CN212860773U - 一种平网印花机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种平网印花机，包括机架、设置在机架上用于传输织物的传输机构、设置在机架上用于进行印花的印花机构、以及用于添加色浆的加浆机构，加浆机构包括设置在机架上的两根L形杆以及L形杆之间的上料盒，L形杆包括安装在机架上的竖直部以及竖直部顶部的水平部，上料盒安装在水平部之间并通过定位件与水平部连接；上料盒底部开设有出料口，上料盒底部两端设置有连接板，连接板之间转动安装有下料辊，下料辊边缘开设有缺口，下料辊和出料口内壁相抵；机架上设置有驱动下料辊转动的驱动件。本申请具有便于自动进行色浆添加的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织加工设备的领域，尤其是涉及一种平网印花机。
背景技术
目前，在纺织印染行业，常常采用平网印花机进行一些毛巾布匹的印花。平网印花机由橡胶输送带进行布匹的传送，提供设置在输送带上的色框内放置平网进行色浆的涂刮印染。
现有的公告号为CN205498262U的中国专利，公开的一种平网印花机，解决了现有技术中，人工操作容易导致待印染层织物不能较好的贴合在基层织物上，达到的黏贴效果较差的问题，其技术方案要点是一种平网印花机，包括机架，所述机架上设置有输送基层织物的传动带、卷有待印刷层织物的输料辊，所述机架上设置有将待印刷层织物压合到基层织物上的压料部件，达到了自动压合双层织物，具有较好的压合效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下的技术问题，丝网上每隔一段时间就需要进行色浆的添加，使其有足够的色浆用于进行印花，现有技术多通过人工的方式进行色浆的添加，使用较为不便，浪费了较多人力。
实用新型内容
为了便于自动进行色浆的添加，减少人力损耗，本申请提供一种平网印花机。
本申请提供的一种平网印花机采用如下的技术方案：
一种平网印花机，包括机架、设置在机架上用于传输织物的传输机构、设置在机架上用于进行印花的印花机构、以及用于添加色浆的加浆机构，加浆机构包括设置在机架上的两根L形杆以及L形杆之间的上料盒，L形杆包括安装在机架上的竖直部以及竖直部顶部的水平部，上料盒安装在水平部之间；上料盒底部开设有出料口，上料盒底部两端设置有连接板，连接板之间转动安装有下料辊，下料辊边缘开设有缺口，下料辊和出料口内壁相抵；机架上设置有驱动下料辊转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，增加了上料盒的结构，在使用时上料盒中存放一定量的色浆，上料盒底部使用连接板转动安装有转轴和下料辊，下料辊将上料盒的出料口封堵，在下料辊边缘增加了缺口的结构，在缺口处进入到上料盒中时，会带出一部分的色浆，将色浆滴落到丝网上进行色浆的添加，使用驱动件的结构进行下料辊的驱动，通过控制下料辊的转动速度，可以控制色浆的下料速度；使用上料盒与下料辊的结构代替了人工上料，节省了人力。
优选的，上料盒两端设置有连接套，连接套套设在水平部外部；两处连接套相互远离的一侧设置有连接管，连接管中活动安装有定位杆，定位杆延伸至连接套内，水平部上开设有和连接套配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，使用了连接套的结构用于进行上料盒的安装，连接套上成型连接管，在连接管中的定位杆滑动安装在连接管中，定位杆的端部伸入到水平部的定位孔中，实现了水平部上连接套和上料盒的定位。
优选的，定位杆远离水平部的一端设置有转动杆，定位杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接转动杆和连接套。
通过采用上述技术方案，增加了转动杆和复位弹簧的结构，在复位弹簧的作用下会拉扯转动杆，使得定位杆端部较为稳定的处于定位孔中。
优选的，转动杆和定位杆转动连接，连接管端部设置有容纳转动杆的槽口，转动杆端部延伸至槽口外部。
通过采用上述技术方案，增加了容纳转动杆的槽口的结构，转动杆和定位杆转连接，向外拉动状安和定位杆，转动杆会完全从连接管中脱出，定位杆也会和水平部分离，之后进行转动杆的转动，转动杆会被挡在连接管的端部之外，定位杆持续保持与水平部的分离，便于进行上料盒的拆卸。
优选的，出料口侧壁成型有弯曲的弧面，所述弧面的中心轴线与下料辊的轴线重合。
