CN212858994U - 镁合金压铸件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

镁合金压铸件加工定位装置，涉及铝镁合金加工技术领域，包括底座，底座的顶面设置有固定腔，动力腔内部固定有液压缸，液压缸的输出轴贯穿动力腔并延伸到转动腔内部并与滑动杆连接，转动腔远离动力腔的侧面开设有开口，开口内设有一对支撑杆，支撑杆的端部连接有支撑块，支撑块内部横向开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有横杆，两个横杆相互靠近的一端连接有夹持杆，滑动杆的靠近两端部滑动连接有滑套，滑套的顶面和底面分别铰接有第一连杆和第二连杆，夹持杆的端部可拆卸的连接有夹持板，本实用新型结构简单，操作方便，可以牢靠的对镁合金压铸件进行定位，而且铸件安装、拆卸方便，同时夹持板可以根据需要进行更换。

Description

镁合金压铸件加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域，具体涉及镁合金压铸件加工定位装置。

背景技术

人们通常需要对镁合金铸件进行抛光加工，而且抛光加工前必须使用工装对其进行定位，现有的工装定位牢靠性差，装置结构相对复杂，操作起来也很麻烦，同时夹持板不可以更换，使铸件固定受到的限制较多，不能根据铸件需要选择相适应的夹持板。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供镁合金压铸件加工定位装置，该装置结构简单，操作方便，可以牢靠的对镁合金压铸件进行定位，而且铸件安装、拆卸方便，同时夹持板可以根据需要进行更换。

技术方案为：包括底座，所述底座的顶面设置有固定腔，所述固定腔包括动力腔和转动腔，所述动力腔内部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述动力腔并延伸到所述转动腔内部并与滑动杆连接，所述转动腔远离所述动力腔的侧面开设有开口，所述开口内设有一对支撑杆，所述支撑杆的端部连接有支撑块，所述支撑块内部横向开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有横杆，两个所述横杆相互靠近的一端连接有夹持杆，所述滑动杆的靠近两端部滑动连接有滑套，所述滑套的顶面和底面分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端与所述转动腔的侧面铰接连接，所述第二连杆的另一端与所述横杆的底面铰接连接，所述夹持杆的端部可拆卸的连接有夹持板，两所述夹持板相对应的侧面开设有夹持槽。

优选地，所述夹持杆的开设有端部开设有插槽，所述夹持板的背面设有与所述插槽相配合插接的插块，所述插槽的顶面固定有圆柱槽，所述圆柱槽内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶面固定有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿所述圆柱槽并与所述拉板连接，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述移动板的顶面，所述移动板的底面连接有插杆，所述插杆贯穿所述插槽的顶面并延伸到所述插槽内部，所述插块上开设有与所述插杆相配合的插孔。

优选地，所述夹持板的底面设有滑块，所述底座的顶面开设有与所述滑块相配合滑动的滑槽。

优选地，所述滑块的底面开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有滑轮，所述滑轮的外缘与所述滑槽相接触。

优选地，所述夹持槽的内侧面设有防磨层。

本实用新型提供镁合金压铸件加工定位装置，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型在需要固定铸件时，通过液压缸的伸长，带动滑动杆移动，滑动杆移动带动滑套在滑动杆上端滑动，此时第一连杆和第二连杆转动，带动横杆在滑孔内部滑动，进而带动夹持杆移动，夹持杆带动夹持板移动，形成对镁合金压铸件进行夹持的结构，在需要拆卸铸件时，过程相反，该装置结构简单，操作方便，可以牢靠的对镁合金压铸件进行定位，而且铸件安装、拆卸方便；

2、本实用新型设置圆柱槽、移动板、拉杆、拉板、弹簧、插杆和插孔，向上拉动拉板，拉板带动移动板在圆柱槽内部向上移动，移动板带动插杆向上移动，此时将夹持板的插块嵌入插槽内部，此时松开拉板，在弹簧弹力作用下，拉板带动移动板在圆柱槽内部向下移动，移动板带动插杆向下移动，使插杆的端部插入插孔内，将夹持板进行固定，夹持板可以根据需要进行更换。

附图说明

图1是实用新型整体俯视图。

图2是实用新型中夹持板与夹持杆连接处结构图。

图3是实用新型中圆柱槽内部结构图。

图4是实用新型中滑块截面图。

图中：1-底座、2-固定腔、3-动力腔、4-转动腔、5-液压缸、6-滑动杆、7-开口、8-支撑杆、9-支撑块、10-滑孔、11-横杆、12-夹持杆、13-滑套、14-第一连杆、15-第二连杆、16-夹持板、17-插槽、18-夹持槽、19-插块、20-防磨层、21-圆柱槽、22-移动板、23-拉杆、24-拉板、25-弹簧、26-插杆、27-插孔、28-滑块、29-滑槽、30-凹槽、31-滑轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1所示，镁合金压铸件加工定位装置，包括底座1，底座1的顶面设置有固定腔2，固定腔2包括动力腔3和转动腔4，动力腔3内部固定有液压缸5，液压缸5采用现有技术，液压缸5通过螺钉固定在动力腔3的内部，液压缸5的输出轴贯穿动力腔3并延伸到转动腔4内部并与滑动杆6连接，液压缸5的输出轴与滑动杆6采用螺钉固定连接。

转动腔4远离动力腔3的侧面开设有开口7，开口7内设有一对支撑杆8，支撑杆8焊接在开口7内部，且一对支撑杆8沿开口7的中心对称设置，支撑杆8的端部连接有支撑块9，支撑块9焊接在支撑杆8的端部，支撑块9内部横向开设有滑孔10，滑孔10内部滑动连接有横杆11，两个横杆11相互靠近的一端连接有夹持杆12，夹持杆12与横杆11采用焊接固定连接，滑动杆6的靠近两端部滑动连接有滑套13，滑套13的顶面和底面分别铰接有第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14的另一端与转动腔4的侧面铰接连接，第二连杆15的另一端与横杆11的底面铰接连接。

