CN212858719U - 一种钢结构板钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构板钻孔工装，包括安装架、钻孔机构以及输送机构，安装架上设有钻孔空间，钻孔机构设于安装架上并位于钻孔空间的上方，输送机构设于安装架的一侧并用于输送工件至钻孔空间；输送机构包括承托架、输送电机、输送带以及两个输送轮，两个输送轮分别枢接于承托架的两端；输送带的两端分别绕设于两个输送轮外侧；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；承托架的两侧均设有两个承托板；两个承托板之间间隔形成输送间隔；输送带位于输送间隔之间；输送带上设有多个推送板，多个推送板间隔设于输送带上；推送板用于在转动过程中推动工件至钻孔空间内。本实用新型的钢结构板钻孔工装，其可稳定推送钢结构板并进行钻孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构板钻孔工装。
背景技术
目前，钢结构板由钢材质制成，一般用于屋梁等结构上，而在装配使用时，需要在钢结构板上进行钻孔，打上螺钉然后进行装配。但是，现有的用于钢结构板钻孔工装主要是通过输送装置将钢结构板输送至钻孔工位处进行钻孔，但是由于钢结构板结构较重，采用普通的输送机构容易在使用过程中磨损，影响使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构板钻孔工装，其可稳定推送钢结构板并进行钻孔。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种钢结构板钻孔工装，包括安装架、钻孔机构以及输送机构，所述安装架上设有钻孔空间，所述钻孔机构设于安装架上并位于钻孔空间的上方，所述输送机构设于安装架的一侧并用于输送工件至钻孔空间；所述输送机构包括承托架、输送电机、输送带以及两个输送轮，两个输送轮分别枢接于承托架的两端；所述输送带的两端分别绕设于两个输送轮外侧；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；承托架的两侧均设有两个承托板；两个承托板之间间隔形成输送间隔；所述输送带位于输送间隔之间；所述输送带上设有多个推送板，多个推送板间隔设于输送带上；推送板用于在转动过程中推动工件至所述钻孔空间内。
优选的，所述安装架与输送架之间设有压紧机构，压紧机构包括压紧架、压板以及压板驱动件，所述压紧架与安装架固接，所述压板设于输送带的上方并在压板驱动件的带动下沿输送架的高度方向运动。
优选的，所述压板驱动件包括第一气缸，第一气缸的缸体固接于压紧架上，所述第一气缸的活塞杆的底端固接有所述压板。
优选的，所述钻孔机构包括钻头、钻头驱动件以及钻孔底座，所述钻孔底座安装于钻孔空间内，并用于接收由推板推送过来的工件，所述钻头设于钻孔底座的上方；所述钻头驱动件用于带动钻头转动。
优选的，所述安装架的底端设有钻屑收集箱，所述钻屑收集箱设于钻孔底座的下方并用于接收钻屑。
优选的，所述钻头驱动件包括钻孔电机、第二气缸以及安装板，所述钻孔电机的机体安装于安装架的顶端，所述钻孔电机的转轴底端连接有安装板，所述第二气缸的缸体固接于安装板上，所述第二气缸的活塞杆底端与钻头连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在钢结构板钻孔时，可将钢结构板依次放置在输送带的两个推板之间，而钢结构板的两侧可由两侧的承托板进行承托，输送带转动过程中可通过推板依次推送钢结构板至钻孔空间进行钻孔作业，自动化程度高；且钢结构板的两侧在输送过程中由两个承托板承托，可减少钢结构板施加在输送带上的重力，减小磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的输送带的结构示意图。
图中：10、安装架；11、钻屑收集箱；20、钻孔机构；21、钻孔电机；22、钻孔底座；31、输送架；311、承托板；32、输送电机；33、输送轮；34、输送带；341、推板；41、压紧架；42、压板；43、第一气缸。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2以及图3所示的一种钢结构板钻孔工装，包括安装架10、钻孔机构20以及输送机构，在安装架10上设有钻孔空间，上述钻孔机构20设于安装架10上，且钻孔机构20位于钻孔空间的上方，输送机构设于安装架10的一侧，输送机构用于输送工件至钻孔空间，在工件输送至钻孔空间内后，钻孔机构20可对工件进行钻孔操作。
具体输送机构包括承托架、输送电机32、输送带34以及两个输送轮33，将两个输送轮33分别枢接于承托架的两端，输送带34的两端可分别绕设于两个输送轮33外侧，上述输送电机32的转轴与其中一个输送轮33同步联接，即输送电机32可带动输送轮33转动，然后带动输送带34传动。
