CN212847478U - 保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保压装置，包括支架、夹持组件以及施压组件；支架包括底板；夹持组件包括压板，压板与底板相对设置，以形成用于容纳产品的保压空间；施压组件包括施压件，施压件设于压板远离底板的一侧；压板与底板夹持产品时，施压件施加压力于压板以压紧产品。本实用新型技术方案保压装置保证了保压压力的一致性，达到了更好的保压效果，提高了生产效率。

Description

保压装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕保压技术领域，特别涉及一种保压装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对显示屏的要求越来越高趋向于大屏无边框设计，而在对无边框封屏显示器的生产时，需要对左右侧和天侧进行保压操作，以保证OC、封屏胶和中框三者紧密贴合。

相关技术中，通常是通过电气机械性的保压装置或者人工直接通过手感压合的方式来实现保压操作。当通过电、气设备的方式时，结构复杂，体积大，不利于后期维护；当直接通过人工手感压紧的方式时，不同的人员手感不同，一致性差，导致显示屏保压受力不均匀，导致保压效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种保压装置，旨在简化保压装置的结构，保证保压力的一致性，提高保压效果，进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的保压装置，包括支架、夹持组件以及施压组件；所述支架包括底板；所述夹持组件包括压板，所述压板与所述底板相对设置；所述施压组件包括施压件，所述施压件设于所述压板远离所述底板的一侧。

在本实用新型一实施例中，所述施压件连接于所述压板。

在本实用新型一实施例中，所述施压组件还包括驱动手柄，所述驱动手柄与所述施压件连接；所述驱动手柄驱动所述施压件滚压于所述压板。

在本实用新型一实施例中，所述施压件包括滚筒和第一连接销，所述第一连接销轴向穿设于所述滚筒，所述滚筒与所述压板抵接设置，所述第一连接销与所述驱动手柄连接。

在本实用新型一实施例中，所述支架还包括顶板和连接所述顶板与所述底板的侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述压板和所述施压件均位于所述顶板与所述底板之间；所述侧板上设有第一滑槽，所述第一连接销穿设于所述第一滑槽，以与所述驱动手柄连接。

在本实用新型一实施例中，所述第一滑槽包括第一子滑槽和与所述第一子滑槽连接的第二子滑槽，所述第一子滑槽沿所述压板的长度方向延伸设置，所述第二子滑槽自所述第一子滑槽朝向远离所述压板的方向延伸设置。

在本实用新型一实施例中，所述夹持组件还包括推拉件、第一弹性件以及固定座，所述固定座与所述顶板固定连接，所述推拉件与所述压板固定连接，所述第一弹性件设于所述推拉件与所述固定座之间，以使所述推拉件与所述固定座滑动运动。

在本实用新型一实施例中，所述压板远离所述底板的一侧设有连接块，所述夹持组件还包括与所述连接块固定连接的第二连接销，所述第二连接销穿过所述侧板。

在本实用新型一实施例中，所述侧板设有第二滑槽，所述第二连接销穿设在所述第二滑槽内，所述第二滑槽的延伸方向垂直于所述底板设置。

在本实用新型一实施例中，所述推拉件远离所述顶板的一端设有导向板，所述导向板上开设有第一通孔，所述固定座上设有第一导柱，所述第一导柱插设于所述第一通孔内。

在本实用新型一实施例中，所述压板朝向所述底板的一侧设有缓冲层。

在本实用新型一实施例中，所述保压装置还包括至少两组自重抵消组件，所述自重抵消组件包括连接杆、凸板以及第二弹性件；所述连接杆一端与所述压板固定连接，另一端穿过所述顶板设置；所述凸板设于所述连接杆的自由端部；所述第二弹性件夹设在所述凸板与所述顶板之间。

在本实用新型一实施例中，所述保压装置包括两组所述施压组件，两组所述施压组件沿所述压板的长度方向间隔分布。

本实用新型技术方案保压装置中，通过设置压板与底板相对设置，形成用于容纳产品的保压空间，使得当产品设置在底板上时，压板能够朝向底板运动，以夹持固定产品；在压板与底板夹持住产品后，通过施压件施加压力于压板上，使得施压件对压板的压力能够均匀分散地作用于产品上，从而使得对产品的压力更加均匀，同时该施压件在施加压力的过程中，沿着压板的长度方向运动，以使得产品能够受到大小相等的保压压力，从而保证了保压压力的一致性，达到了更好的保压效果，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型保压装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中用于驱动压板运动的结构装配示意图；