夹持杆12的端部可拆卸的连接有夹持板16，两夹持板16相对应的侧面开设有夹持槽18，夹持板16为多个尺寸，夹持槽18与铸件大小相适配，在加工铸件时，可以根据铸件大小需要选择所需要的夹持板16，夹持槽18的内侧面设有防磨层20，防磨层20可采用橡胶层，防磨层20通过胶水粘结在夹持槽18内侧，设置防磨层20对铸件起到保护作用。

工作原理：在铸件进行安装时，通过液压缸5的输出端伸长，带动滑动杆6移动，滑动杆6移动带动滑套13在滑动杆6上端滑动，此时第一连杆14和第二连杆15转动，带动横杆11在滑孔10内部滑动，进而带动夹持杆12移动，夹持杆12带动两个夹持板16相互靠近，通过夹持槽18形成对镁合金压铸件进行夹持的结构，在铸件进行拆卸时，启动液压缸5，使液压缸5输出端缩短即可，该装置结构简单，操作方便，可以牢靠的对镁合金压铸件进行定位，而且铸件安装、拆卸方便。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，如图2和3所示，夹持杆12的开设有端部开设有插槽17，插槽17可采用方形，夹持板16的背面设有与插槽17相配合插接的插块19，插块19与夹持板16采用焊接固定连接。插槽17的顶面固定有圆柱槽21，圆柱槽21焊接在插槽17的顶面，圆柱槽21内部滑动连接有移动板22，移动板22的顶面焊接固定有拉杆23，拉杆23的另一端贯穿圆柱槽21并与拉板24焊接固定连接，拉杆23上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与圆柱槽21、移动板22采用焊接固定连接，弹簧25位于移动板22的顶面。移动板22的底面焊接固定连接有插杆26，插杆26贯穿插槽17的顶面并延伸到插槽17内部，插块19上开设有与插杆26相配合的插孔27。

夹持板16的底面设有滑块28，滑块28焊接在夹持板16的底面，底座1的顶面开设有与滑块28相配合滑动的滑槽29，如图4所示，滑块28的底面开设有凹槽30，凹槽30内部转动连接有滑轮31，滑轮31的外缘与滑槽29相接触，设置滑轮31，可减少滑块28与滑槽29之间的摩擦力。

本实用新型设置圆柱槽21、移动板22、拉杆23、拉板24、弹簧25、插杆26和插孔27，向上拉动拉板24，拉板24带动移动板22在圆柱槽21内部向上移动，移动板22带动插杆26向上移动，此时将夹持板16的插块19嵌入插槽17内部，此时松开拉板24，在弹簧25弹力作用下，拉板24带动移动板22在圆柱槽21内部向下移动，移动板22带动插杆26向下移动，使插杆26的端部插入插孔27内，将夹持板16进行固定，方便夹持板16进行更换。

综上所述，该装置结构简单，操作方便，可以牢靠的对镁合金压铸件进行定位，而且铸件安装、拆卸方便，同时夹持板可以根据需要进行更换。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.镁合金压铸件加工定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面设置有固定腔(2)，所述固定腔(2)包括动力腔(3)和转动腔(4)，所述动力腔(3)内部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴贯穿所述动力腔(3)并延伸到所述转动腔(4)内部并与滑动杆(6)连接，所述转动腔(4)远离所述动力腔(3)的侧面开设有开口(7)，所述开口(7)内设有一对支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)内部横向开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)内部滑动连接有横杆(11)，两个所述横杆(11)相互靠近的一端连接有夹持杆(12)，所述滑动杆(6)的靠近两端部滑动连接有滑套(13)，所述滑套(13)的顶面和底面分别铰接有第一连杆(14)和第二连杆(15)，所述第一连杆(14)的另一端与所述转动腔(4)的侧面铰接连接，所述第二连杆(15)的另一端与所述横杆(11)的底面铰接连接，所述夹持杆(12)的端部可拆卸的连接有夹持板(16)，两所述夹持板(16)相对应的侧面开设有夹持槽(18)。

2.根据权利要求1所述的镁合金压铸件加工定位装置，其特征在于，所述夹持杆(12)的开设有端部开设有插槽(17)，所述夹持板(16)的背面设有与所述插槽(17)相配合插接的插块(19)，所述插槽(17)的顶面固定有圆柱槽(21)，所述圆柱槽(21)内部滑动连接有移动板(22)，所述移动板(22)的顶面固定有拉杆(23)，所述拉杆(23)的另一端贯穿所述圆柱槽(21)并与拉板(24)连接，所述拉杆(23)上套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)位于所述移动板(22)的顶面，所述移动板(22)的底面连接有插杆(26)，所述插杆(26)贯穿所述插槽(17)的顶面并延伸到所述插槽(17)内部，所述插块(19)上开设有与所述插杆(26)相配合的插孔(27)。

3.根据权利要求2所述的镁合金压铸件加工定位装置，其特征在于，所述夹持板(16)的底面设有滑块(28)，所述底座(1)的顶面开设有与所述滑块(28)相配合滑动的滑槽(29)。

4.根据权利要求3所述的镁合金压铸件加工定位装置，其特征在于，所述滑块(28)的底面开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)内部转动连接有滑轮(31)，所述滑轮(31)的外缘与所述滑槽(29)相接触。

5.根据权利要求4所述的镁合金压铸件加工定位装置，其特征在于，所述夹持槽(18)的内侧面设有防磨层(20)。

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