CN212857283U - 一种加工翻孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种加工翻孔的冲压模具，包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、凸模防转键和凹模防转键，凸模穿过凸模固定板设置，凸模防转键设置在凸模固定板上，且凸模防转键和凸模相交，用以限定凸模相对凸模固定板的转动，凹模穿过凹模固定板设置，凹模防转键设置在凹模固定板上，且凹模防转键设置在凹模固定板上和凹模相交，用以限定凸模相对凸模固定板的转动。本实用新型的冲压模具是对斜/弧型面冲压自身不对称翻孔的模具凹凸模的防转结构进行改进，设计配装防转键来防止凹凸模的转动偏移，同时简化了凹凸模的加工要求，并且更容易保证了凹凸模的加工及装配精度。

Description

一种加工翻孔的冲压模具

技术领域

本实用新型属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种加工翻孔的冲压模具。

背景技术

翻孔是一种将孔边缘翻成竖立边的冲压工序，广泛应用于汽车、机电、家电等零部件的加工。

现有技术中对于在罐体的斜/弧型面上不对称冲翻孔的模具，因为冲翻孔的中心线不通过球心，因此冲翻孔用的凹凸模头部端面必须加工成与罐体翻孔处相贴合的弧面，否则无法实现图纸要求的冲翻孔形状。

但在模具固定板上的凹凸模如发生转动，凹凸模头部弧面与罐体弧面就会产生偏移而影响冲压翻孔时的贴合，为了防止凹凸模的转动，在凹凸模底部与固定板的装配端分别加工成方形防转结构，这种结构虽然达到了防转的目的，但必须保证凹凸模方形底部与圆柱段的同心度，否则只能增加与固定板方形槽的配合公差，当公差加大，就存在一定的转动偏移量，并且，对于本身为圆柱段的凹凸模，需要在其中一段圆柱段加工方形结构时，势必增加了装夹加工的要求与难度，况且对于凹凸模头部弧形在模具固定板上还需要有一定装配方向性的要求下，凹凸模防转方头的加工与头部弧面的加工必须相互找正基准，这即增加了加工成本与加工难度，而且对固定板的方形槽、凹凸模的方形头及端部弧面三者的加工配合精度提出了极高的加工要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种加工翻孔的冲压模具，解决冲压翻孔时凸凹模相对凸凹模固定板转动且翻孔冲压模具加工成本高、加工难度大的问题。

本实用新型的一种加工翻孔的冲压模具，包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、凸模防转键和凹模防转键。该凸模固定板位于该凹模固定板上方，该凸模固定板的上表面设有凸模板扁长槽和凸模板通孔，该凸模板扁长槽和该凸模板通孔相交，该凸模穿过该凸模板通孔设置，该凸模的上表面和该凸模固定板的上表面平齐，该凸模防转键设置在该凸模板扁长槽内，且该凸模防转键的部分键身和该凸模相交，用以防止凸模相对该凸模固定板转动。该凹模固定板的下表面设有该凹模板扁长槽和凹模板通孔，该凹模板扁长槽和该凹模板通孔相交，该凹模穿过该凹模板通孔设置，该凹模的下表面和该凹模固定板的下表面平齐，该凹模包括凹模加工孔，该凹模加工孔位于该凹模上部，该凹模加工孔的直径等于该凸模的下端外壁直径，该凹模加工孔的轴向中心线和该凸模的轴向中心线重合，该凹模防转键设置在该凹模板扁长槽内，且该凹模防转键的部分键身和该凹模相交，用以防止凹模相对该凹模固定板转动，该凹模的上表面和该凸模的下表面在合模时配合压住该待加工工件。