图5为本实用新型实施例中施压组件与压板配合的结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种保压装置，应用于对显示屏的侧边保压。

在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该保压装置包括支架100、夹持组件200以及施压组件300；支架100包括底板110；夹持组件200包括压板210，压板210与底板110相对设置，以形成用于容纳产品的保压空间；施压组件300包括施压件310，施压件310设于压板210远离底板110的一侧。

保压装置在使用过程中，先将产品的一侧放置在底板110上，压板210朝向底板110运动以与产品抵接，从而实现夹持产品的功能，在产品被夹持后，施压件310压设于压板210上，并对压板210产生一定的压合力，以达到夹紧产品的效果，施压件310在压合的同时沿着压板210的长度方向运动，以保证产品需要保压的部位均能够受到同样的保压力，从而保证了产品受到的保压压力的均匀性，提高了保压效果。

可以理解的，直接与产品接触的是压板210，当施压件310对压板210产生压合力时，压板210能够将自身所受到的压合力均匀分散至产品上，从而进一步保证了保压压力均匀的效果。

在实际应用过程中，压板210的具体活动方式可根据实际情况而定，如该压板210的运动方向可以是垂直于底板110的方向运动，也可以是平行于底板110的方向运动，只要保证压板210远离底板110时，压板210与底板110之间能够具有装设产品的空间，而在压板210靠近底板110运动时，两者能够将产品夹持即可。在本实施例中，考虑到操作的便利性以及结构的可行性，压板210可选为垂直于底板110的方向往复运动。

施压组件300起到对产品产生足够的保压压力的作用。施压件310压设于压板210上，沿着压板210的长度方向运动，可选地，施压件310沿着压板210的长度方向滑动运动，或者施压件310沿着压板210的长度方向滚动运动。在一实施例中，为了减小能量的损耗，可选施压件310相对于压板210滚动运动，以减小摩擦阻力。

本实用新型技术方案保压装置中，通过设置压板210与底板110相对设置，形成用于容纳产品的保压空间，使得当产品设置在底板110上时，压板210能够朝向底板110运动，以夹持固定产品；在压板210与底板110夹持住产品后，通过施压件310施加压力于压板210上，使得施压件310对压板210的压力能够均匀分散地作用于产品上，从而使得对产品的压力更加均匀，同时该施压件310在施加压力的过程中，沿着压板210的长度方向运动，以使得产品能够受到大小相等的保压压力，从而保证了保压压力的一致性，达到了更好的保压效果，提高了生产效率。

为了进一步提高生产效率，参照图1和图5，施压组件300还包括驱动手柄320，驱动手柄320与施压件310连接；驱动手柄320驱动施压件310滚压于压板210。驱动手柄320与施压件310连接，使得用户直接通过驱动手柄320便能够驱动施压件310在压板210长度方向上的滚压运动，实现了对产品保压操作的便利性，达到了便于操作的效果。

可选地，参照图1和图5，施压件310包括滚筒311和第一连接销312，第一连接销312轴向穿设于滚筒311，滚筒311与压板210抵接设置，第一连接销312与驱动手柄320连接。滚筒311的外壁与压板210抵接，第一连接销312轴向穿设滚筒311，驱动手柄320沿着压板210的长度方向来回运动时，会带动第一连接销312沿着压板210的长度方向运动，进而会带动滚筒311沿着压板210的表面滚动运动，从而实现对压板210的滚压功能，进一步减小了摩擦，避免了压板210表面的磨损。可选地，为了保证滚压力，滚筒311可采用具有一定刚性的不锈钢材料。

为了使得施压件310沿压板210的运动更加稳定，在本实用新型一实施例中，参照图1、图2和图5，支架100还包括顶板120和连接顶板120与底板110的侧板130，顶板120与底板110相对设置，压板210和施压件310均位于顶板120与底板110之间；侧板130上设有第一滑槽131，第一连接销312穿设于第一滑槽131，以与驱动手柄320连接。

