CN212857343U - 箱包拉杆打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱包拉杆打孔机构，它解决了箱包拉杆打孔不便等问题，其包括固定基座，固定基座两侧分别固定有支撑块，支撑块上方安装有驱动安装座，驱动安装座上方固定有驱动机构，驱动机构下方的输出端通过缓冲机构连接若干冲压头，固定基座上方安装有打孔座，打孔座一侧设置有与拉杆互相插接的凸块，凸块上下方开有若干与冲压头一一对应的冲压孔，冲压孔和冲压头沿凸块延伸方向排布，打孔座与固定基座之间设置有夹紧机构。本实用新型具有打孔方便、冲压效率高等优点。

Description

箱包拉杆打孔机构

技术领域

本实用新型属于冲压打孔设备技术领域，具体涉及一种箱包拉杆打孔机构。

背景技术

冲压是通过安装在冲压机床上的冲压模具对材料施加冲压力，使其产生材料分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种机械加工工艺。绝大多数的冲压都是在常温下加工的，所以又称为冷冲压。冷冲压广泛的应用于机械、汽车、仪器仪表、电子电器、航空航天等工业领域以及日常生活用品的生产。现有的冲压模具，操作比较繁琐，结构比较复杂，打出的孔比较粗糙，无法直接用于连接。除此之外，对于箱包的拉杆，其端头打孔较为不易，无法快速切出多个固定孔。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种快速冲压成型的固定夹冲压模具[201822052113.2]，其包括工作平台，工作平台顶部对称固定连接有支撑板一与支撑板二，支撑板一侧设有第一推动电机，第一推动电机内腔连接有电动推杆一，支撑板一与支撑板二顶部固定连接有盖板，盖板顶部设有电动液压控制器，电动液压控制器顶部设有液压电机，电动液压控制器一侧设有第一液压缸。

上述方案在一定程度上解决了冲压结构较为复杂的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，冲压切孔较为不易，无法满足箱包拉杆打孔的需求等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，拉杆打孔方便的箱包拉杆打孔机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本箱包拉杆打孔机构，包括固定基座，固定基座两侧分别固定有支撑块，支撑块上方安装有驱动安装座，驱动安装座上方固定有驱动机构，驱动机构下方的输出端通过缓冲机构连接若干冲压头，固定基座上方安装有打孔座，打孔座一侧设置有与拉杆互相插接的凸块，凸块上下方开有若干与冲压头一一对应的冲压孔，冲压孔和冲压头沿凸块延伸方向排布，打孔座与固定基座之间设置有夹紧机构。打孔座的凸块与拉杆端头插接，且上方的冲压孔方便冲压头冲压切孔，可一次切出多个圆孔，满足箱包拉杆大规模打孔的需求。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，打孔座包括贴合安装在固定基座上方的固定板，固定板上设置有矩形的配重块，凸块设置在配重块前侧中心处。打孔座通过固定板贴合固定在固定基座上方，后部的配重块提高其安装稳定性，避免打孔时发生晃动错位。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，固定基座中部开有锥形的漏口，漏口正对凸块的冲压孔。漏口可将打孔后的废料收集后其中处理，避免废料散落。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，夹紧机构包括若干竖直固定在固定基座上的螺柱，螺柱分布在漏口两侧，螺柱上套有压紧块，压紧块上开有与螺柱相对的压紧槽，螺柱与螺纹件螺纹连接且螺纹件与压紧块上端贴合压紧，压紧块一端下方与固定板上方贴合压紧而另一端与放置在固定基座上的垫块贴合压紧。夹紧机构将打孔座与固定基座压紧固定，方便调整更换打孔座来满足不同规格拉杆打孔的需求。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，缓冲机构包括设置在驱动机构的输出端与冲压头之间的缓冲筒，缓冲筒内部上方设置有与驱动机构的输出端和缓冲筒相对固定的限位块，缓冲筒内部下方设置可相对缓冲筒上下滑动的缓冲块，缓冲筒内侧开有与缓冲块相对的缓冲槽，缓冲块和限位块相对一侧分别设置有限位筒且限位筒内设置有限位柱，缓冲块和限位块之间设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧套在限位柱上。缓冲机构保证冲压时冲压头与冲压孔的对位，同时避免冲压力过大导致的打孔座损伤。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，缓冲筒下端固定有与缓冲块相对的滑动限位圈。滑动限位圈限制缓冲块的上下滑动，保持缓冲块始终安装在缓冲筒内。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，驱动机构包括固定在驱动安装座上方的液压驱动座和液压驱动缸。液压驱动可提供较大的冲压力，同时其冲压力度更易控制。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，冲压头端头为锥头状，冲压头内部通过弹性元件连接有顶块，顶块与冲压头端头处的开口相对。冲压头的顶部与冲压孔相对，其中的顶块可将冲压端头切出的圆片顶出。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，固定基座为T形，固定基座的拐角两侧与支撑块两侧贴合。固定基座可水平安装在工作台上，与支撑块相对固定。

