CN212860846U - 一种螺母自动上料打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母自动上料打标机，包括机架、固定支架、竖直螺母槽、限位输送链板、螺母弹力推板、螺母限位凹槽、定位感应器、打标机构和定位探头。本实用新型能够使打标机自动连续对螺母进行定位上料，生产效率高，打标精确，利于提升产品品质。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及螺母加工设备的技术领域，特别是一种螺母自动上料打标机的技术领域。
【背景技术】
六角螺母(Hexagon nut)与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母的生产加工过程中，需要用打标机对螺母进行打标记，然而现有的打标机在对螺栓进行打标记时采用人工放料，生产效率较低，常因为放置不当造成螺母发生偏移，从而使标记被打偏损坏螺母，浪费生产资源。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母自动上料打标机，能够使打标机自动连续对螺母进行定位上料，生产效率高，打标精确，利于提升产品品质。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺母自动上料打标机，包括机架、固定支架、竖直螺母槽、限位输送链板、螺母弹力推板、螺母限位凹槽、定位感应器、打标机构和定位探头，所述机架顶部设置有限位输送链板，所述限位输送链板外侧面设置有若干螺母限位凹槽，所述限位输送链板侧面设置有固定支架，所述固定支架上安装有竖直螺母槽，所述竖直螺母槽到限位输送链板的竖直距离小于螺母工件的厚度，所述竖直螺母槽的内侧顶部竖直向下设置有螺母弹力推板，所述竖直螺母槽正对螺母限位凹槽，所述螺母限位凹槽的侧面设置有定位感应器，所述竖直螺母槽的左侧设置有打标机构，所述打标机构竖直向下正对螺母限位凹槽，所述打标机构的侧面设置有与定位感应器对应的定位探头。
作为优选，所述螺母限位凹槽的内侧面底部设置有接触感应器，所述接触感应器与定位感应器相连。
作为优选，所述螺母限位凹槽的顶部开口位置设置有开口逐渐增大的导入斜面。
作为优选，所述竖直螺母槽的内径形状大小与螺母工件的外侧面形状大小相同，所述竖直螺母槽在固定支架上的安装高度可调。
作为优选，所述螺母弹力推板可拆卸设置，所述螺母弹力推板的最大伸长距离大于竖直螺母槽的长度。
作为优选，所述螺母限位凹槽的内侧表面喷涂有磁吸涂层，所述螺母限位槽的底部中心位置设置有除尘孔。
作为优选，所述机架的底部设置有自锁万向轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、固定支架、竖直螺母槽、限位输送链板、螺母弹力推板、螺母限位凹槽、定位感应器、打标机构和定位探头结合在一起，经过试验优化，能够使打标机自动连续对螺母进行定位上料，生产效率高，打标精确，利于提升产品品质。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺母自动上料打标机的结构示意图。
图中：1-机架、2-固定支架、3-竖直螺母槽、4-限位输送链板、5-螺母弹力推板、6-螺母限位凹槽、8-定位感应器、9-打标机构、10-定位探头、11-接触感应器、12-导入斜面。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种螺母自动上料打标机，包括机架1、固定支架2、竖直螺母槽3、限位输送链板4、螺母弹力推板5、螺母限位凹槽6、定位感应器8、打标机构9和定位探头10，所述机架1顶部设置有限位输送链板4，所述限位输送链板4外侧面设置有若干螺母限位凹槽6，所述限位输送链板4侧面设置有固定支架2，所述固定支架2上安装有竖直螺母槽3，所述竖直螺母槽3到限位输送链板4的竖直距离小于螺母工件的厚度，所述竖直螺母槽3的内侧顶部竖直向下设置有螺母弹力推板5，所述竖直螺母槽3正对螺母限位凹槽6，所述螺母限位凹槽6的侧面设置有定位感应器8，所述竖直螺母槽3的左侧设置有打标机构9，所述打标机构9竖直向下正对螺母限位凹槽6，所述打标机构9的侧面设置有与定位感应器8对应的定位探头10，所述螺母限位凹槽6的内侧面底部设置有接触感应器11，所述接触感应器11与定位感应器8相连，所述螺母限位凹槽6的顶部开口位置设置有开口逐渐增大的导入斜面12，所述竖直螺母槽3的内径形状大小与螺母工件的外侧面形状大小相同，所述竖直螺母槽3在固定支架2上的安装高度可调，所述螺母弹力推板5可拆卸设置，所述螺母弹力推板5的最大伸长距离大于竖直螺母槽3的长度，所述螺母限位凹槽6的内侧表面喷涂有磁吸涂层，所述螺母限位槽的底部中心位置设置有除尘孔，所述机架1的底部设置有自锁万向轮。
本实用新型通过将机架1、固定支架2、竖直螺母槽3、限位输送链板4、螺母弹力推板5、螺母限位凹槽6、定位感应器8、打标机构9和定位探头10结合在一起，经过试验优化，能够使打标机自动连续对螺母进行定位上料，生产效率高，打标精确，利于提升产品品质。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺母自动上料打标机，其特征在于：包括机架(1)、固定支架(2)、竖直螺母槽(3)、限位输送链板(4)、螺母弹力推板(5)、螺母限位凹槽(6)、定位感应器(8)、打标机构(9)和定位探头(10)，所述机架(1)顶部设置有限位输送链板(4)，所述限位输送链板(4)外侧面设置有若干螺母限位凹槽(6)，所述限位输送链板(4)侧面设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)上安装有竖直螺母槽(3)，所述竖直螺母槽(3)到限位输送链板(4)的竖直距离小于螺母工件的厚度，所述竖直螺母槽(3)的内侧顶部竖直向下设置有螺母弹力推板(5)，所述竖直螺母槽(3)正对螺母限位凹槽(6)，所述螺母限位凹槽(6)的侧面设置有定位感应器(8)，所述竖直螺母槽(3)的左侧设置有打标机构(9)，所述打标机构(9)竖直向下正对螺母限位凹槽(6)，所述打标机构(9)的侧面设置有与定位感应器(8)对应的定位探头(10)。
2.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述螺母限位凹槽(6)的内侧面底部设置有接触感应器(11)，所述接触感应器(11)与定位感应器(8)相连。
3.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述螺母限位凹槽(6)的顶部开口位置设置有开口逐渐增大的导入斜面(12)。
4.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述竖直螺母槽(3)的内径形状大小与螺母工件的外侧面形状大小相同，所述竖直螺母槽(3)在固定支架(2)上的安装高度可调。
5.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述螺母弹力推板(5)可拆卸设置，所述螺母弹力推板(5)的最大伸长距离大于竖直螺母槽(3)的长度。
6.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述螺母限位凹槽(6)的内侧表面喷涂有磁吸涂层，所述螺母限位槽的底部中心位置设置有除尘孔。
7.如权利要求1所述的一种螺母自动上料打标机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有自锁万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021185587.5U CN212860846U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种螺母自动上料打标机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021185587.5U CN212860846U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种螺母自动上料打标机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212860846U true CN212860846U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75211168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021185587.5U Active CN212860846U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种螺母自动上料打标机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212860846U (zh) |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021185587.5U patent/CN212860846U/zh active Active
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