CN208408275U - 一种具有防尘功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的冲压模具，包括模柄、进料口和防尘罩，所述模柄的外侧设置有钢架，且钢架的下端连接有上模板，所述上模板的下方安装有压板，且压板的内部设置有打孔模，所述打孔模的下端安装有打孔锥，且打孔锥的右侧设置有凸模，所述凸模的内部安装有钢柱，所述进料口位于压板的下方，且进料口的内侧设置有料板，所述料板的下方安装有下模板，且下模板的内侧设置有下料口，所述下料口的表面涂有聚四氟乙烯涂层，且聚四氟乙烯涂层的内侧设置有凹模。该具有防尘功能的冲压模具安装了防尘罩，有利于减少灰尘进入该装置内部，从而导致零件加工产生不良的影响，提升了该装置的洁净性。

Description

一种具有防尘功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种具有防尘功能的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而现有的冲压模具在压力作用下，压模的使用寿命较短，从而增加了企业的生产成本，以及冲压模具大多裸露在空气中，灰尘容易进入模具内部，对加工零件造成不好的影响。

针对上述问题，在原有的冲压模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在压力作用下，压模的使用寿命较短，增加了企业的生产成本，以及冲压模具大多裸露在空气中，灰尘容易进入模具内部，对加工零件造成不好的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的冲压模具，包括模柄、进料口和防尘罩，所述模柄的外侧设置有钢架，且钢架的下端连接有上模板，所述上模板的下方安装有压板，且压板的内部设置有打孔模，所述打孔模的下端安装有打孔锥，且打孔锥的右侧设置有凸模，所述凸模的内部安装有钢柱，所述进料口位于压板的下方，且进料口的内侧设置有料板，所述料板的下方安装有下模板，且下模板的内侧设置有下料口，所述下料口的表面涂有聚四氟乙烯涂层，且聚四氟乙烯涂层的内侧设置有凹模，所述防尘罩安装在上模板的前后两侧位置。

优选的，所述钢架与模柄和上模板的连接方式均为焊接连接，且钢架的安装结构呈“十”字形结构，并且钢架的纵截面呈三角形结构。

优选的，所述打孔模和打孔锥均设置有4组，且打孔模和打孔锥之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述钢柱与凸模和打孔模均为一体成型结构，且凸模内的钢柱设置有5根，并且钢柱中间的直径长度大于钢柱四周的直径长度。

优选的，所述凹模为拆卸结构，且凹模外侧的下料口的宽度从上到下依次递增。

优选的，所述防尘罩设置有2个，且防尘罩分别与上模板和下模板连接，并且防尘罩关于上模板和下模板呈前后对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的冲压模具，

(1)该装置安装了钢架，使得上模板和压板受力均匀，提升了零件冲压成型的效率和质量，降低了零件不合格的概率，同时增强了该装置的牢固性和实用性；

(2)安装了钢柱，增强了打孔模和凸模的抗压性，延长了该装置的使用寿命，降低了企业的生产成本，减少了工作人员日常维护和检修的工作量，大大提高了该装置的工作效率；

(3)安装了防尘罩，有利于减少灰尘进入该装置内部，从而导致零件加工产生不良的影响，提升了该装置的洁净性；

(4)喷涂了聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层有效的避免了零件卡在下料口，增强了下料口的通畅性，防止下料口拥堵，从而使得零件能顺利下落，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型凸模内部结构示意图；