较佳的，该凸模板扁长槽沿其长度方向的中心线和该凸模板通孔的轴向中心线垂直相交。

较佳的，该凹模板扁长槽沿其长度方向的中心线和该凹模板通孔的轴向中心线垂直相交。

较佳的，该凸模包括第一凸模和第二凸模，该凸模板通孔包括第一凸模板通孔和第二凸模板通孔，该第一凸模穿过该第一凸模板通孔，该第二凸模穿过该第二凸模板通孔，该第一凸模和该第二凸模在该冲压模具的竖直中心线两侧呈不对称分布，该第一凸模和该第二凸模与该凸模防转键均相交；该凹模包括第一凹模和第二凹模，该凹模板通孔包括第一凹模板通孔和第二凹模板通孔，该第一凹模穿过该第一凹模板通孔，该第二凹模穿过该第二凹模板通孔，该第一凹模和该第二凹模在该冲压模具的竖直中心线两侧呈不对称分布，该第一凹模和该第二凹模与该凹模防转键均相交。

较佳的，该凸模防转键上包括凸模限位无头螺丝，该凸模限位无头螺丝穿过该凸模防转键，且该凸模限位无头螺丝将该凸模防转键固定在该凸模固定板上。

较佳的，该凹模还包括凹模废料出孔，该凹模废料出孔设置在该凹模加工孔下方，用以使废料穿过该凹模废料出孔。

更佳的，该凹模废料出孔的轴向中心线与该凹模加工孔的轴向中心线重合，且该凹模废料出孔的直径大于等于该凹模加工孔的直径。

更佳的，该凹模防转键上包括凹模限位无头螺丝，该凹模限位无头螺丝穿过该凹模防转键，且该凹模限位无头螺丝将该凹模防转键固定在该凹模固定板上，用以限制该凹模防转键移动至该凹模废料出孔内。

较佳的，该冲压模具还包括卸料板、翻孔定位板，该卸料板设置在该凹模固定板上方，该卸料板通过弹性元件与该凹模固定板连接，该凹模从该卸料板穿过，该翻孔定位板固定在该凸模固定板下方，该凸模从该翻孔定位板中穿过，该凸模、该凹模、该卸料板和该翻孔定位板在加工翻孔时共同配合压住该待加工工件。

较佳的，该凸模呈台阶轴状，该凸模从上往下包括直径依次变小的固定段、定位段、加工段，该固定段的上表面和该凸模固定板的上表面平齐，该定位段外壁和该凸模板通孔内壁紧密贴合，该加工段的下表面和该凹模的上表面在合模时配合压住该待加工工件。

与现有技术相比，本实用新型通过在凹凸模与固定板底部一起铣槽后配装防转键，实现了凹凸模的防转要求，简化了凹凸模各自的加工要求，保证了凹凸模的配合精度，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的加工翻孔的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的加工翻孔的冲压模具的A向局部示意图；

图3为本实用新型一实施例的加工翻孔的冲压模具的B向局部示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1、图2、图3，本实用新型提供了一种加工翻孔的冲压模具100，包括但不限于地，用于在工件上加工自身不对称的翻孔。冲压模具100包括凸模1、凹模2、凸模固定板3、凹模固定板4、凸模防转键5和凹模防转键6。

如图1，凸模固定板3位于凹模固定板4上方，凸模固定板3的上表面设有凸模板扁长槽31和凸模板通孔32，凸模板扁长槽31和凸模板通孔32相交，凸模1穿过凸模板通孔32设置，凸模1的上表面和凸模固定板3的上表面平齐，凸模防转键5设置在凸模板扁长槽31内，且凸模防转键5的部分键身和凸模1相交，用以防止凸模1相对凸模固定板3转动。

凹模固定板4的下表面设有凹模板扁长槽41和凹模板通孔42，凹模板扁长槽41和凹模板通孔42相交，凹模2穿过凹模板通孔42设置，凹模2的下表面和凹模固定板4的下表面平齐，凹模2包括凹模加工孔20，凹模加工孔20位于凹模2上部，凹模加工孔20的直径等于凸模1的下端外壁直径，凹模加工孔20的轴向中心线和凸模1的轴向中心线重合，凹模防转键6设置在凹模板扁长槽41内，且凹模防转键6的部分键身和凹模4相交，用以防止凹模2相对凹模固定板4转动。凹模2的上表面和凸模1的下表面在合模时配合压住待加工工件200。

