CN212858625U - 薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，包括底板、定位条、转向架裙板外表面支撑定位机构、转向架裙板内表面压持定位机构；转向架裙板外表面支撑定位机构具有第一尼龙垫块；转向架裙板内表面压持定位机构具有第二尼龙垫块；第一尼龙垫块和第二尼龙垫块之间形成为转向架裙板的定位空间。本实用新型的工装通过转向架裙板外表面支撑定位机构和以及转向架裙板内表面压持定位机构形成对转向架裙板的夹持定位固定，同时，两者分别设置了第一尼龙垫块和第二尼龙垫块，在于转向架裙板接触时既保证了与转向架裙板面型匹配、又可以利用尼龙垫块的减震效果以减小对转向架裙板的损伤，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速动车组零部件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装。
背景技术
高速动车组的转向架裙板是包裹动车车底转向架的外漏件，具有动车组流畅的弧度，各种观察窗口、注水口等孔洞也遍布其上。不同于其他裙板，转向架裙板为单层结构，强度相对其他种类裙板较低。按照传统的裙板加工方式，加工过程中震动较大，产生强烈的噪声，且不易装夹，容易产生变形。
现有技术中的第一种方式是采用简易垫块、压板、螺杆配合的方式对转向架裙板进行定位固定；由于转向架裙板为圆弧曲面，应用跟随轮廓的建议垫块实际为线接触，装夹面积小。受力过大容易产生变形，工艺性差，加工过程中变形大。工件加工部位多，一次装夹不能保证加工完全部的待加工部位，需要更换装夹方式再重新装夹、找正、加工，浪费换模时间，且二次找正加工精度难以保证；以该种方式装夹面积过小，装夹不牢，使工件在加工时容易产生窜动，形成啃刀等不可修复性缺陷，产生废品。且以该种方式产生严重的噪音，不能有效解决。
现有技术中的第二种方式是通过对机床增加隔音罩来实现降低噪音，但是增加隔音罩成本高，根据机床的大小成本增加几万乃至十几万的费用；安装了隔音罩在工作室不便于观察工件，机械加工通常使用冷却介质对刀具及工件进行冷却，无论是冷却液还是油，都会污染隔音罩，影响对加工过程的观察和监控。降低了加工效率，隔音罩会尽量做到密封，这就影响了装夹以及吊卸的效率。
基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少震动、降低噪音、便于操作并减少换模时间以提高工作效率的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，该工装包括：
底板；
沿所述底板长度方向延伸并与所述底板固连的定位条，所述定位条沿其延伸方向形成有定位滑槽；
转向架裙板外表面支撑定位机构；以及
转向架裙板内表面压持定位机构；
所述转向架裙板外表面支撑定位机构具有与转向架裙板外表面接触并与所述转向架裙板外表面面型匹配的第一尼龙垫块；
所述转向架裙板内表面压持定位机构具有与所述转向架裙板内表面接触并与所述转向架裙板内表面面型匹配的第二尼龙垫块；
所述第一尼龙垫块和第二尼龙垫块之间形成为转向架裙板的定位空间；
所述转向架裙板外表面支撑定位机构具有多组支撑定位组件，且所述支撑定位组件与所述定位条滑动连接于所述定位滑槽；
所述支撑定位组件沿所述定位滑槽滑动以调整相对距离以适配不同长度的转向架裙板。
进一步的，所述支撑定位组件包括：
沿所述底板宽度方向延伸、并与所述定位条接触的底部横梁；
沿所述底部横梁的长度方向间隔布置有多根支撑梁，多根所述支撑梁高度逐渐变小，且多根所述支撑梁上端支撑有所述第一尼龙垫块；
所述第一尼龙垫块通过高度逐渐变小的多根支撑梁形成为与所述转向架裙板外表面面型匹配的弧形结构；
所述支撑定位组件还包括：
与所述底部横梁接触并限制所述支撑定位组件移动的限位结构。
进一步的，所述限位结构包括底部压板；
所述底部压板通过底部压板螺栓连接有底部压板滑块，所述底部压板滑块置于所述定位条的底部；
所述底部压板通过底部压板螺钉与所述定位条紧固连接；
所述底部横梁的两侧对称布置有两个所述底部压板，两个所述底部压板夹持所述底部横梁以限制所述支撑定位组件移动。
进一步的，所述限位结构包括定位块；
所述定位块置于所述底部横梁的端部的底部，且所述定位块具有接触所述底部横梁侧面的加强筋。
进一步的，所述底板一侧具有侧顶支撑件；
所述底部横梁靠近所述侧顶支撑件一端沿所述底部横梁的轴向安装有侧支撑螺栓；
所述侧支撑螺栓伸出并接触所述侧顶支撑件；
所述侧支撑螺栓上具有侧支撑螺母。
进一步的，所述转向架裙板内表面压持定位机构包括数量与所述支撑定位组件数量一致的压持定位组件。
进一步的，所述压持定位组件包括：
