CN221657618U - 一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装，包括支撑平台(1)，在所述的支撑平台(1)上设置仿形支座(2)，所述的拉弯机夹头(3)通过其外表面安装在仿形支座(2)的仿形槽中，再通过夹紧块将拉弯机夹头(3)夹紧在仿形支座(2)上。采用上述技术方案，能满足不同截面铝型材夹头快速切换的要求，提高拉弯机夹头切换效率，同时降低操作人员作业强度。

Description

一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装

技术领域

本实用新型属于材料成型加工的技术领域，涉及型材三维拉弯工艺装备技术。更具体地，本实用新型涉及一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装。

背景技术

随着减排和环保的要求越来越严格，车身减重的需求也越来越迫切，“以铝代钢”是减重的方式之一，其中铝型材被广泛用于车身框架。

在造型、布置、性能、经济性等多重条件约束下，轻量化车身上存在部分需要弯曲加工的型材，且车身不同部位对铝型材的结构要求不同，导致车身应用的铝型材具有不同的截面。

与辊弯、压弯等传统弯曲工艺相比，三维拉弯工艺由于具有成形精度高、稳定性好、工件外观变差小等优势，因而其应用量逐渐增加。

现有的型材三维拉弯机，为了满足不同型号型材弯曲件的加工，需频繁切换拉弯机夹头。由于夹头自重较大，需要用行车进行吊装切换，行车使用过程中操作困难，重心不稳，需手动调整位置，导致操作时间长，劳动强度大。

由于三维拉弯机尤其是进口拉弯机的应用相对小众，其周边辅助装备难以实现标准化，目前尚无三维拉弯机夹头工装切换辅助装备。

通过关键词：“铝型材、拉弯、夹头、切换、辅助工装”，对现有技术进行检索，没有检索到与上述问题相关的公开的技术文献及专利文献，也没有发现相关的技术方案公开应用的实例。

因此，本领域急需研发一种型材三维拉弯夹头切换工装，提高拉弯机夹头切换效率，同时降低操作者作业强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其目的是提高拉弯机夹头切换效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，包括支撑平台；在所述的支撑平台上设置仿形支座，所述的拉弯机夹头通过其外表面安装在仿形支座的仿形槽中，再通过夹紧块将拉弯机夹头夹紧在仿形支座上。

在所述的支撑平台的台面上设置多个限位块，所述的仿形支座的底面上设置与限位块位置形状相适应的限位槽；所述的仿形支座通过所述的限位槽与限位块，实现在支撑平台上的定位，并通过支座固定孔及支座紧固螺栓实现在支撑平台上的紧固连接。

根据被加工的铝型材的不同规格，所述的拉弯机夹头设置为相应的多件，使得所述的拉弯机夹头内孔的工作表面的尺寸与铝型材的配合表面尺寸相适应。

所述的支撑平台的台面上，设置吊装孔，在所述的吊装孔中设置与其螺纹配合的吊环。

在所述的支撑平台的底部，设置与所述的支撑平台的底平面在同一平面上的延伸固定杆；在所述的延伸固定杆上设置支撑平台固定孔。

在所述的支撑平台的底面上，设置由柔性材料制成的垫块。

所述的仿形支座采用尼龙制作。

所述的仿形支座的仿形槽按照拉弯机夹头的外轮廓加工出与其配合的型面。

本实用新型采用上述技术方案，能满足不同截面铝型材夹头快速切换的要求，提高拉弯机夹头切换效率，同时降低操作人员作业强度。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的切换工装上的示意图；

图2为图1所示结构卸去拉弯机夹头的状态示意图；

图3为图2所示结构卸去仿形支座的状态示意图；

图4为本实用新型从底部仰视的示意图。

图中标记为：

1、支撑平台，2、仿形支座，3、拉弯机夹头，4、限位块，5、吊装孔，6、延伸固定杆，7、垫块，8、支撑平台固定孔，9、支座固定孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示本实用新型的结构，为一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装，包括支撑平台1。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高拉弯机夹头切换效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图4所示，本实用新型的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，在所述的支撑平台1上设置仿形支座2，所述的拉弯机夹头3通过其外表面安装在仿形支座2的仿形槽中，再通过夹紧块将拉弯机夹头3夹紧在仿形支座2上。