优选的，凸模板扁长槽31沿其长度方向的中心线和凸模板通孔32的轴向中心线垂直相交，可以更好的防止凸模1相对凸模固定板3的转动。

优选的，凹模板扁长槽41沿其长度方向的中心线和凹模板通孔42的轴向中心线垂直相交，可以更好的防止凹模2相对凹模固定板4的转动。

优选的，凸模1包括第一凸模11和第二凸模12，凸模板通孔32包括第一凸模板通孔321和第二凸模板通孔322，第一凸模11穿过第一凸模板通孔321，第二凸模12穿过第二凸模板通孔322，第一凸模11和第二凸模12在冲压模具的竖直中心线两侧呈不对称分布，第一凸模11和第二凸模12与凸模防转键5均相交；凹模2包括第一凹模21和第二凹模22，凹模板通孔42包括第一凹模板通孔421和第二凹模板通孔422，第一凹模21穿过第一凹模板通421孔，第二凹模22穿过第二凹模板通孔422，第一凹模21和第二凹模22在冲压模具100的竖直中心线两侧呈不对称分布，第一凹模21和第二凹模22与凹模防转键6均相交，用于加工待加工工件200的顶部不对称分布的翻孔。

优选的，凸模防转键5上包括凸模限位无头螺丝51，凸模限位无头螺丝51穿过凸模防转键5，且凸模限位无头螺丝51将凸模防转键5固定在凸模固定板3上，用以限定凸模防转键5在水平面的位移，进而更好的防止凸模1的转动。

优选的，凹模2还包括凹模废料出孔23，凹模废料出孔23设置在凹模加工孔20下方，用以使废料穿过凹模废料出孔23，这样设置可以让废料实现自动掉落。

更优的，凹模废料出孔23的轴向中心线与凹模加工孔20的轴向中心线重合，且凹模废料出孔23的直径大于等于凹模加工孔20的直径，废料可以更顺畅的落下。

更优的，凹模防转键6上包括凹模限位无头螺丝61，凹模限位无头螺丝61穿过凹模防转键6，且凹模限位无头螺丝61将凹模防转键6固定在凹模固定板4上，用以限制凹模防转键6移动至凹模废料出孔内23，避免凹模防转键6阻挡废料的落下。

优选的，该冲压模具100还包括卸料板7、翻孔定位板8，卸料板7设置在凹模固定板4上方，卸料板7通过弹性元件与凹模固定板4连接，用以顶出加工后工件，凹模2从卸料板7穿过，翻孔定位板8固定在凸模固定板3下方，凸模1从翻孔定位板中穿过，凸模1、凹模2、卸料板7和翻孔定位板8在加工翻孔时共同配合压住待加工工件200。

优选的，凸模1呈台阶轴状，凸模1从上往下包括直径依次变小的固定段、定位段、加工段，固定段的上表面和凸模固定板3的上表面平齐，用于固定凸模1。定位段外壁和凸模板通孔32内壁紧密贴合，用于保证凸模1和凹模2的同心度。加工段的下表面和凹模2的上表面在合模时配合压住待加工工件200。

优选实施例的工作流程如下：

工作时，凸模固定板3带动凸模1向下运动，至凹模2的上表面和凸模1的下表面在配合压住待加工工件200，接着凸模1继续向下运动至冲破该待加工工件200，然后凸模1向下进入凹模加工孔20，此时在凸模1、凹模2、卸料板7和翻孔定位板8的共同配合下，冲出需要的翻孔，同时冲压后的废料通过凹模废料出孔23排出。