在上述的箱包拉杆打孔机构中，驱动安装座与缓冲机构贴合，驱动安装座与缓冲机构的贴合面上分别固定有竖直设置且相对上下滑动连接的滑动槽和/或滑动块。驱动安装座与缓冲机构之间的滑动槽和/或滑动块限制缓冲机构的上下运动范围，从而保证冲压头在竖直方向移动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：采用打孔座与拉杆互相插接，其凸块上方设置有多个冲压孔和冲压头，具有较高的拉杆打孔效率；夹紧机构将打孔座与固定基座相对固定，可拆卸更换固定基座，满足不同规格拉杆的打孔需求；缓冲机构对冲压头具有较好的保护作用，可避免冲压力过大对拉杆或打孔座造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲机构的结构剖视图；

图3是本实用新型的冲压头的结构剖视图；

图4是本实用新型的驱动安装座和缓冲机构的装配示意图；

图中，固定基座1、漏口11、支撑块2、驱动安装座3、滑动槽31、滑动块32、驱动机构4、液压驱动座41、液压驱动缸42、缓冲机构5、缓冲筒51、限位块52、缓冲块53、缓冲槽54、限位筒55、限位柱56、缓冲弹簧57、滑动限位圈58、冲压头6、弹性元件61、顶块62、打孔座7、凸块71、冲压孔72、固定板73、配重块74、夹紧机构8、螺柱81、压紧块82、压紧槽83、螺纹件84、垫块85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本箱包拉杆打孔机构，包括固定基座1，固定基座1两侧分别固定有支撑块2，支撑块2上方安装有驱动安装座3，驱动安装座3上方固定有驱动机构4，驱动机构4下方的输出端通过缓冲机构5连接若干冲压头6，固定基座1上方安装有打孔座7，打孔座7一侧设置有与拉杆互相插接的凸块71，凸块71上方开有若干与冲压头6一一对应的冲压孔72，冲压孔72和冲压头6沿凸块71延伸方向排布，打孔座7与固定基座1之间设置有夹紧机构8。打孔座7上的凸块71横置，凸块71插入拉杆端头内，上方的冲压头6在驱动机构4作用下下压插入冲压孔72内，一次性完成多个冲孔。

具体地，打孔座7包括贴合安装在固定基座1上方的固定板73，固定板73上设置有矩形的配重块74，凸块71设置在配重块74前侧中心处。打孔座7固定在固定基座1上，配重块74质量较大，在冲压时减少打孔座7的振动。

深入地，固定基座1中部开有锥形的漏口11，漏口11正对凸块71的冲压孔72。漏口11贯通且承接冲压孔72冲压出的废料片，收集后统一处理。

进一步地，夹紧机构8包括若干竖直固定在固定基座1上的螺柱81，螺柱81分布在漏口11两侧，螺柱81上套有压紧块82，压紧块82上开有与螺柱81相对的压紧槽83，螺柱81与螺纹件84螺纹连接且螺纹件84与压紧块82上端贴合压紧，压紧块82一端下方与固定板73上方贴合压紧而另一端与放置在固定基座1上的垫块85贴合压紧。夹紧机构8中的压紧块82有螺纹紧固，并设置在垫块85和固定板73上方，限制打孔座7与固定基座1的相对位置。

更进一步地，缓冲机构5包括设置在驱动机构4的输出端与冲压头6之间的缓冲筒51，缓冲筒51内部上方设置有与驱动机构4的输出端和缓冲筒51相对固定的限位块52，缓冲筒51内部下方设置可相对缓冲筒51上下滑动的缓冲块53，缓冲筒51内侧开有与缓冲块53相对的缓冲槽54，缓冲块53和限位块52相对一侧分别设置有限位筒55且限位筒55内设置有限位柱56，缓冲块53和限位块52之间设置有缓冲弹簧57且缓冲弹簧57套在限位柱56上。缓冲机构5中的缓冲筒51和限位块52随驱动机构4下压，内部的缓冲弹簧57吸收一部分压力，下端的冲压头6与拉杆顶压且与冲压孔72相对。

除此之外，缓冲筒51下端固定有与缓冲块53相对的滑动限位圈58。滑动限位圈58将缓冲筒51的缓冲槽54下端封闭，将缓冲块53封闭在缓冲槽54内。

同时，驱动机构4包括固定在驱动安装座3上方的液压驱动座41和液压驱动缸42。液压驱动缸42提供给输出端向下的液压力，缓冲机构5随驱动机构4的输出端上下运动。

可见地，冲压头6端头为锥头状，冲压头6内部通过弹性元件61连接有顶块62，顶块62与冲压头6端头处的开口相对。冲压头6的锥头边口为刀口，冲压时在拉杆上切出圆孔，开口中卡入的圆片由顶块62顶出。