所述第二尼龙垫块；
压持所述第二尼龙垫块的顶部压板；
所述顶部压板远离所述第二尼龙垫块一端安装有顶部压板丝杆，且顶部压板丝杆的上端通过顶部压板螺母和顶部压板垫片与所述顶部压板紧固连接；
所述顶部压板通过所述顶部压板丝杆形成对所述第二尼龙垫块的压持。
进一步的，所述底板集成有吊环。
进一步的，加工所述转向架裙板的机床配设有两套该通用工装；
每套所述通用工装分别装夹一块所述转向架裙板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，具有以下有益效果：
本实用新型的工装通过转向架裙板外表面支撑定位机构和以及转向架裙板内表面压持定位机构形成对转向架裙板的夹持定位固定，同时，两者分别设置了第一尼龙垫块和第二尼龙垫块，在于转向架裙板接触时既保证了与转向架裙板面型匹配、又可以利用尼龙垫块的减震效果以减小对转向架裙板的损伤，提高产品质量。
本实用新型的工装在转向架裙板外表面支撑定位机构的下部设计了限位结构，通过限位结构能够减少工件找正时间，并且防止工件加工过程中出现蹿位的现象，保证加工质量。
本实用新型的工装以转向架裙板外表面支撑定位机构和以及转向架裙板内表面压持定位机构共同作用夹持转向架裙板能够提高装夹的稳定性，并且可以检验工件来料的合格情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中转向架裙板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装的支撑定位组件的结构放大图；
图4为本实用新型实施例提供的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装的夹持定位组件的结构放大图；
图5为本实用新型实施例提供的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装工作状态的结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、定位条；3、支撑定位组件；4、压持定位组件；10、转向架裙板；
101、吊环；102、侧顶支撑件；
201、定位滑槽；
301、底部横梁；302、支撑梁；303、第一尼龙垫块；304、侧支撑螺栓； 305、侧支撑螺母；
401、底部压板；402、底部压板滑块；403、底部压板螺钉；404、底部压板螺栓；405、定位块；406、加强筋；
501、顶部压板；502、第二尼龙垫块；503、顶部压板丝杆；504、顶部压板螺母；505、顶部压板垫片；
1001、转向架裙板外表面；1002、转向架裙板内表面。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图2～图5所示；
本实用新型的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，该工装包括：
底板1；
沿底板1长度方向延伸并与底板1固连的定位条2，定位条2沿其延伸方向形成有定位滑槽201；
转向架裙板外表面支撑定位机构；以及
转向架裙板内表面压持定位机构；
转向架裙板外表面支撑定位机构具有与转向架裙板外表面1001接触并与转向架裙板外表面1001面型匹配的第一尼龙垫块303；
转向架裙板内表面压持定位机构具有与转向架裙板内表面1002接触并与转向架裙板内表面1002面型匹配的第二尼龙垫块502；
第一尼龙垫块303和第二尼龙垫块502之间形成为转向架裙板10的定位空间；
转向架裙板外表面支撑定位机构具有多组支撑定位组件3，且支撑定位组件3与定位条2滑动连接于定位滑槽201；
支撑定位组件3沿定位滑槽201滑动以调整相对距离以适配不同长度的转向架裙板10。
具体的，本实施例公开了一种应用于薄壁型转向架裙板定位的通用性工装，其以底板为基础，其上集成有转向架裙板外表面支撑定位机构和转向架裙板内表面压持定位机构，通过两组定位机构的配合形成为转向架裙板10的夹持定位，同时，考虑到振动问题，本实施例的转向架裙板外表面支撑定位机构与转向架裙板接触的一端具有第一尼龙垫块303，而转向架裙板内表面压持定位机构压持转向架裙板10一端采用第二尼龙垫块502，通过尼龙垫块的弹性起到一定的减震作用。同时，为了针对不同长度的转向架裙板10的定位使用，本实施例的底板1上具有定位条2，通过转向架裙板外表面支撑定位机构与定位条2的滑动定位关系，调整支撑定位组件 3的相对距离，以便能够对不同长度的转向架裙板10进行夹持，通用性更好。
优选的，本实施例中支撑定位组件3包括：
沿底板1宽度方向延伸、并与定位条2接触的底部横梁301；
