CN212851583U - 一种液冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷散热器，包括相连的盖板与腔体，所述腔体内设有流道，所述流道内设有多个散热区，每个所述散热区上均设有多个散热片，所述腔体或所述盖板上设有连通所述流道的转接头；所述腔体上还设有凸台，所述凸台上设有安装孔，所述盖板上具有对应于所述安装孔设置的配合孔。本液冷散热器结构新颖，整体呈片状，散热面积大，散热效果好；重量轻、能承重；适合批量化生产，制造成本低；与外部发热器件封装盒组装简单且贴合面积大，能够更好的导出发热器件封装盒所产生的热量。

Description

一种液冷散热器

技术领域

本实用新型涉及开关电源散热装置技术领域，尤其涉及一种液冷散热器。

背景技术

目前市场上的开关电源的散热方式几乎都是强迫风冷，强迫风冷散热方式在技术上容易实现，但也存在问题，强迫风冷模块内部器件容易被腐蚀，导致模块失效，故障率较高，给售后服务带来很大的工作量，另外还需要对开关电源内部器件不定期的清理灰尘或者对机柜的防尘网不定期进行更换，因为这些疑难问题，开关电源需要改变散热方式，所以提出液冷开关电源，液冷散热器的设计则成为液冷模块中的一项核心技术之一，市面上现有的液冷散热器普遍存在体积大、重量大、结构陈旧、散热效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小体积新型液冷散热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液冷散热器，包括相连的盖板与腔体，所述腔体内设有流道，所述流道内设有多个散热区，每个所述散热区上均设有多个散热片，所述腔体或所述盖板上设有连通所述流道的转接头；所述腔体上还设有凸台，所述凸台上设有安装孔，所述盖板上具有对应于所述安装孔设置的配合孔。

进一步的，所述配合孔的直径大于所述安装孔的直径，所述安装孔为螺孔或通孔。

进一步的，所述盖板与所述腔体焊接。

进一步的，所述凸台位于所述流道内。

进一步的，所述凸台靠近所述散热区设置。

进一步的，所述散热片抵触所述盖板。

进一步的，所述散热片焊接在所述腔体内。

进一步的，所述腔体包括相连的框体和底板，所述散热片设于所述底板上。

进一步的，所述流道呈蛇形。

进一步的，所述流道的两端分别连接有所述转接头。

本实用新型的有益效果在于：本液冷散热器结构新颖，整体呈片状，散热面积大，散热效果好；重量轻、能承重；适合批量化生产，制造成本低；与外部发热器件封装盒组装简单且贴合面积大，能够更好的导出发热器件封装盒所产生的热量。

附图说明

图1为本实用新型的液冷散热器中的腔体的俯视图；

图2为本实用新型实施例一的液冷散热器的侧视图；

图3为本实用新型实施例二的液冷散热器的侧视图。

标号说明：

1、盖板；

2、腔体；21、底板；22、框体；

3、流道；

4、散热区；

5、散热片；

6、转接头；

7、凸台；

8、安装孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种液冷散热器，包括相连的盖板1与腔体2，所述腔体2内设有流道3，所述流道3内设有多个散热区4，每个所述散热区4上均设有多个散热片5，所述腔体2或所述盖板1上设有连通所述流道3的转接头6；所述腔体2上还设有凸台7，所述凸台7上设有安装孔8，所述盖板1上具有对应于所述安装孔8设置的配合孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本液冷散热器结构新颖，整体呈片状，散热面积大，散热效果好；重量轻、能承重；适合批量化生产，制造成本低；与外部发热器件封装盒组装简单且贴合面积大，能够更好的导出发热器件封装盒所产生的热量。

进一步的，所述配合孔的直径大于所述安装孔8的直径，所述安装孔8为螺孔或通孔。

由上述描述可知，发热器件封装盒通过螺钉固定在液冷散热器上，当安装孔8为螺孔时，螺钉从发热器件封装盒端往液冷散热器上面打螺丝固定，当安装孔8为通孔时，螺钉从液冷散热器端往发热器件封装盒上面打螺丝固定，利于增强液冷散热器的安装灵活性。

