CN212856061U - 一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，包括粉碎箱壳体和驱动电机，粉碎箱壳体的顶部设有入料口，粉碎箱壳体内入料口的下方水平转动安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第一皮带轮，粉碎箱内固定上托板，两侧上托板的上表面共同连接有第一过滤网，上托板的下表面固定有第一导料斗，粉碎箱壳体内第一导料斗的下方水平转动安装有第二粉碎辊。本实用新型对钛精矿烧结料进行分区粉碎处理，颗粒较小的钛精矿很快从第一过滤网下漏进入小颗粒粉碎区，大颗粒矿粒滞留在上部大颗粒粉碎区粉碎，过滤网上的颗粒料在弹簧和振动电机的作用下在未满足粒径要求前不断的被粉碎刀片切削粉碎，直到粉碎到合适的大小。

Description

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳化钛制备设备领域，尤其涉及一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置。

背景技术

碳化钛的合成原料有钛渣和钛精矿等，在进行合成反应前对原料的粒径有要求，一般要求200目以下不超过10％。这是因为粒度过细，冶炼过程中粉尘量增大，会降低钛收率，同时物料透气性变差，容易生成泡沫渣等异常工况，钛精矿在加工过程中需要对煅烧结块的钛矿进行粉碎，粉碎到合适的大小进行使用，但是现有的粉碎装置中都是直接进行粉碎，没有对颗粒大小进行区分，导致粉碎的时候大颗粒受力不足，小颗粒受力过大，导致功率浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能够对不同粒径的原料进行区分处理的粉碎装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，包括粉碎箱壳体和驱动电机，粉碎箱壳体的顶部设有入料口，粉碎箱壳体内入料口的下方水平转动安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第一皮带轮，粉碎箱壳体第一粉碎辊的下方两侧内壁上固定上托板，两侧上托板的上表面共同连接有第一过滤网，上托板的下表面固定有第一导料斗，粉碎箱壳体内第一导料斗的下方水平转动安装有第二粉碎辊，第二粉碎辊的中心轴一端从粉碎箱壳体侧壁穿出并连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮在粉碎箱壳体的同一侧面且通过皮带连接，第二皮带轮的中心轴与设置在粉碎箱壳体外由电机台座支撑的驱动电机输出轴连接，第二粉碎辊的下方两侧内壁上固定下托板，下托板的上表面共同连接有第二过滤网，第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔，下托板的下表面固定有第二导料斗。

所述的第一过滤网和第二过滤网的面积与粉碎箱壳体内腔截面积相同。

所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊中心轴一端从粉碎箱壳体穿出，穿出位置设置有支撑环，另一端通过轴承转动连接在设置在粉碎箱壳体内壁的轴承座上。

所述的上托板和下托板的上表面上均设置有弹簧，上托板上的弹簧顶端与第一过滤网底面连接，下托板上的弹簧顶端与第二过滤网底面连接。

所述的上托板和下托板的上表面上均设置有振动电机，振动电机的振动面与第一过滤网和第二过滤网底面连接。

所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊上均均匀排布有粉碎刀片，且第二粉碎辊上的粉碎刀片间距小于第一粉碎辊上的粉碎刀片间距。

本实用新型的有益效果：本实用新型对钛精矿烧结料进行分区粉碎处理，颗粒较小的钛精矿很快从第一过滤网下漏进入小颗粒粉碎区，大颗粒矿粒滞留在上部大颗粒粉碎区粉碎，过滤网上的颗粒料在弹簧和振动电机的作用下在未满足粒径要求前不断的被粉碎刀片切削粉碎，直到粉碎到合适的大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为图1中B处局部放大示意图。

其中：1-粉碎箱壳体；2-入料口；3-第一粉碎辊；4-粉碎刀片；5-第一皮带轮；6-皮带；7-第二皮带轮；8-驱动电机；9-电机台座；10-下托板；11-弹簧；12- 振动电机；13-第二导料斗；14-第二过滤网；15-第二粉碎辊；16-第一导料斗； 17-上托板；18-轴承座；19-轴承；20-第一过滤网。

具体实施方式

一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，包括粉碎箱壳体1和驱动电机8，粉碎箱壳体1的顶部设有入料口2，粉碎箱壳体1内入料口2的下方水平转动安装有第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的中心轴一端从粉碎箱壳体1侧壁穿出并连接有第一皮带轮5，粉碎箱壳体1在第一粉碎辊3的下方两侧内壁上固定上托板17，两侧上托板17的上表面共同连接有第一过滤网20，上托板17的下表面固定有第一导料斗16，粉碎箱壳体1内第一导料斗16的下方水平转动安装有第二粉碎辊15，第二粉碎辊15的中心轴一端从粉碎箱壳体1侧壁穿出并连接有第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7在粉碎箱壳体1的同一侧面且通过皮带6连接，第二皮带轮7的中心轴与设置在粉碎箱壳体1外由电机台座9支撑的驱动电机8输出轴连接，第二粉碎辊15的下方两侧内壁上固定下托板10，下托板10 的上表面共同连接有第二过滤网14，第二过滤网14的网孔小于第一过滤网20 的网孔，下托板10的下表面固定有第二导料斗13。

