CN212860328U - 一种工业用快速成型精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用快速成型精密模具，包括下模具和上模具，所述下模具的左侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱右侧的顶部连通有出水管，所述下模具的内部设置有冷却水槽。本实用新型通过冷水箱、出水管、冷却水槽、散热槽、驱动电机、传动机构、转轴和扇叶的配合，冷水箱的水通过出水管流进冷却水槽，对型腔中的工件进行快速冷却，进行快速的降温冷却，防止热量聚集，使得模具注塑后能够快速成型，有效提升生产效率，驱动电机的输出轴通过蜗杆和蜗轮带动转轴旋转，提高气体流动速率，加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，从而达到成型效率高的效果，解决了现有装置成型效率低的问题。

Description

一种工业用快速成型精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种工业用快速成型精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具制作工艺中，有一种工艺精细、要求高的模具，这种模具就叫精密模具，以往的精密模具多为自然冷却，导致精密模具散热慢，不能制作一些需要快速成型的结构，在使用中局限性较大，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用快速成型精密模具，具备成型效率高的优点，解决了现有装置成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用快速成型精密模具，包括下模具和上模具，所述下模具的左侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱右侧的顶部连通有出水管，所述下模具的内部设置有冷却水槽，所述冷却水槽的内腔固定连接有挡板，所述冷却水槽的右侧通过管道连通有储水箱，所述冷水箱右侧的底部连通有回流管，所述储水箱的顶部设置有机箱，所述机箱的内腔设置有风机，所述上模具的顶部设置有散热槽，所述散热槽的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有扇叶。

优选的，所述出水管的表面连通有第一水泵，所述回流管的表面连通有第二水泵。

优选的，所述机箱的内腔设置有防护网，所述储水箱的内腔设置有降温板。

优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮。

优选的，所述上模具的顶部设置有进料孔，所述进料孔的底部连通有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷水箱、出水管、冷却水槽、散热槽、驱动电机、传动机构、转轴和扇叶的配合，冷水箱的水通过出水管流进冷却水槽，对型腔中的工件进行快速冷却，进行快速的降温冷却，防止热量聚集，使得模具注塑后能够快速成型，有效提升生产效率，驱动电机的输出轴通过蜗杆和蜗轮带动转轴旋转，提高气体流动速率，加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，从而达到成型效率高的效果，解决了现有装置成型效率低的问题。

2、本实用新型通过设计防护网，防止水进入机箱中，提高装置的安全性，通过设计降温板，提高对水的冷却效率，通过进料孔和下料斗的配合，不需要人工上料，避免上料较少造成制作不完整或上料较多造成浪费，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构主视剖面图；

图3为本实用新型上模具结构俯视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、冷水箱；4、出水管；5、冷却水槽；6、挡板；7、储水箱；8、回流管；9、机箱；10、散热槽；11、驱动电机；12、传动机构；121、蜗杆；122、蜗轮；13、转轴；14、扇叶；15、风机；16、第一水泵；17、第二水泵；18、降温板；19、进料孔；20、下料斗；21、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业用快速成型精密模具，包括下模具1和上模具2，上模具2的顶部设置有进料孔19，进料孔19的底部连通有下料斗20，通过设计防护网21，防止水进入机箱9中，提高装置的安全性，通过设计降温板18，提高对水的冷却效率，通过进料孔19和下料斗20的配合，不需要人工上料，避免上料较少造成制作不完整或上料较多造成浪费，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，下模具1的左侧固定连接有冷水箱3，冷水箱3右侧的顶部连通有出水管4，出水管4的表面连通有第一水泵16，回流管8的表面连通有第二水泵17，下模具1的内部设置有冷却水槽5，冷却水槽5的内腔固定连接有挡板6，冷却水槽5的右侧通过管道连通有储水箱7，冷水箱3右侧的底部连通有回流管8，储水箱7的顶部设置有机箱9，机箱9的内腔设置有防护网21，储水箱7的内腔设置有降温板18，机箱9的内腔设置有风机15，上模具2的顶部设置有散热槽10，散热槽10的内腔固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有传动机构12，传动机构12包括蜗杆121和蜗轮122，驱动电机11的输出轴固定连接有蜗杆121，蜗杆121的表面啮合有蜗轮122，传动机构12的轴心处固定连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有扇叶14，通过冷水箱3、出水管4、冷却水槽5、散热槽10、驱动电机11、传动机构12、转轴13和扇叶14的配合，冷水箱3的水通过出水管4流进冷却水槽5，对型腔中的工件进行快速冷却，进行快速的降温冷却，防止热量聚集，使得模具注塑后能够快速成型，有效提升生产效率，驱动电机11的输出轴通过蜗杆121和蜗轮122带动转轴13旋转，提高气体流动速率，加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，从而达到成型效率高的效果，解决了现有装置成型效率低的问题。

使用时，物料通过进料孔19和下料斗20进入到模具的型腔中，不需要人工上料，避免上料较少造成制作不完整或上料较多造成浪费，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，第一水泵16将冷水箱3的水通过出水管4流进冷却水槽5，对型腔中的工件进行快速冷却，进行快速的降温冷却，防止热量聚集，使得模具注塑后能够快速成型，有效提升生产效率，风机15对水进行冷却，通过第二水泵17与回流管8对水进行回收，节约水资源，驱动电机11的输出轴通过蜗杆121和蜗轮122带动转轴13旋转，提高气体流动速率，加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，从而达到成型效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业用快速成型精密模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的左侧固定连接有冷水箱(3)，所述冷水箱(3)右侧的顶部连通有出水管(4)，所述下模具(1)的内部设置有冷却水槽(5)，所述冷却水槽(5)的内腔固定连接有挡板(6)，所述冷却水槽(5)的右侧通过管道连通有储水箱(7)，所述冷水箱(3)右侧的底部连通有回流管(8)，所述储水箱(7)的顶部设置有机箱(9)，所述机箱(9)的内腔设置有风机(15)，所述上模具(2)的顶部设置有散热槽(10)，所述散热槽(10)的内腔固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有传动机构(12)，所述传动机构(12)的轴心处固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部固定连接有扇叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用快速成型精密模具，其特征在于：所述出水管(4)的表面连通有第一水泵(16)，所述回流管(8)的表面连通有第二水泵(17)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用快速成型精密模具，其特征在于：所述机箱(9)的内腔设置有防护网(21)，所述储水箱(7)的内腔设置有降温板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种工业用快速成型精密模具，其特征在于：所述传动机构(12)包括蜗杆(121)和蜗轮(122)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有蜗杆(121)，所述蜗杆(121)的表面啮合有蜗轮(122)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用快速成型精密模具，其特征在于：所述上模具(2)的顶部设置有进料孔(19)，所述进料孔(19)的底部连通有下料斗(20)。

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