CN217889360U - 一种引脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种引脚折弯装置，包括机座、压持部和撑开部，机座具有承载平台，承载平台设有限位结构，用以固定金属铭牌并使设置面呈朝上设置；压持部沿上下向活动安装于机座，且与限位结构相对设置，在压持部的下端面设有容设槽；撑开部沿上下向活动安装于容设槽，且能够自容设槽的下端槽口伸出，以向下突出于压持部；其中，压持部向下活动，撑开部向下突出于压持部，以活动至安装间隙内与两个引脚侧表面抵接，以横向预折弯两个引脚，压持部继续向下活动，撑开部避让缩入容设槽内，压持部的下端面压持两个引脚至抵接于设置面上。引脚折弯装置可进行金属铭牌引脚的弯折加工，代提手工弯折，实现引脚快速折弯，保证折弯一致性，提高生产效率。

Description

一种引脚折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属铭牌加工技术领域，具体涉及一种引脚折弯装置。

背景技术

铭牌作为厂家名称、产品品牌等信息的载体，在产品上不可或缺，而金属铭牌呈现的凹凸质感以及科技感，使得产品充满高级感，可以有效提升品牌形象。金属铭牌一般通过双面胶、螺钉紧固、引脚折弯紧固等方式固定在产品(喇叭网、装饰条)上。双面胶固定时，要求粘接面平整、洁净且粘接面积充裕，粘贴后需保压，时间长有脱落风险；螺钉紧固时，螺钉外露影响美观度；引脚折弯固定，既美观又牢固，因此该固定方式应用最为广泛。目前，引脚折弯固定，一般为纯手工使用螺丝刀压弯引脚，螺丝刀接触引脚容易打滑，操作不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种引脚折弯装置，旨在解决金属铭牌的引脚手工弯折操作不便、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种引脚折弯装置，所述引脚折弯装置包括：

机座，具有承载平台，所述承载平台设有限位结构，用以固定所述金属铭牌并使所述设置面呈朝上设置；

压持部，沿上下向活动安装于所述机座，且与所述限位结构相对设置，在所述压持部的下端面设有容设槽；以及，

撑开部，沿上下向活动安装于所述容设槽，且能够自所述容设槽的下端槽口伸出，以向下突出于所述压持部；

其中，所述压持部向下活动，所述撑开部向下突出于所述压持部，以活动至所述安装间隙内与两个所述引脚侧表面抵接，以横向预折弯两个所述引脚，所述压持部继续向下活动，所述撑开部避让缩入所述容设槽内，所述压持部的下端面压持两个所述引脚至抵接于所述设置面上。

可选地，所述撑开部具有沿左右向相对设置的两个抵接面，两个所述抵接面均沿上下向呈逐渐向内的倾斜设置，分别用以与两个所述引脚侧表面抵接。

可选地，所述容设槽的内壁面设有限位部，用于所述撑开部的活动限位；

所述撑开部的上端面设有沿上下向延伸的安装柱；

所述引脚折弯装置还包括套设于所述安装柱的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述撑开部抵接，另一端与所述容设槽的底壁抵接，用于所述撑开部的活动复位。

可选地，所述容设槽沿左右向相对设置的两个侧面均设有限位块，每一所述限位块具有朝向所述撑开部的配合面，所述配合面呈自上向下逐渐靠近所述撑开部的倾斜设置；

所述限位部包括所述配合面。

可选地，所述限位结构包括：

第一限位板，安装于所述承载平台，所述第一限位板的上端面凹设第一限位槽，所述第一限位槽的侧壁贯穿所述第一限位板的右侧端设置；以及，

第二限位板，安装于所述承载平台，所述第二限位板的上端面凹设第二限位槽，所述第二限位槽的侧壁贯穿所述第二限位板的左侧端设置，所述第二限位板与所述第一限位板并行设置，以使得所述第二限位槽与所述第一限位槽拼合形成放置区域，用以容设所述金属铭牌。

可选地，所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离可调节。

可选地，所述承载平台贯设有连接孔，所述连接孔呈沿左右向延伸的长形孔设置；

所述第一限位板设有第一安装孔，在所述第一安装孔与所述连接孔上设置有第一螺纹连接结构；

所述第二限位板设有第二安装孔，在所述第二安装孔与所述连接孔上设置有第二螺纹连接结构。

可选地，所述第一限位槽具有朝向所述第二限位板的第一限位面，所述第一限位面远离所述第一限位槽的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第一限位槽的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第二限位板的方向倾斜；和/或，

所述第二限位槽具有朝向所述第一限位板的第二限位面，所述第二限位面远离所述第二限位槽的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第二限位槽的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第一限位板的方向倾斜。

可选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽的内侧壁均设有防护层。

可选地，所述引脚折弯装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸设于所述机座，且位于所述压持部的上方，所述驱动气缸的缸杆与所述压持部连接，用以驱动所述压持部上下活动。