沿底部横梁301的长度方向间隔布置有多根支撑梁302，多根支撑梁 302高度逐渐变小，且多根支撑梁302上端支撑有第一尼龙垫块303；
第一尼龙垫块303通过高度逐渐变小的多根支撑梁302形成为与转向架裙板外表面1001面型匹配的弧形结构；
支撑定位组件3还包括：
与底部横梁301接触并限制支撑定位组件3移动的限位结构。
本实施例详细介绍了支撑定位组件3的结构，其中，该工装的可以根据转向架裙板10的支撑要求设计任意组的支撑定位组件3，而一般来说，支撑转向架裙板10一般最好需要三组支撑定位组件3，两端各支撑一组，而中部位置再支撑一组，以提高支撑定位的结构稳定性。根据转向架裙板 10的面型，设计不同高度的支撑梁，通过多根支撑梁302支撑上述的第一尼龙垫块303，而底部横梁301则作为与定位条2的连接部件，保证支撑定位组件303固定于指定位置。
更为优选的是：
上述的限位结构包括底部压板401；
底部压板401通过底部压板螺栓404连接有底部压板滑块402，底部压板滑块402置于定位条2的底部；
底部压板401通过底部压板螺钉403与定位条2紧固连接；
底部横梁301的两侧对称布置有两个底部压板401，两个底部压板401 夹持底部横梁301以限制支撑定位组件3移动。
更为优选的是：
上述的限位结构包括定位块405；
定位块405置于底部横梁301的端部的底部，且定位块405具有接触底部横梁301侧面的加强筋406。
通过底部压板401和定位块405的共同作用能够提高底部横梁301的定位效果，避免作业时底部横梁301移位而导致的影响产品质量的问题。
优选的，本实施例中底板1一侧具有侧顶支撑件102；
底部横梁301靠近侧顶支撑件102一端沿底部横梁301的轴向安装有侧支撑螺栓304；
侧支撑螺栓304伸出并接触侧顶支撑件102；
侧支撑螺栓304上具有侧支撑螺母305。
本实施例的通用工装的侧面集成有侧顶支撑件102，利用侧顶支撑件 102限制底部横梁301轴向移动，进一步提高定位效果。
优选的，本实施例中转向架裙板内表面压持定位机构包括数量与支撑定位组件3数量一致的压持定位组件5。
其中，上述的压持定位组件5包括：
第二尼龙垫块502；
压持第二尼龙垫块502的顶部压板501；
顶部压板501远离第二尼龙垫块502一端安装有顶部压板丝杆503，且顶部压板丝杆503的上端通过顶部压板螺母504和顶部压板垫片505与顶部压板501紧固连接；
顶部压板501通过顶部压板丝杆503形成对第二尼龙垫块502的压持。
为了方便运输该工装，底板集成有吊环。
实际作业时，加工转向架裙板10的机床配设有两套该通用工装；每套通用工装分别装卡一块转向架裙板10。其中一套工装上装卡的转向架裙板 10加工时，另一套工装上装卡的转向架裙板10等待加工，以此来提高加工效率。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，具有以下有益效果：
本实用新型的工装通过转向架裙板外表面支撑定位机构和以及转向架裙板内表面压持定位机构形成对转向架裙板10的夹持定位固定，同时，两者分别设置了第一尼龙垫块303和第二尼龙垫块502，在于转向架裙板10 接触时既保证了与转向架裙板10面型匹配、又可以利用尼龙垫块的减震效果以减小对转向架裙板10的损伤，提高产品质量。
本实用新型的工装在转向架裙板外表面支撑定位机构的下部设计了限位结构，通过限位结构能够减少工件找正时间，并且防止工件加工过程中出现蹿位的现象，保证加工质量。
本实用新型的工装以转向架裙板外表面支撑定位机构和以及转向架裙板内表面压持定位机构共同作用夹持转向架裙板10能够提高装夹的稳定性，并且可以检验工件来料的合格情况。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，该工装包括：
底板(1)；
沿所述底板(1)长度方向延伸并与所述底板(1)固连的定位条(2)，所述定位条(2)沿其延伸方向形成有定位滑槽(201)；
转向架裙板外表面支撑定位机构；以及
转向架裙板内表面压持定位机构；
所述转向架裙板外表面支撑定位机构具有与转向架裙板外表面(1001)接触并与所述转向架裙板外表面(1001)面型匹配的第一尼龙垫块(303)；
所述转向架裙板内表面压持定位机构具有与所述转向架裙板内表面(1002)接触并与所述转向架裙板内表面(1002)面型匹配的第二尼龙垫块(502)；
所述第一尼龙垫块(303)和第二尼龙垫块(502)之间形成为转向架裙板(10)的定位空间；
所述转向架裙板外表面支撑定位机构具有多组支撑定位组件(3)，且所述支撑定位组件(3)与所述定位条(2)滑动连接于所述定位滑槽(201)；
所述支撑定位组件(3)沿所述定位滑槽(201)滑动以调整相对距离以适配不同长度的转向架裙板(10)。