顶板120、侧板130以及底板110围合形成一用于容纳压板210、施压件310以及产品的空间，施压件310位于压板210与顶板120之间，以能够对位于压板210与底板110之间的产品施加压力。侧板130上设有第一滑槽131，第一连接销312穿设于滚筒311，并穿设于第一滑槽131以与驱动手柄320连接，该第一滑槽131起到导向作用，使得驱动手柄320带动第一连接销312运动时，会沿着第一滑槽131运动，从而保证了滚筒311运动的稳定性。

具体地，参照图2，第一滑槽131包括第一子滑槽131a和与第一子滑槽131a连接的第二子滑槽131b，第一子滑槽131a沿压板210的长度方向延伸设置，第二子滑槽131b自第一子滑槽131a朝向远离压板210的方向延伸设置。可以理解的，当装设产品时，第一连接销312位于第二子滑槽131b内，此时滚筒311对压板210未产生压力，压板210也能够远离底板110运动，以使得压板210与底板110之间具有足够大的空间能够安装产品；当产品安装到压板210与底板110之间后，压板210向底板110运动并夹持产品，此时第一连接销312由第二子滑槽131b运动至第一子滑槽131a中，以使得滚筒311对压板210施加压力，并且第一连接销312沿着第一子滑槽131a滑动，以实现滚筒311对压板210的滚压作用。可选地，为了使得第一连接销312的运动更加平顺，该第二子滑槽131b与第一子滑槽131a的连接处可倒圆角设置，以使得第一连接销312在第一子滑槽131和第二子滑槽131b连接的过渡处，运动地更加平滑，防止卡顿。

在实际应用过程中，为了符合工作人员的操作习惯以及提高工作人员操作的便利性，可设置两组施压组件300和两组第一滑槽131，两组第一滑槽131在侧板130的长度方向上对称设置，一组第一滑槽131对应一组施压组件300，使得用户可同时通过两只手操作两组驱动手柄320，使得两组施压件310可同时从压板210的中间位置沿着压板210的长度方向向两侧运动，以保证压紧产品的保压力的一致性。

在本实用新型一实施例中，参照图1、图3和图4，夹持组件200还包括推拉件220、第一弹性件230以及固定座240，固定座240与顶板120固定连接，推拉件220与压板210固定连接，第一弹性件230设于推拉件220与固定座240之间，以使推拉件220与固定座240滑动运动。

推拉件220与压板210固定连接，固定座240与顶板120固定连接，同时在推拉件220与固定座240之间设置第一弹性件230，使得推拉件220相对于固定座240压缩第一弹性件230运动时，能够带动压板210远离底板110运动以安装产品，此时第一弹性件230被压缩变形蓄积弹性势能；当需要夹持产品时，释放推拉件220时，第一弹性件230恢复形变，对推拉件220产生压力，使得推拉件220带动压板210朝向底板110运动，以与产品抵持。

可选地，第一弹性件230为弹簧。

为了使得压板210的运动过程更加稳定，该推拉件220远离顶板120的一端设有导向板260，导向板260上开设有第一通孔261，固定座240上设有第一导柱241，第一导柱241插设于第一通孔261内。第一导柱241与第一通孔261起到对推拉件220运动的导向限位作用，使得推拉件220在运动过程中更加稳定，进而使得压板210的运动更加稳定。

在本实用新型一实施例中，参照图3和图4，压板210远离底板110的一侧设有连接块211，该夹持组件200还包括与连接块211固定连接的第二连接销250，第二连接销250穿过侧板130，以与推拉件220连接。连接块211设置在压板210上，第二连接销250与连接块211固定连接，并穿过侧板130与推拉件220连接，从而实现推拉件220与压板210的固定连接功能，进而能够实现推拉件220运动会带动压板210运动的功能。

为了进一步提高压板210运动的稳定性，参照图1、图2和图3，侧板130设有第二滑槽132，第二连接销250穿设在第二滑槽132内，第二滑槽132的延伸方向垂直于底板110设置。第二连接销250沿着第二滑槽132的延伸方向运动，起到对压板210运动的导向作用。第二滑槽132的延伸方向垂直于底板110设置，使得压板210的运动为垂直于底板110的方向运动，以使得压板210能够垂直于底板110上的产品压合，达到了压合力更加均匀的效果。

