CN212861526U - 一种硅料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅料转运装置，至少包括平板和置于所述平板上的围板，所述平板和所述围板围成一上端面开口设置的封闭槽体；沿所述槽体宽度方向设有若干隔板，所述隔板沿所述槽体长度方向使所述槽体被分割成不同宽度尺寸的放置区以放置不同类型硅料。本实用新型针对不同类型的硅料进行承载放置，不仅可完全承载转运且可防止硅料被污染或掉落，结构简单且操作方便，同时可根据不同类型的硅料的数量进行调整放置空间，分离效果好，工作效率高。

Description

一种硅料转运装置

技术领域

本实用新型属于单晶硅拉制辅助设备技术领域，尤其是涉及一种硅料转运装置。

背景技术

单晶硅拉制过程中，无论是由于工艺异常或拉制操作不当而出现的焖锅硅料，还是由于单晶硅棒截断切割或单晶方棒加工去边料出现的废硅棒料，都会出现不同类型的硅料，这些硅料可分为：可直接回收利用的不同形状大小的硅棒料；无法直接回收利用的如粘有石英坩埚的硅料、或碎硅料或残渣料，不同类型的硅料须各自单独处理，尤其是在生产现场，需要专用的运输装置对不同类型的硅料进行单独收集、存放并转运。故，如何设计一种用于承载不同类型大小硅料的转运装置，保证同种N型或P型的不同类型硅料可一次性收集分类且不会被污染，是提高单晶拉制工作效率、保证单晶拉制质量的重要条件。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅料转运装置，解决了现有技术中容易混料且容易被污染的技术问题。本实用新型转运装置，结构设计简单且方便操作，分类盛放位置排布合理，不仅分离效果好，分离收集效率高，而且可保证硅料不会被污染，为后续单晶拉制节约时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅料转运装置，至少包括平板和置于所述平板上的围板，所述平板和所述围板围成一上端面开口设置的封闭槽体；沿所述槽体宽度方向设有若干隔板，所述隔板沿所述槽体长度方向使所述槽体被分割成不同宽度尺寸的放置区以放置不同类型硅料。

进一步的，所述隔板与所述槽体可拆卸连接且所述隔板外形结构与所述槽体横截面相适配。

进一步的，所述槽体内侧面和底面、以及所述隔板两侧面均设有防护层，所述防护层结构分别与所述槽体和所述隔板结构相适配。

进一步的，所述隔板高度不小于所述槽体侧面高度，且所述隔板与所述槽体高度差小于所述槽体高度的1/4-1/3。

进一步的，所述围板下端面沿所述平板外缘设置且垂直于所述平板。

进一步的，所述围板四侧面均为直臂式结构。

进一步的，所述围板长度方向侧面为上斜下直式结构且其宽度方向端面为直壁式结构；所述围板倾斜段高度小于其直壁段高度。

进一步的，所述围板四侧面均为上斜下直式结构；所述围板倾斜段高度小于其直壁段高度。

进一步的，最大宽度所述放置区和最小宽度所述放置区分置于所述平板两端。

进一步的，还包括置于所述平板下端面的移动滚轮和置于所述平板端部的扶手，所述扶手靠近最大宽度所述放置区一侧设置。

与现有技术相比，本实用新型转运装置针对不同类型的硅料进行承载放置，不仅可完全承载转运，而且可防止硅料被污染或掉落，分类盛放位置排布合理，结构设计简单且操作方便，同时可根据不同类型的硅料的数量进行调整放置空间，分离收集效果好，工作效率高，为后续单晶拉制节约时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的转运装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的转运装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的转运装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例三的转运装置的结构示意图。

图中：

10、平板 20、围板 30、滚轮

40、扶手 50、隔板 60、槽体

61、放置区一 62、放置区二 63、放置区三

70、防护层

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种硅料转运装置，如图1所示，包括平板10、固定设置在平板10上的围板20、置于平板10下端面的移动滚轮30和设置在平板10端部的扶手40，其中，平板10和围板20围成一上端面开口设置的封闭槽体60，沿槽体60的宽度方向上设有若干隔板50，隔板50沿槽体60的长度方向使槽体60被分割成不同宽度尺寸的放置区以放置不同类型硅料。

在本实施例中，隔板50的数量至少为一个，且隔板50与槽体60为可拆卸连接且隔板50的外形结构与槽体60的横截面相适配。优选地，隔板50的数量为两个，隔板50使槽体60分割成宽度不同的放置区，分别为放置区一61、放置区二62和放置区三63，且放置区一61的宽度最大，放置区二62的宽度最小，放置区三63的宽度居中且位于放置区一61和放置区二62之间，即最大宽度的放置区一61和最小宽度的所述放置区二62分置于平板10的两端，即较大块的且不同形状的纯硅料放置在放置区一61内，残渣均放置在放置区二62内，粘有石英坩埚的硅料放置在放置区三63内。为了保证操作人员推拉扶手40时转运装置能平稳移动，扶手40设置在靠近最大宽度的放置区一61一端设置，进而可保证移动运输过程中平板10支撑力的均衡性，避免转运装置在拐弯时侧翻。