图4为本实用新型钢架结构示意图；

图5为本实用新型下料口结构示意图。

图中：1、模柄；2、钢架；3、上模板；4、压板；5、打孔模；6、打孔锥；7、凸模；8、钢柱；9、进料口；10、料板；11、下模板；12、下料口；13、聚四氟乙烯涂层；14、凹模；15、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的冲压模具，包括模柄1、钢架2、上模板3、压板4、打孔模5、打孔锥6、凸模7、钢柱8、进料口9、料板10、下模板11、下料口12、聚四氟乙烯涂层13、凹模14和防尘罩15，模柄1的外侧设置有钢架2，且钢架2的下端连接有上模板3，钢架2与模柄1和上模板3的连接方式均为焊接连接，且钢架2的安装结构呈“十”字形结构，并且钢架2的纵截面呈三角形结构，增强了该装置的牢固性，同时使该装置受力均匀，增加零件加工的成功率，所述上模板3的下方安装有压板4，且压板4的内部设置有打孔模5，打孔模5的下端安装有打孔锥6，且打孔锥6的右侧设置有凸模7，打孔模5和打孔锥6均设置有4组，且打孔模5和打孔锥6之间的连接方式为螺纹连接，方便更换打孔锥6，提升工作人员的检修速度，凸模7的内部安装有钢柱8，钢柱8与凸模7和打孔模5均为一体成型结构，且凸模7内的钢柱8设置有5根，并且钢柱8中间的直径长度大于钢柱8四周的直径长度，增强了凸模7的抗压性，延长了凸模7的使用寿命，进料口9位于压板4的下方，且进料口9的内侧设置有料板10，料板10的下方安装有下模板11，且下模板11的内侧设置有下料口12，下料口12的表面涂有聚四氟乙烯涂层13，且聚四氟乙烯涂层13的内侧设置有凹模14，凹模14为拆卸结构，且凹模14外侧的下料口12的宽度从上到下依次递增，方便零件下落，避免拥堵，防尘罩15安装在上模板3的前后两侧位置，防尘罩15设置有2个，且防尘罩15分别与上模板3和下模板11连接，并且防尘罩15关于上模板3和下模板11呈前后对称分布，方便减少灰尘进入该装置内部，保障了该装置的洁净性。

工作原理：在使用该具有防尘功能的冲压模具时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再将模柄1与冲压机安装连接，钢架2使得上模板3和压板4受压均匀，从而使得零件加工的成功率等到提升，工作人员接通该装置的电源，冲压机将上模板3和压板4朝下冲压，从而带动打孔模5、打孔锥6和凸模7向下冲压，凸模7和打孔模5内部的钢柱8提升了凸模7和打孔模5的抗压性，延长了其寿命，工作人员将料板10匀速放进进料口9，然后料板10在冲压下，被打孔锥6、凸模7和凹模14加工成所需的零件，下模板11对料板10起到支撑的作用，加工好的零件从下料口12中掉落，下料口12内侧面的聚四氟乙烯涂层13有效的防止零件拥堵，最后该装置前后的防尘罩15对该装置起到防尘的作用，保持该装置的洁净性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防尘功能的冲压模具，包括模柄(1)、进料口(9)和防尘罩(15)，其特征在于：所述模柄(1)的外侧设置有钢架(2)，且钢架(2)的下端连接有上模板(3)，所述上模板(3)的下方安装有压板(4)，且压板(4)的内部设置有打孔模(5)，所述打孔模(5)的下端安装有打孔锥(6)，且打孔锥(6)的右侧设置有凸模(7)，所述凸模(7)的内部安装有钢柱(8)，所述进料口(9)位于压板(4)的下方，且进料口(9)的内侧设置有料板(10)，所述料板(10)的下方安装有下模板(11)，且下模板(11)的内侧设置有下料口(12)，所述下料口(12)的表面涂有聚四氟乙烯涂层(13)，且聚四氟乙烯涂层(13)的内侧设置有凹模(14)，所述防尘罩(15)安装在上模板(3)的前后两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的冲压模具，其特征在于：所述钢架(2)与模柄(1)和上模板(3)的连接方式均为焊接连接，且钢架(2)的安装结构呈“十”字形结构，并且钢架(2)的纵截面呈三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的冲压模具，其特征在于：所述打孔模(5)和打孔锥(6)均设置有4组，且打孔模(5)和打孔锥(6)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的冲压模具，其特征在于：所述钢柱(8)与凸模(7)和打孔模(5)均为一体成型结构，且凸模(7)内的钢柱(8)设置有5根，并且钢柱(8)中间的直径长度大于钢柱(8)四周的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的冲压模具，其特征在于：所述凹模(14)为拆卸结构，且凹模(14)外侧的下料口(12)的宽度从上到下依次递增。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的冲压模具，其特征在于：所述防尘罩(15)设置有2个，且防尘罩(15)分别与上模板(3)和下模板(11)连接，并且防尘罩(15)关于上模板(3)和下模板(11)呈前后对称分布。