使用过程中，所述钢丝绳刮片9通过牵引装置由清洁箱体5一侧的刮片输送管道3传输至清洁箱体5另一侧的刮片输送管道3，在此输送过程中，所述钢丝绳刮片9经过所述清洁箱体5内部且当所述钢丝绳刮片9处于洁箱体内部时，所述钢丝绳刮片9四周无刮片输送管道3进行遮挡，同时，需要说明的是，此时所述钢丝绳刮片9分别与第一毛刷辊1和第二毛刷辊2上的毛刷组件4相接触，并基于摩擦力带动第一毛刷辊1与第二毛刷辊2与毛刷组件4转动，实现清扫效果。另外，需要补充的是，所述毛刷组件4上毛刷长度应满足可与钢丝绳刮片9充分接触的条件。

进一步地，如图2、图3所示，所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2在水平方向呈90°交叉设置，且所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2的轴线与清洁箱体5水平端面上的对角线重合。基于第一毛刷辊1与第二毛刷辊290°的交叉设置，使得所述毛刷组件4能够对刮片进行更全方位的清扫，另外，当所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2的轴线与清洁箱体5水平端面上的对角线重合时，可有效实现所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2在保证能因摩擦力正常转动的同时，与钢丝绳刮片9运动路径之间接触面积的最大化，从而有效提高了所述毛刷清洁箱的工作效率。

进一步地，如图2、图4所示，所述第一毛刷辊1两端端部各安装有一端盖7，所述端盖7为可伸缩结构。所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2基于可伸缩端盖7的设计，能够在清洁箱体5上快速安装或拆卸，从而保证了第一毛刷辊1或第二毛刷辊2或毛刷组件4由于使用时间过长而发生损坏或存在污垢时，能够及时进行更换。

进一步地，如图2、图4所示，所述第一毛刷辊1两端端部内各设有一空腔11，空腔11底部固定有固定座12，空腔11顶部设有供端盖7穿过的开孔，所述端盖7设置于开孔内，端盖7与固定座12之间套装有一弹簧8。需要补充的是，所述开孔外径与端盖7外径相配合，可同时对端盖7运动起到导向作用。

进一步地，如图4所示，所述弹簧8一端套装于固定座12外侧，另一端套装于端盖7盖口内。所述固定座12用于固定弹簧8，使得所述端盖7可通过弹簧8进行正常伸缩。

进一步地，如图4所示，所述端盖7底部外侧设有环形凸块，所述环形凸块外径大于开孔内径，所述环形凸块用于防止所述端盖7脱离所述第二毛刷辊2与第一毛刷辊1的端部。

进一步地，如图1、图2所示，所述第二毛刷辊2与第一毛刷辊1结构完全相同。

进一步地，如图2所示，所述连接板6包括有固定端61与连接端62，所述连接板6的固定端61与清洁箱体5内侧固定连接，所述连接端62上设有供第一毛刷辊1与第二毛刷辊2端盖7穿过的固定孔。需要补充的是，所述固定孔的内径大于所述端盖7外径，且所述固定孔的内径小于所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2端部外径，从而保证所述第一毛刷辊1与第二毛刷辊2可固定设置于两连接板6之间。

本实用新型的工作过程如下：

一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，应用于粉料输送装置中的钢丝绳刮片9，用于对钢丝绳刮片9在运输物料过程中所粘带的物料进行清扫以实现清洁功能。在所述钢丝绳刮片9运输完一批次的物料之后，钢丝绳刮片9通过牵引装置由清洁箱体5一侧的刮片输送管道3传输至清洁箱体5内，清洁箱体5内在钢丝绳刮片9运动路径的上、下方分别转动连接有第一毛刷辊1与第二毛刷辊2，第一毛刷辊1与第二毛刷辊2上安装有毛刷组件4，当所述钢丝绳刮片9沿路径运输时，所述钢丝绳刮片9受到毛刷组件4所带来的阻力，同时，所述毛刷组件4基于这种阻力带动自身与第一毛刷辊1和第二毛刷辊2进行转动，实现对钢丝绳刮片9的清扫工作。之后，所述钢丝绳刮片9通过牵引装置由清洁箱体5内传输至清洁箱体5另一侧的刮片输送管道3，至此完成清扫。在此过程中，若第一毛刷辊1与第二毛刷辊2或毛刷组件4出现问题时，以第一毛刷辊1为例，工作人员可通过按压第一毛刷辊1两端的端盖7至所述第一毛刷辊1长度小于同水平高度上两连接板6连接端62间的端面距离，然后取出所述第一毛刷辊1，根据实际情况对第一毛刷辊1进行维修或更换，当处理完成后，工作人员可再次通过按压第一毛刷辊1两端的端盖7实现对第一毛刷辊1的安装工作。从而有效提高了工作效率，降低了人工成本。所述第二毛刷辊2的安装与拆卸过程与第一毛刷辊1一致，故此处不再赘述。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：包括有第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)，有一钢丝绳刮片(9)从第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)之间穿过，所述第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)交叉设置并转动连接于钢丝绳刮片(9)上下两侧，第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)上安装有毛刷组件(4)。

2.根据权利要求1所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱还包括有一清洁箱体(5)，所述清洁箱体(5)外侧两对立面固定连接有刮片输送管道(3)，第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)的两端均分别通过一连接板(6)可拆卸的安装于清洁箱体(5)内侧。

3.根据权利要求2所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)在水平方向呈90°交叉设置，且所述第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)的轴线与清洁箱体(5)水平端面上的对角线重合。

4.根据权利要求3所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述第一毛刷辊(1)两端端部各安装有一端盖(7)，所述端盖(7)为可伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述第一毛刷辊(1)两端端部内各设有一空腔(11)，空腔(11)底部固定有固定座(12)，空腔(11)顶部设有供端盖(7)穿过的开孔，所述端盖(7)设置于开孔内，端盖(7)与固定座(12)之间套装有一弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述弹簧(8)一端套装于固定座(12)外侧，另一端套装于端盖(7)盖口内。

7.根据权利要求5所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述端盖(7)底部外侧设有环形凸块，所述环形凸块外径大于开孔内径。

8.根据权利要求7所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述第二毛刷辊(2)与第一毛刷辊(1)结构完全相同。

9.根据权利要求4所述的粉料输送系统用新型无动力毛刷清洁箱，其特征在于：所述连接板(6)包括有固定端(61)与连接端(62)，所述连接板(6)的固定端(61)与清洁箱体(5)内侧固定连接，所述连接端(62)上设有供第一毛刷辊(1)与第二毛刷辊(2)端盖(7)穿过的固定孔。

Images