另外，承托架的两侧均设有两个承托板311，在两个承托板311之间间隔形成输送间隔，上述输送带34位于输送间隔之间，输送带34上设有多个推送板，多个推送板间隔设于输送带34上；推送板用于在转动过程中推动工件至钻孔空间内。
在上述结构基础上，使用本实用新型的钢结构板钻孔工装时，其可在钢结构板依次放置在输送带34的两个推板341之间的间隔之间，输送电机32的转轴转动可带动输送轮33传动，进而带动输送带34传动，推板341便可在输送带34的传送过程中推送钢结构板，而钢结构板的两侧可由两侧的承托板311进行承托，输送带34转动过程中可通过推板341依次推送钢结构板至钻孔空间进行钻孔作业，自动化程度高；且钢结构板的两侧在输送过程中由两个承托板311承托，可减少钢结构板施加在输送带34上的重力，减小磨损。
优选的，还可在安装架10与输送架31之间设有压紧机构，该压紧机构包括压紧架41、压板42以及压板驱动件，将压紧架41与安装架10固接，压板42设于输送带34的上方，在压板驱动件的带动下，压板42可沿输送架31的高度方向运动。
如此，在推板341将钢结构板推送至钻孔空间时，然后压板驱动件可带动压板42向下运动，压板42可压在钢结构板远离钻孔空间的端部，便于钢结构板的另一个端部钻孔加工，加工过程中钢结构板较为稳定，便于提高钢结构板的钻孔精度。
进一步地，上述压板驱动件包括第一气缸43，将第一气缸43的缸体固接于压紧架41上，第一气缸43的活塞杆的底端固接有压板42，如此，第一气缸43的活塞杆伸缩便可带动压板42上下运动，驱动结构简单。当时，上述第一气缸43也可由现有技术中丝杆传动机构以及电动滑台等其他直线运动输出机构来实现。
优选的，钻孔机构20包括钻头、钻头驱动件以及钻孔底座22，将钻孔底座22安装于钻孔空间内，钢结构板在输送带34传动过程中，推板341可将钢结构板推送至钻孔底座22上，钻孔过程中钢结构板可由钻孔底座22承托。上述钻头设于钻孔底座22的上方，钻头驱动件用于带动钻头转动。如此，在钻孔过程中，钢结构板由钻孔底座22承托，钻头便可在钻头驱动件的带动下转动，钻头便可对钢结构板进行钻孔。
优选的，安装架10的底端设有钻屑收集箱11，将钻屑收集箱11设于钻孔底座22的下方，并用于接收钻屑。在钻孔过程中，产生的钻屑可由钻屑收集箱11进行接收，便于集中处理钻屑。
优选的，钻头驱动件包括钻头电机21、第二气缸以及安装板，将钻头电机21的机体安装于安装架10的顶端，而钻头电机21的转轴底端连接有安装板，第二气缸的缸体固接于安装板上，第二气缸的活塞杆底端与钻头连接。如此，在进行钻孔时，可通过第二气缸的活塞杆向下运动，带动钻头向下运动至钢结构板顶端，然后钻头电机21的转动带动安装板转动，从而带动钻头转动进行钻孔。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构板钻孔工装，其特征在于，包括安装架、钻孔机构以及输送机构，所述安装架上设有钻孔空间，所述钻孔机构设于安装架上并位于钻孔空间的上方，所述输送机构设于安装架的一侧并用于输送工件至钻孔空间；所述输送机构包括承托架、输送电机、输送带以及两个输送轮，两个输送轮分别枢接于承托架的两端；所述输送带的两端分别绕设于两个输送轮外侧；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；承托架的两侧均设有两个承托板；两个承托板之间间隔形成输送间隔；所述输送带位于输送间隔之间；所述输送带上设有多个推送板，多个推送板间隔设于输送带上；推送板用于在转动过程中推动工件至所述钻孔空间内。
2.如权利要求1所述的钢结构板钻孔工装，其特征在于，所述安装架与输送架之间设有压紧机构，压紧机构包括压紧架、压板以及压板驱动件，所述压紧架与安装架固接，所述压板设于输送带的上方并在压板驱动件的带动下沿输送架的高度方向运动。
3.如权利要求2所述的钢结构板钻孔工装，其特征在于，所述压板驱动件包括第一气缸，第一气缸的缸体固接于压紧架上，所述第一气缸的活塞杆的底端固接有所述压板。
4.如权利要求1所述的钢结构板钻孔工装，其特征在于，所述钻孔机构包括钻头、钻头驱动件以及钻孔底座，所述钻孔底座安装于钻孔空间内，并用于接收由推板推送过来的工件，所述钻头设于钻孔底座的上方；所述钻头驱动件用于带动钻头转动。
5.如权利要求4所述的钢结构板钻孔工装，其特征在于，所述安装架的底端设有钻屑收集箱，所述钻屑收集箱设于钻孔底座的下方并用于接收钻屑。
6.如权利要求4所述的钢结构板钻孔工装，其特征在于，所述钻头驱动件包括钻孔电机、第二气缸以及安装板，所述钻孔电机的机体安装于安装架的顶端，所述钻孔电机的转轴底端连接有安装板，所述第二气缸的缸体固接于安装板上，所述第二气缸的活塞杆底端与钻头连接。
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