进一步的，所述盖板1与所述腔体2焊接。

由上述描述可知，盖板1与腔体2焊接能够实现流道3的良好密封，且连接容易。

进一步的，所述凸台7位于所述流道3内。

由上述描述可知，流道3内的液体能够迅速带走凸台7集聚的热量。

进一步的，所述凸台7靠近所述散热区4设置。

由上述描述可知，在散热的过程中，凸台7区域由于不与发热器件封装盒直接接触，所以凸台7区域的温度相对于其他区域的温度会稍低一些，因此，凸台7区域周围的区域的热量会向凸台7区域传递，将凸台7靠近散热区4设置可以令散热区4内的散热片5更迅速地带走被凸台7区域所吸引的热量，从而提高液冷散热器的散热性能。

进一步的，所述散热片5抵触所述盖板1。

由上述描述可知，散热片5不仅可以起到夹块散热的作用，还能够发挥加强筋的作用，使得盖板1不易变形，利于提高液冷散热器的结构稳定性，增强液冷散热器的承重能力。

进一步的，所述散热片5焊接在所述腔体2内。

由上述描述可知，散热片5与腔体2连接简单，方便加工。

进一步的，所述腔体2包括相连的框体22和底板21，所述散热片5设于所述底板21上。

由上述描述可知，液冷散热器的两侧均能够连接发热器件封装盒。

进一步的，所述流道3呈蛇形。

进一步的，所述流道3的两端分别连接有所述转接头6。

由上述描述可知，所述转接头6供冷却液体进出流道3。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种液冷散热器，包括相连的盖板1与腔体2，所述腔体2内设有流道3，可选的，所述流道3呈蛇形，所述流道3内设有多个散热区4，每个所述散热区4上均设有多个散热片5，所述腔体2或所述盖板1上设有连通所述流道3的转接头6；所述腔体2上还设有凸台7，所述凸台7上设有安装孔8，所述盖板1上具有对应于所述安装孔8设置的配合孔。所述盖板1的表面为与发热器件封装盒接触的接触面，所述盖板1的表面平整光洁。

所述腔体2为冲压成型的高导热冲压件；所述盖板1与所述散热片5分别为高导热金属薄板，如此选材，可进一步方便液冷散热器的生产制造。可选的，所述腔体2为2mm厚度的高导热系数金属薄板(如3系铝合金板)；所述盖板1为为4mm厚度的高导热系数金属薄板(如3系铝合金板)。

发热器件封装盒与所述液冷散热器螺钉连接，所述配合孔的直径大于所述安装孔8的直径，所述安装孔8为螺孔或通孔。也就是说，螺钉既可以贯穿发热器件封装盒固定到液冷散热器上，也可贯穿液冷散热器固定到发热器件封装盒上。

可选的，所述盖板1与所述腔体2焊接，如真空钎焊。

作为优选，所述凸台7位于所述流道3内且靠近所述散热区4设置。

为让散热片5同时发挥热交换及支撑作用，所述散热片5抵触所述盖板1。可选的，所述散热片5焊接在所述腔体2内。

所述流道3的两端分别连接有所述转接头6，所述转接头6由高导热金属材料制成。

实施例二

请参照图1和图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对腔体2的具体构造提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处仅在于：所述腔体2包括相连的框体22和底板21，所述散热片5设于所述底板21上。容易理解的，所述底板21等同于实施例一中的所述盖板1。

综上所述，本实用新型提供的液冷散热器，结构新颖，整体呈片状，散热面积大，散热效果好；重量轻、能承重；适合批量化生产，制造成本低；与外部发热器件封装盒组装简单且贴合面积大，能够更好的导出发热器件封装盒所产生的热量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液冷散热器，其特征在于：包括相连的盖板与腔体，所述腔体内设有流道，所述流道内设有多个散热区，每个所述散热区上均设有多个散热片，所述腔体或所述盖板上设有连通所述流道的转接头；所述腔体上还设有凸台，所述凸台上设有安装孔，所述盖板上具有对应于所述安装孔设置的配合孔。

2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述配合孔的直径大于所述安装孔的直径，所述安装孔为螺孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述盖板与所述腔体焊接。

4.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述凸台位于所述流道内。

5.根据权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于：所述凸台靠近所述散热区设置。

6.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述散热片抵触所述盖板。

7.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述散热片焊接在所述腔体内。

8.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述腔体包括相连的框体和底板，所述散热片设于所述底板上。

9.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述流道呈蛇形。

10.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：所述流道的两端分别连接有所述转接头。

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