本实用新型提供的一种加工翻孔的冲压模具，在实现相同冲压翻孔功能的情况下，简化了凹凸模的加工要求，但却提高了加工及装配精度，避免了因凹凸模加工精度达不到要求而引起转动偏移的风险，同时大幅降低了成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种加工翻孔的冲压模具，其特征在于包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、凸模防转键和凹模防转键；

该凸模固定板位于该凹模固定板上方，该凸模固定板的上表面设有凸模板扁长槽和凸模板通孔，该凸模板扁长槽和该凸模板通孔相交，该凸模穿过该凸模板通孔设置，该凸模的上表面和该凸模固定板的上表面平齐，该凸模防转键设置在该凸模板扁长槽内，且该凸模防转键的部分键身和该凸模相交，用以防止凸模相对该凸模固定板转动；

该凹模固定板的下表面设有该凹模板扁长槽和凹模板通孔，该凹模板扁长槽和该凹模板通孔相交，该凹模穿过该凹模板通孔设置，该凹模的下表面和该凹模固定板的下表面平齐，该凹模包括凹模加工孔，该凹模加工孔位于该凹模上部，该凹模加工孔的直径等于该凸模的下端外壁直径，该凹模加工孔的轴向中心线和该凸模的轴向中心线重合，该凹模防转键设置在该凹模板扁长槽内，且该凹模防转键的部分键身和该凹模相交，用以防止凹模相对该凹模固定板转动，该凹模的上表面和该凸模的下表面在合模时配合压住待加工工件。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，该凸模板扁长槽沿其长度方向的中心线和该凸模板通孔的轴向中心线垂直相交。

3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，该凹模板扁长槽沿其长度方向的中心线和该凹模板通孔的轴向中心线垂直相交。

4.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，该凸模包括第一凸模和第二凸模，该凸模板通孔包括第一凸模板通孔和第二凸模板通孔，该第一凸模穿过该第一凸模板通孔，该第二凸模穿过该第二凸模板通孔，该第一凸模和该第二凸模在该冲压模具的竖直中心线两侧呈不对称分布，该第一凸模和该第二凸模与该凸模防转键均相交；该凹模包括第一凹模和第二凹模，该凹模板通孔包括第一凹模板通孔和第二凹模板通孔，该第一凹模穿过该第一凹模板通孔，该第二凹模穿过该第二凹模板通孔，该第一凹模和该第二凹模在该冲压模具的竖直中心线两侧呈不对称分布，该第一凹模和该第二凹模与该凹模防转键均相交。

5.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于该凸模防转键上包括凸模限位无头螺丝，该凸模限位无头螺丝穿过该凸模防转键，且该凸模限位无头螺丝将该凸模防转键固定在该凸模固定板上。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，该凹模还包括凹模废料出孔，该凹模废料出孔设置在该凹模加工孔下方，用以使废料穿过该凹模废料出孔。

7.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于该凹模废料出孔的轴向中心线与该凹模加工孔的轴向中心线重合，且该凹模废料出孔的直径大于等于该凹模加工孔的直径。

8.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，该凹模防转键上包括凹模限位无头螺丝，该凹模限位无头螺丝穿过该凹模防转键，且该凹模限位无头螺丝将该凹模防转键固定在该凹模固定板上，用以限制该凹模防转键移动至该凹模废料出孔内。

9.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括卸料板、翻孔定位板，该卸料板设置在该凹模固定板上方，该卸料板通过弹性元件与该凹模固定板连接，该凹模从该卸料板穿过，该翻孔定位板固定在该凸模固定板下方，该凸模从该翻孔定位板中穿过，该凸模、该凹模、该卸料板和该翻孔定位板在加工翻孔时共同配合压住待加工工件。

10.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于该凸模呈台阶轴状，该凸模从上往下包括直径依次变小的固定段、定位段、加工段，该固定段的上表面和该凸模固定板的上表面平齐，该定位段外壁和该凸模板通孔内壁紧密贴合，该加工段的下表面和该凹模的上表面在合模时配合压住待加工工件。

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