CN212857277U - 一种多直径及圈高的弹簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，具体包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方，该种多直径及圈高的弹簧生产设备，使用者可通过调节组件中螺纹杆以及折弯组件中水平液压杆的伸出距离控制弹簧生产的直径以及圈高。

Description

一种多直径及圈高的弹簧生产设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种多直径及圈高的弹簧生产设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化，另外弹簧产品规模品种的扩大和质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，弹簧加工时，表面需要采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示，轻荷重用蓝色漆表示，中荷重用红色漆表示，极重荷重用咖啡色漆表示。

现有的弹簧生产设备，在对弹簧进行加工时，产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响，因此，我们提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，解决了上述背景技术中提出在对弹簧进行加工的产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，所述上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，所述调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，所述调节组件包括纵置液压杆、切割刃、切割板、套筒、螺纹杆、驱动齿环和副电机，所述纵置液压杆的顶端安装有切割刃，且切割刃的上方设置有切割板，所述载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆所述螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，所述套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，所述螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，所述折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方。

优选的，所述纵置液压杆与载台之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板与载台之间为一体式结构，所述套筒与载台之间为焊接，且螺纹杆与套筒之间为活动连接。

优选的，所述上料组件包括安装板、优弧管、固定轴承、进料轮组、传动齿轴、防滑条和主电机，所述安装板的中部横向贯穿设置有优弧管，且安装板的前侧上下两侧均设置有固定轴承，所述固定轴承的后侧安装有进料轮组，且进料轮组之间设置有传动齿轴，所述进料轮组的辊槽内均布有防滑条，所述传动齿轴的后端连接有主电机。

优选的，所述优弧管包括进料口、出料孔和空槽，所述优弧管的中部横向贯穿设置有空槽，且优弧管的左端设置有进料口，所述优弧管的右端设置有出料孔。

优选的，所述安装板与优弧管之间为焊接，且安装板与固定轴承之间为一体式结构，所述进料轮组的后侧设置有啮合齿，且啮合齿与传动齿轴相啮合，所述防滑条选用软质橡胶材料。

优选的，所述优弧管与进料口、出料孔和空槽均为一体式结构，且空槽的内径与进料轮组的辊槽内径相等。

优选的，所述折弯组件包括底板、侧板、水平液压杆、推板、轴锁、销轴杆、折弯轮和斜槽，所述底板的右侧上方设置有侧板，且侧板的左侧安装有水平液压杆，所述水平液压杆的左端与推板的右侧相连接，且推板的左侧安装有轴锁，所述轴锁的左侧连接有销轴杆，且销轴杆的左端安装有折弯轮，所述底板的左侧上方设置有斜槽。

优选的，所述底板与侧板和斜槽之间均为一体式结构，所述水平液压杆与侧板和推板之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述轴锁与销轴杆之间通过销轴连接，构成可旋转结构。

优选的，所述进料轮组与折弯轮的辊槽内径相等，且与工件材料直径相等。

本发明提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，具备以下有益效果：

1．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在进料轮组的辊槽内部设置有防滑条，且防滑条选用橡胶材质，可以有效增加与工件材料之间的摩擦，同时不会对工件材料表面造成划痕，避免出现进料轮组与工件材料之间发生空转的情况。

2．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在调节组件中设置有螺纹杆以及驱动齿环，可以通过副电机旋转带动驱动齿环旋转控制螺纹杆的伸缩对弹簧生产的圈高进行干预，同时，可以通过螺纹旋转圈数精准控制工件圈高。

3.该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在折弯组件中设置有水平液压杆以及斜槽，可以通过水平液压杆的伸缩带动左侧的折弯轮沿斜槽斜面移动，变换折弯轮的水平高度以及与出料孔的距离从而改变工件曲率以及直径。

4．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过将折弯组件中底板与侧板和斜槽之间设置为一体式结构，可以有效保障水平液压杆伸缩时的稳定性，同时，当设备对工件进折弯时，斜槽的位置不会发生偏移。

5.该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过将优弧管设置为四分之三圆弧形，相对于普通的全包型圆管，有利于在设备进行换料过检修维护时更加方便的将空槽内部的余料进行清理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明上料组件部分结构示意图；