进一步的，转运装置中的平板10和围板20均为金属材料制成，为了防止被放置的硅料直接与金属材料的平板10和围板20接触，需在槽体60的内侧面和底面、以及隔板50的两侧面均设有防护层70，防护层40的结构分别与槽体60和隔板50的结构相适配。优选地，防护层70为四氟乙烯材料制成，四氟乙烯不仅耐高温，而且不含有任何金属离子，可以防止槽体60因长期受各硅料的高温辐射而导致变形，防护层40可通过裁剪四氟乙烯制成，直接内嵌放置在各放置区的内壁。防护层40的设置目的是保护硅料不与金属材质的槽体60直接接触，避免纯硅料的表面引入金属杂质而影响后续再拉制单晶硅棒的使用寿命，进而保证后续单晶硅棒的产品性能参数，最大限度地降低金属杂质对单晶硅棒使用寿命的影响，同时保证硅料的回收利用率，减少后期回收的工作量，进而提高生产效率。

进一步的，为了保证各类硅料放置的安全性，在运输过程中不会因隔板50的高度过低而跳转，选择隔板50的高度不小于槽体60侧面的高度。即隔板50的高度最小与槽体60侧面的高度平齐设置，或隔板50的高度超出槽体60侧面的高度。若隔板50的高度大于槽体60侧面的高度，则隔板50超出槽体60的高度小于槽体60高度的1/4-1/3，这是由于若隔板50超出槽体60的高度大于槽体60高度的1/4-1/3时，会增加隔板50远离平板10一侧的晃动，降低各放置区的稳固性。

进一步的，围板20的下端面沿平板10的外缘设置且垂直于平板10，即槽体60的底部面积与平板10的面积相同，则可最大限度地保证槽体60所围区域的面积最大，并使平板10放置硅料量最大化。且隔板50与槽体60的内侧壁为可拆卸连接，即在槽体60的长度侧面内侧设有若干并行竖直设置的卡槽，隔板50沿卡槽设置，使得槽体60被分割成若干放置区。同时，还可以根据不同情况进行调整隔板50的位置，若大块的纯硅料较多，可调整隔板50的位置，使放置区一61的宽度加大，同步缩小放置区二62和放置区三63的宽度，以适应大块纯硅料数量的增加；隔板50位置的设置可根据实际情况而定，在此不具体限制其宽度尺寸。

优选地，如图1所示，围板20的四侧面均为直臂式结构，即槽体60为直筒式的结构，所有放置区也均为直筒式的长方形结构。

优选地，如图2-3所示，围板20的长度方向侧面为上斜下直式结构且其宽度方向端面为直壁式结构，且围板20的倾斜段高度小于其直壁段高度，即使其长度方向的侧面斜向外有一定的倾斜，可进一步加大放置区放置硅料的容量，以提高放置率；同时还可保证围板20的整体强度。相应地，隔板50的外形结构与长度方向的横截面相适配。

优选地，如图4所示，围板20的四侧面均为上斜下直式结构，且其围板20四侧面中倾斜段高度小于其直壁段高度。这一结构在保证槽体60强度的条件下，进一步扩大放置区的放置容积，以提高硅料的放置率，提高工作效率，可一次完成硅料的分离和承载。

本实用新型转运装置针对不同类型的硅料进行承载放置，尤其是对于同种N型或P型的不同类型硅料，不仅可一次性收集分类且能完全承载转运，而且可防止硅料被污染或掉落；分类盛放位置排布合理，结构设计简单且操作方便；同时可根据不同类型的硅料的数量进行调整放置空间，分离收集效果好且分离收集效率高，为后续单晶拉制节约时间，可进一步提高单晶拉制的工作效率，保证单晶拉制品质。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种硅料转运装置，其特征在于，至少包括平板和置于所述平板上的围板，所述平板和所述围板围成一上端面开口设置的封闭槽体；沿所述槽体宽度方向设有若干隔板，所述隔板沿所述槽体长度方向使所述槽体被分割成不同宽度尺寸的放置区以放置不同类型硅料。

2.根据权利要求1所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述隔板与所述槽体可拆卸连接且所述隔板外形结构与所述槽体横截面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述槽体内侧面和底面、以及所述隔板两侧面均设有防护层，所述防护层结构分别与所述槽体和所述隔板结构相适配。

4.根据权利要求3所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述隔板高度不小于所述槽体侧面高度，且所述隔板与所述槽体高度差小于所述槽体高度的1/4-1/3。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述围板下端面沿所述平板外缘设置且垂直于所述平板。

6.根据权利要求5所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述围板四侧面均为直臂式结构。

7.根据权利要求5所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述围板长度方向侧面为上斜下直式结构且其宽度方向端面为直壁式结构；所述围板倾斜段高度小于其直壁段高度。

8.根据权利要求5所述的一种硅料转运装置，其特征在于，所述围板四侧面均为上斜下直式结构；所述围板倾斜段高度小于其直壁段高度。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种硅料转运装置，其特征在于，最大宽度所述放置区和最小宽度所述放置区分置于所述平板两端。

10.根据权利要求9所述的一种硅料转运装置，其特征在于，还包括置于所述平板下端面的移动滚轮和置于所述平板端部的扶手，所述扶手靠近最大宽度所述放置区一侧设置。

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