在本实用新型一实施例中，参照图3，压板210朝向底板110的一侧设有缓冲层212。缓冲层212是直接与产品接触的结构，起到防止在压合过程中对产品造成损伤的作用。可选地，缓冲层212为硬质海绵或者具有塑性的塑料件等。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图6，为了防止压板210变形，保压装置还包括至少两组自重抵消组件400，自重抵消组件400包括连接杆410、凸板420以及第二弹性件430；连接杆410一端与压板210固定连接，另一端穿过顶板120设置；凸板420设于连接杆410的自由端部；第二弹性件430夹设在凸板420与顶板120之间。

连接杆410一端与压板210固定连接，另一端与凸板420固定连接，且挂在凸板420与顶板120之间设置第二弹性件430，使得凸板420能够受到第二弹性件430的压力，进而会对连接杆410产生一定的拉力，进而会对压板210具有一定的拉力，以防止压板210因自重弯曲，而导致产品无法顺利插入压板210与底板110之间。

可选地，两组自重抵消组件410分设在压板210长度方向上的两侧，以防止压板210的两侧朝向底板110弯曲变形，保证了压板210与底板110之间结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种保压装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括底板；

夹持组件，所述夹持组件包括压板，所述压板与所述底板相对设置；以及

施压组件，所述施压组件包括施压件，所述施压件设于所述压板远离所述底板的一侧。

2.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述施压件连接于所述压板。

3.如权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述施压组件还包括驱动手柄，所述驱动手柄与所述施压件连接；所述驱动手柄驱动所述施压件滚压于所述压板。

4.如权利要求3所述的保压装置，其特征在于，所述施压件包括滚筒和第一连接销，所述第一连接销轴向穿设于所述滚筒，所述滚筒与所述压板抵接设置，所述第一连接销与所述驱动手柄连接。

5.如权利要求4所述的保压装置，其特征在于，所述支架还包括顶板和连接所述顶板与所述底板的侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述压板和所述施压件均位于所述顶板与所述底板之间；

所述侧板上设有第一滑槽，所述第一连接销穿设于所述第一滑槽，以与所述驱动手柄连接。

6.如权利要求5所述的保压装置，其特征在于，所述第一滑槽包括第一子滑槽和与所述第一子滑槽连接的第二子滑槽，所述第一子滑槽沿所述压板的长度方向延伸设置，所述第二子滑槽自所述第一子滑槽朝向远离所述压板的方向延伸设置。

7.如权利要求5所述的保压装置，其特征在于，所述夹持组件还包括推拉件、第一弹性件以及固定座，所述固定座与所述顶板固定连接，所述推拉件与所述压板固定连接，所述第一弹性件设于所述推拉件与所述固定座之间，以使所述推拉件与所述固定座滑动运动。

8.如权利要求7所述的保压装置，其特征在于，所述压板远离所述底板的一侧设有连接块，所述夹持组件还包括与所述连接块固定连接的第二连接销，所述第二连接销穿过所述侧板。

9.如权利要求8所述的保压装置，其特征在于，所述侧板设有第二滑槽，所述第二连接销穿设在所述第二滑槽内，所述第二滑槽的延伸方向垂直于所述底板设置。

10.如权利要求7至9任意一项所述的保压装置，其特征在于，所述推拉件远离所述顶板的一端设有导向板，所述导向板上开设有第一通孔，所述固定座上设有第一导柱，所述第一导柱插设于所述第一通孔内。

11.如权利要求1至9任意一项所述的保压装置，其特征在于，所述压板朝向所述底板的一侧设有缓冲层。

12.如权利要求5至9任意一项所述的保压装置，其特征在于，所述保压装置还包括至少两组自重抵消组件，所述自重抵消组件包括连接杆、凸板以及第二弹性件；所述连接杆一端与所述压板固定连接，另一端穿过所述顶板设置；所述凸板设于所述连接杆的自由端部；所述第二弹性件夹设在所述凸板与所述顶板之间。

13.如权利要求1至9任意一项所述的保压装置，其特征在于，所述保压装置包括两组所述施压组件，两组所述施压组件沿所述压板的长度方向间隔分布。

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