图4为本发明上料组件部分结构后侧示意图；

图5为本发明进料轮组结构示意图；

图6为本发明调节组件部分结构示意图；

图7为本发明调节组件部分结构示意图；

图8为本发明折弯组件部分结构示意图；

图9为本发明多组件配合结构示意图。

图中：1、载台；2、上料组件；201、安装板；202、优弧管；203、进料口；204、出料孔；205、空槽；206、固定轴承；207、进料轮组；208、传动齿轴；209、防滑条；210、主电机；3、调节组件；301、纵置液压杆；302、切割刃；303、切割板；304、套筒；305、螺纹杆；306、驱动齿环；307、副电机；4、折弯组件；401、底板；402、侧板；403、水平液压杆；404、推板；405、轴锁；406、销轴杆；407、折弯轮；408、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台1、上料组件2、调节组件3和折弯组件4，上料组件2的中部安装有安装板201，且上料组件2位于载台1的左上方，上料组件2包括安装板201、优弧管202、固定轴承206、进料轮组207、传动齿轴208、防滑条209和主电机210，安装板201的中部横向贯穿设置有优弧管202，且安装板201的前侧上下两侧均设置有固定轴承206，固定轴承206的后侧安装有进料轮组207，且进料轮组207之间设置有传动齿轴208，进料轮组207的辊槽内均布有防滑条209，传动齿轴208的后端连接有主电机210。

优弧管202包括进料口203、出料孔204和空槽205，优弧管202的中部横向贯穿设置有空槽205，且优弧管202的左端设置有进料口203，优弧管202的右端设置有出料孔204。

安装板201与优弧管202之间为焊接，且安装板201与固定轴承206之间为一体式结构，进料轮组207的后侧设置有啮合齿，且啮合齿与传动齿轴208相啮合，防滑条209选用软质橡胶材料，优弧管202与进料口203、出料孔204和空槽205均为一体式结构，且空槽205的内径与进料轮组207的辊槽内径相等。

通过在进料轮组207的辊槽内部设置有防滑条209，且防滑条209选用橡胶材质，可以有效增加与工件材料之间的摩擦，同时不会对工件材料表面造成划痕，避免出现进料轮组207与工件材料之间发生空转的情况，将优弧管202设置为四分之三圆弧形，相对于普通的全包型圆管，有利于在设备进行换料过检修维护时更加方便的将空槽205内部的余料进行清理。

调节组件3的前侧安装有纵置液压杆301，且调节组件3位于载台1的中部上方，调节组件3包括纵置液压杆301、切割刃302、切割板303、套筒304、螺纹杆305、驱动齿环306和副电机307，纵置液压杆301的顶端安装有切割刃302，且切割刃302的上方设置有切割板303，载台1的中部上方后侧设置有套筒304且套筒304的内部设置有螺纹杆305螺纹杆305的外侧套接有驱动齿环306，套筒304的右侧设置有副电机307，且副电机307的输出端安装有啮合齿轮，副电机307输出端齿轮与驱动齿环306相啮合，螺纹杆305的前端贯穿于切割板303的下方。

纵置液压杆301与载台1之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板303与载台1之间为一体式结构，套筒304与载台1之间为焊接，且螺纹杆305与套筒304之间为活动连接。

通过在调节组件3中设置有螺纹杆305以及驱动齿环306，可以通过副电机307旋转带动驱动齿环306旋转控制螺纹杆305的伸缩对弹簧生产的圈高进行干预，同时，可以通过螺纹旋转圈数精准控制工件圈高。

折弯组件4的底部安装有底板401，且折弯组件4位于载台1的右侧上方，折弯组件4包括底板401、侧板402、水平液压杆403、推板404、轴锁405、销轴杆406、折弯轮407和斜槽408，底板401的右侧上方设置有侧板402，且侧板402的左侧安装有水平液压杆403，水平液压杆403的左端与推板404的右侧相连接，且推板404的左侧安装有轴锁405，轴锁405的左侧连接有销轴杆406，且销轴杆406的左端安装有折弯轮407，底板401的左侧上方设置有斜槽408。

底板401与侧板402和斜槽408之间均为一体式结构，水平液压杆403与侧板402和推板404之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，轴锁405与销轴杆406之间通过销轴连接，构成可旋转结构，进料轮组207与折弯轮407的辊槽内径相等，且与工件材料直径相等。

通过在折弯组件4中设置有水平液压杆403以及斜槽408，可以通过水平液压杆403的伸缩带动左侧的折弯轮407沿斜槽408斜面移动，变换折弯轮407的水平高度以及与出料孔204的距离从而改变工件曲率以及直径，折弯组件4中底板401与侧板402和斜槽408之间设置为一体式结构，可以有效保障水平液压杆403伸缩时的稳定性，同时，当设备对工件进折弯时，斜槽408的位置不会发生偏移。

