CN212851524U - 一种自组网装置的外壳散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自组网装置的外壳散热结构，包括工作部件和外壳，所述工作部件安装于外壳的内部，所述工作部件上具有待散热区域，所述外壳的内壁向所述待散热区域延伸有导热柱体，所述外壳的外壁上设置有散热翅片结构；还包括导热介质，所述导热介质填充于所述待散热区域和所述导热柱体之间的间隙中。本实用改进了自组网的外壳散热结构，提高自组网装置内部发热元器件的散热效率。

Description

一种自组网装置的外壳散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热结构领域，特别是一种自组网装置的外壳散热结构。

背景技术

自组网内部设置有芯片等发热量巨大的电子元器件，需要通过自组网的外壳将电子元器件工作产生的热量散开，传统的自组网外壳散热效果不好，导致自组网所产生的热量不能很好的被外界吸收，使得自组网容易死机或使用寿命缩短，不利于自组网的长时间使用，而且自组网目前广泛应用于应急救援领域，需要保证自组网装置能够正常的运行，以保证救援现场的通讯不会中断。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种自组网装置的外壳散热结构，本实用改进了自组网的外壳散热结构，提高自组网装置内部发热元器件的散热效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种自组网装置的外壳散热结构，包括工作部件和外壳，所述工作部件安装于外壳的内部，所述工作部件上具有待散热区域，所述外壳的内壁向所述待散热区域延伸有导热柱体，所述外壳的外壁上设置有散热翅片结构；还包括导热介质，所述导热介质填充于所述待散热区域和所述导热柱体之间的间隙中。

根据本申请的自组网装置的外壳散热结构，包括工作部件和外壳，工作部件用于使自组网装置的自组网功能能够正常运行；所述外壳用于保护工作部件，并且对外壳的散热结构进行了改进，使得工作部件工作时产生的热量能够尽快通过外壳散掉，外壳的外壁上设置了散热翅片，增加外壳的散热面积；外壳的内壁向工作部件的待散热区域延伸有导热柱体，在导热柱体和待散热区域之间填充有导热介质，将导热柱体和待散热区域之中的间隙填充上导热效率优良的导热介质，避免空气影响导热柱体和待散热区域之间的热传导的效率；通过外壳的内壁和外壁之间的结构配合，从而提高自组网装置内部发热元器件的散热效率，尽可能的保证自组网装置能够正常的运行。

进一步地，所述外壳的内壁上设有供所述工作部件安装的安装柱，所述导热柱体设置于所述安装柱所在的内壁上。方便在安装工作部件时，将工作部件的压紧在导热柱体的导热介质上，尽量排出空气，使得热传导的效率升高。

再进一步地，所述工作部件具有多个，且存在所述工作部件具有至少一个所述待散热区域，所述导热柱体配合所述待散热区域的位置设置。由于自组网装置需要实现多种功能，不同的功能一般通过不同的工作部件实现，该工作部件可能存在待散热区域，也可能存在多个待散热区域，所以需要设置多个导热柱体与之配合进行散热。

再进一步地，所述安装柱配合所述工作部件的数量设置有长度不一的安装柱，使得所述工作部件位置交错安装在所述外壳内，所述导热柱体的长度也配合工作部件的位置设置。

再进一步地，所述散热翅片和/或导热柱体与所述外壳一体成型设置。一体成型的导热结构，避免导热柱体、散热翅片与所述外壳之间存在缝隙影响热传导的效率。

优选地，所述外壳为铝合金材料一体铸造制成。

优选地，所述导热介质为导热硅胶或液态金属导热剂。

再进一步地，所述外壳包括前壳体和后壳体，所述工作部件上还设有显示模块，所述前壳体上设置有供显示模块容纳的开口，所述安装柱设置在所述前壳体上。将外壳分为前后壳的方式，可以方便工作部件安装在外壳内。

再进一步地，所述前壳体和后壳体上均设置有所述散热翅片。前壳体可以直接以热传导的方式将工作部件上的热量散出，所述后壳体可以通过对流换热的复杂换热形式将外壳内的热量到处，从而进一步的增加散热效率。

再进一步地，所述工作部件为电路板，所述待散热区域为芯片。

附图说明

图1为本实用新型自组网装置的剖视图；

图2为本实用新型自组网装置的立体图；

图3为本实用新型自组网装置的爆炸图；

图4为本实用新型自组网装置的前壳体的立体图。

具体实施方式

结合附图1至图4说明本实用新型的一种自组网装置的外壳散热结构。

如图1至图4所示的一种自组网装置的外壳1散热结构，包括工作部件2和外壳1，所述工作部件2安装于外壳1的内部，所述工作部件2上具有待散热区域21，所述外壳1的内壁向所述待散热区域21延伸有导热柱体111，所述外壳1的外壁上设置有散热翅片112结构；还包括导热介质3，所述导热介质3填充于所述待散热区域21和所述导热柱体111之间的间隙中。所述工作部件2为电路板，所述待散热区域21为芯片；所述外壳1为铝合金材料一体铸造制成；所述导热介质3为导热硅胶或液态金属导热剂。