通过采用上述技术方案，增加和弧面的结构，增加了下料辊和出料口侧壁处的连接面积，色浆不易从连接处漏出。
优选的，机架一侧设置有色浆罐，色浆罐底部设置有管道，管道与上料盒顶部连通，色浆罐顶部设置有增压泵。
通过采用上述技术方案，增加了色浆罐和增压泵的结构，在增压泵的加压之下，色浆罐通过管道将色浆送入到上料盒中。
优选的，驱动件包括设置在机架边缘的驱动电机，下料辊通过转轴和连接板转动连接，转轴和驱动电机的输出轴上均设置有传动轮，传动轮之间通过皮带连接。
通过采用上述技术方案，使用了驱动电机的结构作为驱动件，驱动电机的输出轴通过传动轮和转轴连接，驱动电机工作之后带动转轴和下料辊转动。
优选的，竖直部和水平部之间连接有倾斜的加强杆，两处竖直部之间连接有横杆。
通过采用上述技术方案，使用了加强杆和横杆的结构，使得L形杆的结构更加稳定，更好地对上料盒进行支撑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
增加了上料盒的结构，在使用时上料盒中存放一定量的色浆，上料盒底部使用连接板转动安装有转轴和下料辊，下料辊将上料盒的出料口封堵，在下料辊边缘增加了缺口的结构，在缺口处进入到上料盒中时，会带出一部分的色浆，将色浆滴落到丝网上进行色浆的添加，使用上料盒与下料辊的结构代替了人工上料，节省了人力；
使用了连接套的结构用于进行上料盒在L形杆水平部上的安装，通过连接管和定位杆的结构，可以实现上料盒较为稳定的安装；向外拉动定位杆使得定位杆和水平部分离时，可以实现了对上料盒的拆卸。
附图说明
图1是申请实施例的主体结构示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是申请实施例中上料盒结构断面示意图；
图4是申请实施例中上料盒安装结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、驱动电机；2、印花机构；3、上料盒；31、连接板；32、下料辊；33、转轴；34、连接套；35、缺口；36、出料口；4、色浆罐；41、管道；5、L形杆；51、水平部；52、竖直部；53、加强杆；54、横杆；55、定位孔；6、连接管；61、定位杆；62、复位弹簧；63、转动杆；64、槽口。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种平网印花机。参照图1，包括机架1、安装在机架1上用于传输织物的传输机构、安装在机架1上用于进行印花的印花机构2、以及用于添加色浆的加浆机构。
参照图1、图2，加浆机构包括固定安装在机架1上的两根L形杆5以及L形杆5之间的上料盒3，L形杆5包括安装在机架1上的竖直部52以及竖直部52顶部的水平部51，上料盒3安装在水平部51之间。上料盒3底部开设有出料口36，上料盒3底部两端设置有连接板31，连接板31之间转动安装有下料辊32。竖直部52和水平部51之间连接有倾斜的加强杆53，两处竖直部52之间连接有横杆54，使用倾斜的加强杆53以及水平的横杆54的结构，L形杆5的结构更加稳定。
参照图1、图2，机架1上设置有驱动下料辊32转动的驱动件，驱动件包括安装在机架1边缘的驱动电机11，下料辊32通过转轴33和连接板31转动连接，转轴33与下料辊32的轴线重合，转轴33和驱动电机11的输出轴上均连接有传动轮，传动轮之间通过皮带连接。
参照图1、图3，下料辊32边缘开设有缺口35，缺口35长度方向沿着下料辊32长度方向设置，下料辊32和出料口36内壁相抵。出料口36侧壁成型有弯曲的弧面，所述弧面的中心轴线与下料辊32的轴线重合。使用弧面的结构，出料口36和下料辊32的连接面积较大，不易出现色浆的泄露。机架1一侧设置有色浆罐4，色浆罐4底部连接有管道41，管道41与上料盒3顶部连通，色浆罐4顶部安装有增压泵。向色浆罐4中加入色浆，通过增加泵的结构增加压力，通过管道41将色浆送入到出料盒中，实现了色浆的上料。
参照图4，上料盒3在水平杆上的安装如下，上料盒3两端固定连接有连接套34，连接套34套设在水平部51的外部，连接套34和带动上料盒3沿着水平部51的长度方向进行滑动。两处连接套34相互远离的一侧成型有连接管6，连接管6的长度方向和转轴33的轴线方向相同。连接管6中活动安装有定位杆61，定位杆61延伸至连接套34中，在水平部51上开设有和定位杆61端部相互配合的定位孔55，定位杆61进入到定位孔55中实现了对连接套34的限位。