很明显，固定基座1为T形，固定基座1的拐角两侧与支撑块2两侧贴合。固定基座1为对称结构，支撑块2对称贴合布置在其两侧的拐角处，与固定基座1相互垂直。

优选地，驱动安装座3与缓冲机构5贴合，驱动安装座3与缓冲机构5的贴合面上分别固定有竖直设置且相对上下滑动连接的滑动槽31和/或滑动块32。滑动块32插入滑动槽31相对其上下滑动，缓冲机构5相对驱动安装座3上下竖直运动。

综上所述，本实施例的原理在于：在固定基座1上固定有打孔座7且打孔座7一侧设置有与拉杆互相插接的凸块71，驱动机构4输出端的冲压头6正对凸块71上的冲压孔72，在拉杆端头处一次性冲出多个固定孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定基座1、漏口11、支撑块2、驱动安装座3、滑动槽31、滑动块32、驱动机构4、液压驱动座41、液压驱动缸42、缓冲机构5、缓冲筒51、限位块52、缓冲块53、缓冲槽54、限位筒55、限位柱56、缓冲弹簧57、滑动限位圈58、冲压头6、弹性元件61、顶块62、打孔座7、凸块71、冲压孔72、固定板73、配重块74、夹紧机构8、螺柱81、压紧块82、压紧槽83、螺纹件84、垫块85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种箱包拉杆打孔机构，包括固定基座(1)，所述的固定基座(1)两侧分别固定有支撑块(2)，所述的支撑块(2)上方安装有驱动安装座(3)，所述的驱动安装座(3)上方固定有驱动机构(4)，其特征在于，所述的驱动机构(4)下方的输出端通过缓冲机构(5)连接若干冲压头(6)，所述的固定基座(1)上方安装有打孔座(7)，所述的打孔座(7)一侧设置有与拉杆互相插接的凸块(71)，所述的凸块(71)上方开有若干与冲压头(6)一一对应的冲压孔(72)，所述的冲压孔(72)和冲压头(6)沿凸块(71)延伸方向排布，所述的打孔座(7)与固定基座(1)之间设置有夹紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的打孔座(7)包括贴合安装在固定基座(1)上方的固定板(73)，所述的固定板(73)上设置有矩形的配重块(74)，所述的凸块(71)设置在配重块(74)前侧中心处。

3.根据权利要求2所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的固定基座(1)中部开有锥形的漏口(11)，所述的漏口(11)正对凸块(71)的冲压孔(72)。

4.根据权利要求3所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的夹紧机构(8)包括若干竖直固定在固定基座(1)上的螺柱(81)，所述的螺柱(81)分布在漏口(11)两侧，所述的螺柱(81)上套有压紧块(82)，所述的压紧块(82)上开有与螺柱(81)相对的压紧槽(83)，所述的螺柱(81)与螺纹件(84)螺纹连接且所述的螺纹件(84)与压紧块(82)上端贴合压紧，所述的压紧块(82)一端下方与固定板(73)上方贴合压紧而另一端与放置在固定基座(1)上的垫块(85)贴合压紧。

5.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的缓冲机构(5)包括设置在驱动机构(4)的输出端与冲压头(6)之间的缓冲筒(51)，所述的缓冲筒(51)内部上方设置有与驱动机构(4)的输出端和缓冲筒(51)相对固定的限位块(52)，所述的缓冲筒(51)内部下方设置可相对缓冲筒(51)上下滑动的缓冲块(53)，所述的缓冲筒(51)内侧开有与缓冲块(53)相对的缓冲槽(54)，所述的缓冲块(53)和限位块(52)相对一侧分别设置有限位筒(55)且所述的限位筒(55)内设置有限位柱(56)，所述的缓冲块(53)和限位块(52)之间设置有缓冲弹簧(57)且所述的缓冲弹簧(57)套在限位柱(56)上。

6.根据权利要求5所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的缓冲筒(51)下端固定有与缓冲块(53)相对的滑动限位圈(58)。

7.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括固定在驱动安装座(3)上方的液压驱动座(41)和液压驱动缸(42)。

8.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的冲压头(6)端头为锥头状，所述的冲压头(6)内部通过弹性元件(61)连接有顶块(62)，所述的顶块(62)与冲压头(6)端头处的开口相对。

9.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的固定基座(1)为T形，所述的固定基座(1)的拐角两侧与支撑块(2)两侧贴合。

10.根据权利要求1所述的箱包拉杆打孔机构，其特征在于，所述的驱动安装座(3)与缓冲机构(5)贴合，所述的驱动安装座(3)与缓冲机构(5)的贴合面上分别固定有竖直设置且相对上下滑动连接的滑动槽(31)和/或滑动块(32)。

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