2.根据权利要求1所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述支撑定位组件(3)包括：
沿所述底板(1)宽度方向延伸、并与所述定位条(2)接触的底部横梁(301)；
沿所述底部横梁(301)的长度方向间隔布置有多根支撑梁(302)，多根所述支撑梁(302)高度逐渐变小，且多根所述支撑梁(302)上端支撑有所述第一尼龙垫块(303)；
所述第一尼龙垫块(303)通过高度逐渐变小的多根支撑梁(302)形成为与所述转向架裙板外表面(1001)面型匹配的弧形结构；
所述支撑定位组件(3)还包括：
与所述底部横梁(301)接触并限制所述支撑定位组件(3)移动的限位结构。
3.根据权利要求2所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述限位结构包括底部压板(401)；
所述底部压板(401)通过底部压板螺栓(404)连接有底部压板滑块(402)，所述底部压板滑块(402)置于所述定位条(2)的底部；
所述底部压板(401)通过底部压板螺钉(403)与所述定位条(2)紧固连接；
所述底部横梁(301)的两侧对称布置有两个所述底部压板(401)，两个所述底部压板(401)夹持所述底部横梁(301)以限制所述支撑定位组件(3)移动。
4.根据权利要求2或3所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述限位结构包括定位块(405)；
所述定位块(405)置于所述底部横梁(301)的端部的底部，且所述定位块(405)具有接触所述底部横梁(301)侧面的加强筋(406)。
5.根据权利要求2所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述底板(1)一侧具有侧顶支撑件(102)；
所述底部横梁(301)靠近所述侧顶支撑件(102)一端沿所述底部横梁(301)的轴向安装有侧支撑螺栓(304)；
所述侧支撑螺栓(304)伸出并接触所述侧顶支撑件(102)；
所述侧支撑螺栓(304)上具有侧支撑螺母(305)。
6.根据权利要求2所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述转向架裙板内表面压持定位机构包括数量与所述支撑定位组件(3)数量一致的压持定位组件(5)。
7.根据权利要求6所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述压持定位组件(5)包括：
所述第二尼龙垫块(502)；
压持所述第二尼龙垫块(502)的顶部压板(501)；
所述顶部压板(501)远离所述第二尼龙垫块(502)一端安装有顶部压板丝杆(503)，且顶部压板丝杆(503)的上端通过顶部压板螺母(504)和顶部压板垫片(505)与所述顶部压板(501)紧固连接；
所述顶部压板(501)通过所述顶部压板丝杆(503)形成对所述第二尼龙垫块(502)的压持。
8.根据权利要求2所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，所述底板(1)集成有吊环(101)。
9.根据权利要求1所述的薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装，其特征在于，加工所述转向架裙板(10)的机床配设有两套该通用工装；
每套所述通用工装分别装卡一块所述转向架裙板(10)。
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| CN111745437A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-09 | 长春中车长客模具有限公司 | 薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021612760.5U patent/CN212858625U/zh active Active
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| CN111745437A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-09 | 长春中车长客模具有限公司 | 薄壁型转向架裙板铝型材加工通用工装 |
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