综上所述，该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，使用时，首先接通设备整体电源，之后，将工件生产材料有上料组件2中的优弧管202左端的进料口203放入并经过空槽205和进料轮组207，之后，打开主电机210电源，主电机210开始旋转并带动输出端的传动齿轴208旋转，传动齿轴208与进料轮组207后侧的啮合齿相互啮合，此时，进料轮组207开始相对旋转，并通过辊槽内侧均布的防滑条209带动工件材料向右移动，之后，材料由优弧管202右端的出料孔204伸出，此时，控制折弯组件4中的水平液压杆403伸出并带动右侧的折弯轮407向左移动并沿斜槽408的上斜面逐渐上升，直至折弯轮407的辊槽将工件材料折弯到所需曲率，之后，水平液压杆403停止伸出，进料轮组207继续旋转并推动材料继续向右移动，此时，材料沿折弯轮407相切处不断弯曲并带动折弯轮407旋转，工件开始逐渐成圆环状，之后，打开副电机307电源，副电机307开始旋转并带动输出端齿轮与调节组件3中的驱动齿环306相互啮合，驱动齿环306旋转并使得螺纹杆305伸出套筒304，且螺纹杆305的前端推动不断伸出的材料使其发生水平折弯，完成对工件圈高的控制，当材料旋转完所需生产的圈数时，进料轮组207停止运转，调节纵置液压杆301伸出并带动顶部的切割刃302上升，直至切割刃302完全接触切割板303下表面，完成对工件材料的切断，此时可将工件成品取下，若需生产不同直径的弹簧，可以通过控制水平液压杆403伸缩距离来控制折弯轮407的水平高度以及与出料孔204之间的距离来实现改变工件直径，通过控制螺纹杆305的伸出长度来干预工件的圈高值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台（1）、上料组件（2）、调节组件（3）和折弯组件（4），其特征在于：所述上料组件（2）的中部安装有安装板（201），且上料组件（2）位于载台（1）的左上方，所述调节组件（3）的前侧安装有纵置液压杆（301），且调节组件（3）位于载台（1）的中部上方，所述调节组件（3）包括纵置液压杆（301）、切割刃（302）、切割板（303）、套筒（304）、螺纹杆（305）、驱动齿环（306）和副电机（307），所述纵置液压杆（301）的顶端安装有切割刃（302），且切割刃（302）的上方设置有切割板（303），所述载台（1）的中部上方后侧设置有套筒（304）且套筒（304）的内部设置有螺纹杆（305）所述螺纹杆（305）的外侧套接有驱动齿环（306），所述套筒（304）的右侧设置有副电机（307），且副电机（307）的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机（307）输出端齿轮与驱动齿环（306）相啮合，所述螺纹杆（305）的前端贯穿于切割板（303）的下方，所述折弯组件（4）的底部安装有底板（401），且折弯组件（4）位于载台（1）的右侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述纵置液压杆（301）与载台（1）之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板（303）与载台（1）之间为一体式结构，所述套筒（304）与载台（1）之间为焊接，且螺纹杆（305）与套筒（304）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述上料组件（2）包括安装板（201）、优弧管（202）、固定轴承（206）、进料轮组（207）、传动齿轴（208）、防滑条（209）和主电机（210），所述安装板（201）的中部横向贯穿设置有优弧管（202），且安装板（201）的前侧上下两侧均设置有固定轴承（206），所述固定轴承（206）的后侧安装有进料轮组（207），且进料轮组（207）之间设置有传动齿轴（208），所述进料轮组（207）的辊槽内均布有防滑条（209），所述传动齿轴（208）的后端连接有主电机（210）。

4.根据权利要求3所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述优弧管（202）包括进料口（203）、出料孔（204）和空槽（205），所述优弧管（202）的中部横向贯穿设置有空槽（205），且优弧管（202）的左端设置有进料口（203），所述优弧管（202）的右端设置有出料孔（204）。

5.根据权利要求3所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述安装板（201）与优弧管（202）之间为焊接，且安装板（201）与固定轴承（206）之间为一体式结构，所述进料轮组（207）的后侧设置有啮合齿，且啮合齿与传动齿轴（208）相啮合，所述防滑条（209）选用软质橡胶材料。

6.根据权利要求4所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述优弧管（202）与进料口（203）、出料孔（204）和空槽（205）均为一体式结构，且空槽（205）的内径与进料轮组（207）的辊槽内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述折弯组件（4）包括底板（401）、侧板（402）、水平液压杆（403）、推板（404）、轴锁（405）、销轴杆（406）、折弯轮（407）和斜槽（408），所述底板（401）的右侧上方设置有侧板（402），且侧板（402）的左侧安装有水平液压杆（403），所述水平液压杆（403）的左端与推板（404）的右侧相连接，且推板（404）的左侧安装有轴锁（405），所述轴锁（405）的左侧连接有销轴杆（406），且销轴杆（406）的左端安装有折弯轮（407），所述底板（401）的左侧上方设置有斜槽（408）。

8.根据权利要求7所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述底板（401）与侧板（402）和斜槽（408）之间均为一体式结构，所述水平液压杆（403）与侧板（402）和推板（404）之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述轴锁（405）与销轴杆（406）之间通过销轴连接，构成可旋转结构。

9.根据权利要求3所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述进料轮组（207）与折弯轮（407）的辊槽内径相等，且与工件材料直径相等。

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