CN213033541U - 防止模具错模的锁扣新结构 - Google Patents
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Abstract
防止模具错模的锁扣新结构，包括上下扣合的上模和下模，上模和下模之间在竖向方向上具有0.3mm的间隙，上模下表面与下模上表面之间的距离为4mm，所述间隙为圆筒形结构，圆筒形结构的母线沿垂直方向设置，圆筒形结构的母线长度大于15mm。本实用新型结构简单，有效的提高了模具安装定位的精度，从而增加了锻件产品的加工精度，易加工，有效地提高了工作效率，锁扣结构自身的定位精度高的优越性有效的降低了工人装配的难度，降低了对工人的操作熟练度的要求，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件锻造技术领域，具体涉及一种防止模具错模的锁扣新结构。
背景技术
传动轴锻件传统的防止模具错模的锁扣结构如图1所示，对应的模具锁扣装配如图2所示，正常情况图中上模1和下模2之间在竖向方向上具有0.3mm的间隙3，上模1下表面与下模2上表面之间的距离（锻件的毛边厚度L）为4mm，间隙3为上细下粗的圆锥筒状结构，这种锁扣结构的加工及安装工艺存在以下问题。
1）、间隙3的斜度（圆锥筒状结构的母线与垂直方向的夹角）有5°，上模1和下模2的加工速度较慢，影响模具加工效率。
2）、此时上模1和下模2之间的间隙3单边为0.3mm，在实际的锻造过程中，锻件的毛边厚度L是变化的，而且间隙3也会随毛边厚度L的变化而变化。
当锻件的毛边厚度L为6mm时，上模1相对下模2向上移动2mm，此时上模1和下模2之间的间隙3变成0.5mm，再加上设备本身的间隙，生产的锻件此时的错移量会达到1.0mm以上，锻件质量不符合要求，会对后续的金加工带来困难，锻件圆周加工不均匀，严重时还会出现打刀的情况。
当锻件的毛边厚度L为2mm时，上模1相对下模2向下移动1mm，此时上模1和下模2之间的间隙3变成0.1mm，由于上模1和下模2在安装时存在一定的不对称，在设备的打击过程中，可能会使上模1和下模2一侧的没有间隙3，从而使锁扣结构的配合面磨损严重，造成间隙3加大，生产出不合格的锻件，造成质量事故。
3）、在模具安装过程中，上模1和下模2是扣在一起的，工人利用工具将模具放在锻压设备的固定下底板上，并点动操作设备，当设备的活动上底板接触上模1的一瞬间，若工人继续点动使设备的上底板下移，上模1在上底板的压力下向下模2运动，此时上模1和下模2之间的锁扣间隙3变成为0mm，上模1和下模2之间扣死，工人需要加热模具才能将上模1和下模2分开，增加模具安装的时间，影响生产效率，对工人的安装模具的操作要求提高，也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于加工、定位精度高、便于安装、确保锻件质量的防止模具错模的锁扣新结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：防止模具错模的锁扣新结构，包括上下扣合的上模和下模，上模和下模之间在竖向方向上具有0.3mm的间隙，上模下表面与下模上表面之间的距离为4mm，所述间隙为圆筒形结构，圆筒形结构的母线沿垂直方向设置，圆筒形结构的母线长度大于15mm。
下模外圆在间隙的上部为上细下粗的圆锥形结构，圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角为12-18°，圆锥形结构的高度为8-12mm。
圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角为15°，圆锥形结构的高度为10mm。
圆筒形结构的母线长度为30mm。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1）、锁扣结构简单，上模的内圆直径上下保持一致，下模的外圆包括上部的上细下粗的圆锥形结构和下部的圆柱形结构，下模外圆的圆柱形结构与上模的内圆形成的间隙不论毛边厚度如何变化均保持0.3mm不变，有效的提高了模具安装定位的精度，从而增加了锻件产品的加工精度。
2）、下模外圆上部的上细下粗的圆锥形结构的斜度（圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角）优选为15°，高度为10mm，圆锥形结构高度较小，易加工，有效地提高了工作效率。
3）、锁扣结构自身的定位精度高的优越性有效的降低了工人装配的难度，降低了对工人的操作熟练度的要求，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
经试验证明，使用新的锁扣结构后：缩短了模具锁扣的加工时间，由原来的30分钟/件降低至10分钟/件，生产效率提高了3倍。缩短了模具的装配时间，安装时间比原来减少30分钟，提高了生产效率。模具定位精度提高，锻件质量一致性大大提高。
附图说明
图1是传动轴锻件传统的防止模具错模的锁扣结构的示意图。
图2是传动轴锻件传统的防止模具错模的锁扣结构的整体装配示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的整体装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3-图4所示，本实用新型的防止模具错模的锁扣新结构，包括上下扣合的上模1和下模2，上模1和下模2之间在竖向方向上具有0.3mm的间隙3，上模1下表面与下模2上表面之间的距离L为4mm，所述间隙3为圆筒形结构，圆筒形结构的母线沿垂直方向设置，圆筒形结构的母线长度大于15mm。
下模2外圆在间隙3的上部为上细下粗的圆锥形结构，圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角A为12-18°，优选15°，圆锥形结构的高度H为8-12mm，优选10mm。
圆筒形结构的母线长度为30mm。
本实用新型具有以下有益效果：
1）、锁扣结构简单，上模1的内圆直径上下保持一致，下模2的外圆包括上部的上细下粗的圆锥形结构和下部的圆柱形结构，下模2外圆的圆柱形结构与上模1的内圆形成的间隙3不论毛边厚度如何变化均保持0.3mm不变，有效的提高了模具安装定位的精度，从而增加了锻件产品的加工精度。
2）、下模2外圆上部的上细下粗的圆锥形结构的斜度（圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角）优选为15°，高度为10mm，圆锥形结构高度较小，易加工，有效地提高了工作效率。
3）、锁扣结构自身的定位精度高的优越性有效的降低了工人装配的难度，降低了对工人的操作熟练度的要求，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
经试验证明，使用新的锁扣结构后：缩短了模具锁扣的加工时间，由原来的30分钟/件降低至10分钟/件，生产效率提高了3倍。缩短了模具的装配时间，安装时间比原来减少30分钟，提高了生产效率。模具定位精度提高，锻件质量一致性大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.防止模具错模的锁扣新结构，包括上下扣合的上模和下模，上模和下模之间在竖向方向上具有0.3mm的间隙，上模下表面与下模上表面之间的距离为4mm，其特征在于：所述间隙为圆筒形结构，圆筒形结构的母线沿垂直方向设置，圆筒形结构的母线长度大于15mm。
2.根据权利要求1所述的防止模具错模的锁扣新结构，其特征在于：下模外圆在间隙的上部为上细下粗的圆锥形结构,圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角为12-18°，圆锥形结构的高度为8-12mm。
3.根据权利要求2所述的防止模具错模的锁扣新结构，其特征在于：圆锥形结构的母线与垂直方向的夹角为15°，圆锥形结构的高度为10mm。
4.根据权利要求1所述的防止模具错模的锁扣新结构，其特征在于：圆筒形结构的母线长度为30mm。
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| CN202020961712.0U CN213033541U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 防止模具错模的锁扣新结构 |
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- 2020-06-01 CN CN202020961712.0U patent/CN213033541U/zh active Active
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