根据本申请的自组网装置的外壳1散热结构，包括工作部件2和外壳1，工作部件2用于使自组网装置的自组网功能能够正常运行；所述外壳1用于保护工作部件2，并且对外壳1的散热结构进行了改进，使得工作部件2工作时产生的热量能够尽快通过外壳1散掉，外壳1的外壁上设置了散热翅片112，增加外壳1的散热面积；外壳1的内壁向工作部件2的待散热区域21延伸有导热柱体111，在导热柱体111和待散热区域21之间填充有导热介质3，将导热柱体111和待散热区域21之中的间隙填充上导热效率优良的导热介质3，避免空气影响导热柱体111和待散热区域21之间的热传导的效率；通过外壳1的内壁和外壁之间的结构配合，从而提高自组网装置内部发热元器件的散热效率，尽可能的保证自组网装置能够正常的运行。

进一步地，所述外壳1的内壁上设有供所述工作部件2安装的安装柱114，所述导热柱体111设置于所述安装柱114所在的内壁上。方便在安装工作部件2时，将工作部件2的压紧在导热柱体111的导热介质3上，尽量排出空气，使得热传导的效率升高。

再进一步地，所述工作部件2具有多个，且存在所述工作部件2具有至少一个所述待散热区域21，所述导热柱体111配合所述待散热区域21的位置设置。由于自组网装置需要实现多种功能，不同的功能一般通过不同的工作部件2实现，该工作部件2可能存在待散热区域21，也可能存在多个待散热区域21，所以需要设置多个导热柱体111与之配合进行散热。

再进一步地，所述安装柱114配合所述工作部件2的数量设置有长度不一的安装柱114，使得所述工作部件2位置交错安装在所述外壳1内，所述导热柱体111的长度也配合工作部件2的位置设置。

再进一步地，所述散热翅片112和/或导热柱体111与所述外壳1一体成型设置。一体成型的导热结构，避免导热柱体111、散热翅片112与所述外壳1之间存在缝隙影响热传导的效率。

再进一步地，所述外壳1包括前壳体11和后壳体12，所述工作部件2上还设有显示模块，所述前壳体11上设置有供显示模块容纳的开口113，所述安装柱114设置在所述前壳体11上。将外壳1分为前后壳的方式，可以方便工作部件2安装在外壳1内。

再进一步地，所述前壳体11和后壳体12上均设置有所述散热翅片112。前壳体11可以直接以热传导的方式将工作部件2上的热量散出，所述后壳体12可以通过对流换热的复杂换热形式将外壳1内的热量到处，从而进一步的增加散热效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，包括工作部件和外壳，所述工作部件安装于外壳的内部，所述工作部件上具有待散热区域，所述外壳的内壁向所述待散热区域延伸有导热柱体，所述外壳的外壁上设置有散热翅片结构；还包括导热介质，所述导热介质填充于所述待散热区域和所述导热柱体之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述外壳的内壁上设有供所述工作部件安装的安装柱，所述导热柱体设置于所述安装柱所在的内壁上。

3.根据权利要求2所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述工作部件具有多个，且存在所述工作部件具有至少一个所述待散热区域，所述导热柱体配合所述待散热区域的位置设置。

4.根据权利要求3所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述安装柱配合所述工作部件的数量设置有长度不一的安装柱，使得所述工作部件位置交错安装在所述外壳内，所述导热柱体的长度也配合工作部件的位置设置。

5.根据权利要求1所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述散热翅片和/或导热柱体与所述外壳一体成型设置。

6.根据权利要求5所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述外壳为铝合金材料一体铸造制成。

7.根据权利要求1所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述导热介质为导热硅胶或液态金属导热剂。

8.根据权利要求2所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述外壳包括前壳体和后壳体，所述工作部件上还设有显示模块，所述前壳体上设置有供显示模块容纳的开口，所述安装柱设置在所述前壳体上。

9.根据权利要求8所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述前壳体和后壳体上均设置有所述散热翅片。

10.根据权利要求1至9任一项所述自组网装置的外壳散热结构，其特征在于，所述工作部件为电路板，所述待散热区域为芯片。

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