本实用新型的型材三维拉弯切换工装，包括支撑平台和仿形支座，仿形支座与支撑平台之间有定位键精确定位并通过用螺栓连接，支撑平台通过设置在其下部的延伸机构与拉弯机连接，确保夹头切换操作过程中，支撑平台整体与拉弯机工作台不发生相对运动。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：提高拉弯机夹头切换效率，同时降低操作者作业强度。

支撑平台1采用45#钢板及方钢管制作。

在所述的支撑平台1的台面上设置多个限位块4，所述的仿形支座2的底面上设置与限位块4位置形状相适应的限位槽；所述的仿形支座2通过所述的限位槽与限位块4，实现在支撑平台1上的定位，并通过支座固定孔9及支座紧固螺栓实现在支撑平台1上的紧固连接。

支撑平台1的台面上设置有三个限位块4，以限制仿形支座2的位置。

根据被加工的铝型材的不同规格，所述的拉弯机夹头3设置为相应的多件，使得所述的拉弯机夹头3内孔的工作表面的尺寸与铝型材的配合表面尺寸相适应。

所述的支撑平台1的台面上，设置吊装孔5，在所述的吊装孔5中设置与其螺纹配合的吊环。

在支撑平台1设置有四个吊装孔5，均为螺纹孔，螺纹孔规格为φ16mm～φ20mm，可在螺纹孔处安装吊耳以方便吊装。

在所述的支撑平台1的底部，设置与所述的支撑平台1的底平面在同一平面上的延伸固定杆6；在所述的延伸固定杆6上设置支撑平台固定孔8。

支撑平台1下部一侧设置有延伸固定机构，即两个延伸固定杆6，延伸固定杆6上设置有贯通的支撑平台固定孔8，支撑平台固定孔8的规格为φ20mm～φ30mm。

支撑平台1整体通过支撑平台固定孔8与拉弯机工作平台实现连接，避免操作时二者发生相对运动。

在所述的支撑平台1的底面上，设置由柔性材料制成的垫块7。

支撑平台1底部设置有两个垫块7，该垫块7采用聚氨酯制作，防止钢制支撑平台1刮伤拉弯机工作平台。

所述的仿形支座2采用尼龙制作。

所述的仿形支座2的仿形槽按照拉弯机夹头3的外轮廓加工出与其配合的型面。

仿形支座2采用尼龙制作，按夹头外轮廓加工出型面，以限制仿形支座2的安装位置。

在实际操作过程中，用行车将切换工装调运到拉弯机工作平台上，用螺栓将切换工装通过贯通孔即支撑平台固定孔8固定在拉弯机工作平台上；通过设备操作，将拉弯机夹头3放置在仿形块2内，拆除约束机构后即可进行夹头切换。

本实用新型的有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：提供一种满足不同截面铝型材夹头快速切换的工装，提高拉弯机夹头切换效率，同时降低操作者作业强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材三维拉弯机夹头快速切换工装，包括支撑平台(1)，其特征在于：在所述的支撑平台(1)上设置仿形支座(2)，所述的拉弯机夹头(3)通过其外表面安装在仿形支座(2)的仿形槽中，再通过夹紧块将拉弯机夹头(3)夹紧在仿形支座(2)上。

2.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：在所述的支撑平台(1)的台面上设置多个限位块(4)，所述的仿形支座(2)的底面上设置与限位块(4)位置形状相适应的限位槽；所述的仿形支座(2)通过所述的限位槽与限位块(4)，实现在支撑平台(1)上的定位，并通过支座固定孔(9)及支座紧固螺栓实现在支撑平台(1)上的紧固连接。

3.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：根据被加工的铝型材的不同规格，所述的拉弯机夹头(3)设置为相应的多件，使得所述的拉弯机夹头(3)内孔的工作表面的尺寸与铝型材的配合表面尺寸相适应。

4.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：所述的支撑平台(1)的台面上，设置吊装孔(5)，在所述的吊装孔(5)中设置与其螺纹配合的吊环。

5.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：在所述的支撑平台(1)的底部，设置与所述的支撑平台(1)的底平面在同一平面上的延伸固定杆(6)；在所述的延伸固定杆(6)上设置支撑平台固定孔(8)。

6.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：在所述的支撑平台(1)的底面上，设置由柔性材料制成的垫块(7)。

7.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：所述的仿形支座(2)采用尼龙制作。

8.按照权利要求1所述的型材三维拉弯机夹头快速切换工装，其特征在于：所述的仿形支座(2)的仿形槽按照拉弯机夹头(3)的外轮廓加工出与其配合的型面。