所述的第一过滤网20和第二过滤网14的面积与粉碎箱壳体1内腔截面积相同。

所述的第一粉碎辊3和第二粉碎辊15中心轴一端从粉碎箱壳体1穿出，穿出位置设置有支撑环，另一端通过轴承19转动连接在设置在粉碎箱壳体1内壁的轴承座18上。

所述的的上托板17和下托板10的上表面上均设置有弹簧11，上托板17上的弹簧11顶端与第一过滤网20底面连接，下托板10上的弹簧11顶端与第二过滤网14底面连接。

所述的上托板17和下托板10的上表面上均设置有振动电机12，振动电机 12的振动面与第一过滤网20和第二过滤网14底面连接。

所述的第一粉碎辊3和第二粉碎辊15上均均匀排布有粉碎刀片4，且第二粉碎辊15上的粉碎刀片4间距小于第一粉碎辊3上的粉碎刀片4间距。

应用时，钛精矿焙烧原料从入料口3进入粉碎箱壳体1上部，驱动电机8 转动，通过皮带6带动第一皮带轮5转动，进而带动第一粉碎辊3转动，物料经第一粉碎辊3初步粉碎，小颗粒的物料很快从第一过滤网20下漏至第一导料斗 16中，并沿第一导料斗16落至第二粉碎辊15上，而滞留在第一过滤网20上的大颗粒物料在振动电机12和弹簧11的作用下，在第一过滤网20上面跳动时被第一粉碎辊3上的粉碎刀片4敲打粉碎，直至粉碎到颗粒可以通过第一过滤网 20的网孔，这个过程避免小颗粒混在大颗粒里受到第一粉碎辊3相同的作用力，分散大颗粒物料的粉碎效率的同时而小颗粒物料的粒度粉碎的过细不能使用而造成浪费，同理，落至第二粉碎辊15上的物料继续粉碎，达到粒径要求后即从第二过滤网14中下漏沿第二导料斗13溜出收集，这样分区粉碎粒径不同物料可以提高效率的同时避免粉碎过细。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱壳体(1)和驱动电机(8)，粉碎箱壳体(1)的顶部设有入料口(2)，粉碎箱壳体(1)内入料口(2)的下方水平转动安装有第一粉碎辊(3)，第一粉碎辊(3)的中心轴一端从粉碎箱壳体(1)侧壁穿出并连接有第一皮带轮(5)，粉碎箱壳体(1)在第一粉碎辊(3)的下方两侧内壁上固定上托板(17)，两侧上托板(17)的上表面共同连接有第一过滤网(20)，上托板(17)的下表面固定有第一导料斗(16)，粉碎箱壳体(1)内第一导料斗(16)的下方水平转动安装有第二粉碎辊(15)，第二粉碎辊(15)的中心轴一端从粉碎箱壳体(1)侧壁穿出并连接有第二皮带轮(7)，第一皮带轮(5)和第二皮带轮(7)在粉碎箱壳体(1)的同一侧面且通过皮带(6)连接，第二皮带轮(7)的中心轴与设置在粉碎箱壳体(1)外由电机台座(9)支撑的驱动电机(8)输出轴连接，第二粉碎辊(15)的下方两侧内壁上固定下托板(10)，下托板(10)的上表面共同连接有第二过滤网(14)，第二过滤网(14)的网孔小于第一过滤网(20)的网孔，下托板(10)的下表面固定有第二导料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，所述的第一过滤网(20)和第二过滤网(14)的面积与粉碎箱壳体(1)内腔截面积相同。

3.根据权利要求1所述的制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，所述的第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(15)中心轴一端从粉碎箱壳体(1)穿出，穿出位置设置有支撑环，另一端通过轴承(19)转动连接在设置在粉碎箱壳体(1)内壁的轴承座(18)上。

4.根据权利要求2所述的制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，所述的上托板(17)和下托板(10)的上表面上均设置有弹簧(11)，上托板(17)上的弹簧(11)顶端与第一过滤网(20)底面连接，下托板(10)上的弹簧(11)顶端与第二过滤网(14)底面连接。

5.根据权利要求4所述的制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，所述的上托板(17)和下托板(10)的上表面上均设置有振动电机(12)，振动电机(12)的振动面与第一过滤网(20)和第二过滤网(14)底面连接。

6.根据权利要求3所述的制备碳化钛原料钛精矿的粉碎装置，其特征在于，所述的第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(15)上均均匀排布有粉碎刀片(4)，且第二粉碎辊(15)上的粉碎刀片(4)间距小于第一粉碎辊(3)上的粉碎刀片(4)间距。

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