参照图4，定位杆61远离水平部51的一端连接有转动杆63，转动杆63和定位杆61转动连接，转动杆63相对于转动杆63的转动中心线为定位杆61的轴线。定位杆61外部套设有复位弹簧62，复位弹簧62两端分别连接转动杆63和连接套34。在复位弹簧62的作用下，使得定位杆61端部进入定位孔55中，通过定位杆61实现了对连接套34和上料盒3的定位。向外拉动转动杆63和定位杆61，使得转动杆63从连接管6中完全脱离，再进行转动杆63的转动，转动杆63和槽口64错位，松开转动杆63后在复位弹簧62的作用下会使得转动杆63抵在连接管6的端部，定位杆61端部始终和定位孔55分离，便于进行连接套34的滑动，实现上料盒3的拆卸。采用上述结构，上料盒3的安装拆卸较为方便，便于将上料盒3拆卸下来进行清洗。
本申请实施例一种平网印花机的实施原理为：增加了上料盒3的结构，在使用时通过色浆罐4向上料盒3中注入一定的色浆，上料盒3进行色浆的短暂存放，上料盒3底部使用连接板31转动安装有转轴33和下料辊32，下料辊32将上料盒3的出料口36封堵，在下料辊32边缘增加了缺口35的结构，在缺口35处进入到上料盒3中时，会带出一部分的色浆，将色浆滴落到丝网上进行色浆的添加，使用驱动电机11的结构进行下料辊32的驱动，通过控制下料辊32的转动速度，可以实现色浆的下料速度改变。使用上料盒3与下料辊32的结构代替了人工上料，节省了人力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平网印花机，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于传输织物的传输机构、设置在机架(1)上用于进行印花的印花机构(2)、以及用于添加色浆的加浆机构，其特征在于：加浆机构包括设置在机架(1)上的两根L形杆(5)以及L形杆(5)之间的上料盒(3)，L形杆(5)包括安装在机架(1)上的竖直部(52)以及竖直部(52)顶部的水平部(51)，上料盒(3)安装在水平部(51)之间；上料盒(3)底部开设有出料口（36），上料盒(3)底部两端设置有连接板(31)，连接板(31)之间转动安装有下料辊(32)，下料辊(32)边缘开设有缺口(35)，下料辊(32)和出料口（36）内壁相抵；机架(1)上设置有驱动下料辊(32)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种平网印花机，其特征在于：上料盒(3)两端设置有连接套(34)，连接套(34)套设在水平部(51)外部；两处连接套(34)相互远离的一侧设置有连接管(6)，连接管(6)中活动安装有定位杆(61)，定位杆(61)延伸至连接套(34)内，水平部(51)上开设有和连接套(34)配合的定位孔(55)。
3.根据权利要求2所述的一种平网印花机，其特征在于：定位杆(61)远离水平部(51)的一端设置有转动杆(63)，定位杆(61)外部套设有复位弹簧(62)，复位弹簧(62)两端分别连接转动杆(63)和连接套(34)。
4.根据权利要求3所述的一种平网印花机，其特征在于：转动杆(63)和定位杆(61)转动连接，连接管(6)端部设置有容纳转动杆(63)的槽口(64)，转动杆(63)端部延伸至槽口(64)外部。
5.根据权利要求1所述的一种平网印花机，其特征在于：出料口（36）侧壁成型有弯曲的弧面，所述弧面的中心轴线与下料辊(32)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种平网印花机，其特征在于：机架(1)一侧设置有色浆罐(4)，色浆罐(4)底部设置有管道(41)，管道(41)与上料盒(3)顶部连通，色浆罐(4)顶部设置有增压泵。
7.根据权利要求1所述的一种平网印花机，其特征在于：驱动件包括设置在机架(1)边缘的驱动电机(11)，下料辊(32)通过转轴(33)和连接板(31)转动连接，转轴(33)和驱动电机(11)的输出轴上均设置有传动轮，传动轮之间通过皮带连接。
8.根据权利要求1所述的一种平网印花机，其特征在于：竖直部(52)和水平部(51)之间连接有倾斜的加强杆(53)，两处竖直部(52)之间连接有横杆(54)。
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