本实用新型的技术方案中，金属铭牌安装在电视机的喇叭网或者装饰条上，安装时，将金属铭牌的引脚穿过喇叭网或者装饰条的安装孔。所述撑开部在重力作用下，可向下突出于所述压持部，在进行金属铭牌的引脚弯折加工时，通过所述限位结构固定所述金属铭牌，接着所述压持部向下活动，以使所述撑开部伸入至所述安装间隙内与两个所述引脚侧表面抵接，以横向预折弯两个所述引脚，所述压持部继续向下活动，所述撑开部避让缩入所述容设槽内，所述压持部的下端面压持两个所述引脚，以使得将两个引脚压与喇叭网或者装饰条的表面贴紧，如此，通过金属铭牌引脚的弯折加工，实现金属铭牌的安装固定。通过所述引脚折弯装置进行金属铭牌引脚的弯折加工，代提手工弯折，实现引脚快速折弯，保证折弯的一致性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的引脚折弯装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中撑开部的结构示意图；

图3为图1中压持部的结构示意图；

图4为图1中第一限位板的结构示意图；

图5为图1中第二限位板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	引脚折弯装置	2	压持部
1	机座	21	容设槽
				11	承载平台	211	限位部
111	连接孔	212	限位块
				12	限位结构	212a	配合面
121	第一限位板	3	撑开部
				1211	第一限位槽	31	抵接面
1212	第一安装孔	32	安装柱
				1213	第一限位面	4	复位弹簧
122	第二限位板	5	驱动气缸
				1221	第二限位槽	200	金属铭牌
1222	第二安装孔	201	引脚
				1223	第二限位面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

铭牌作为厂家名称、产品品牌等信息的载体，在产品上不可或缺，而金属铭牌呈现的凹凸质感以及科技感，使得产品充满高级感，可以有效提升品牌形象。金属铭牌一般通过双面胶、螺钉紧固、引脚折弯紧固等方式固定在产品(喇叭网、装饰条)上。双面胶固定时，要求粘接面平整、洁净且粘接面积充裕，粘贴后需保压，时间长有脱落风险；螺钉紧固时，螺钉外露影响美观度；引脚折弯固定，既美观又牢固，因此该固定方式应用最为广泛。目前，引脚折弯固定，一般为纯手工使用螺丝刀压弯引脚，螺丝刀接触引脚容易打滑，操作不便，效率低。

鉴于此，本实用新型提出一种引脚折弯装置，进行金属铭牌引脚的弯折加工，代提手工弯折，实现引脚快速折弯，保证折弯的一致性，提高生产效率。如图1至图5所示，为本实用新型提供的引脚折弯装置的一实施例。

如图1所示，本实用新型提出的所述引脚折弯装置100包括机座1、压持部2和撑开部3，所述机座1具有承载平台11，所述承载平台11设有限位结构12，用以固定所述金属铭牌200并使所述设置面呈朝上设置；所述压持部2沿上下向活动安装于所述机座1，且与所述限位结构12相对设置，在所述压持部2的下端面设有容设槽21；所述撑开部3沿上下向活动安装于所述容设槽21，且能够自所述容设槽21的下端槽口伸出，以向下突出于所述压持部2；其中，所述压持部2向下活动，所述撑开部3向下突出于所述压持部2，以活动至所述安装间隙内与两个所述引脚201侧表面抵接，以横向预折弯两个所述引脚201，所述压持部2继续向下活动，所述撑开部3避让缩入所述容设槽21内，所述压持部2的下端面压持两个所述引脚201至抵接于所述设置面上。

本实用新型的技术方案中，金属铭牌200安装在电视机的喇叭网或者装饰条上，安装时，将金属铭牌200的引脚201穿过喇叭网或者装饰条的安装孔。所述撑开部3在重力作用下，可向下突出于所述压持部2，在进行金属铭牌200的引脚201弯折加工时，通过所述限位结构12固定所述金属铭牌200，接着所述压持部2向下活动，以使所述撑开部3伸入至所述安装间隙内与两个所述引脚201侧表面抵接，以横向预折弯两个所述引脚201，所述压持部2继续向下活动，所述撑开部3避让缩入所述容设槽21内，所述压持部2的下端面压持两个所述引脚201，以使得将两个引脚201压与喇叭网或者装饰条的表面贴紧，如此，通过金属铭牌200引脚201的弯折加工，实现金属铭牌200的安装固定。通过所述引脚折弯装置100进行金属铭牌200引脚201的弯折加工，代提手工弯折，实现引脚201快速折弯，保证折弯的一致性，提高生产效率。

在本实施例中，如图2所示，所述撑开部3具有沿左右向相对设置的两个抵接面31，两个所述抵接面31均沿上下向呈逐渐向内的倾斜设置，分别用以与两个所述引脚201侧表面抵接。两个所述抵接面31均沿上下向呈逐渐向内的倾斜设置，其中，所述撑开部3的下端宽度小于所述安装间隙，且所述撑开部3的上端宽度大于所述安装间隙，如此，当所述压持部2向下活动时，可使所述撑开部3伸入至所述安装间隙内，此时，两个所述抵接面31分别与两个所述引脚201侧表面抵接，随着所述撑开部3的向下运动，两个所述引脚201逐渐朝相互背离的方向倾斜，进而横向预折弯两个所述引脚201，以便于所述压持部2将两个所述引脚201压持至抵接于所述设置面上。

在本实施例中，如图1至3所示，所述容设槽21的内壁面设有限位部211，用于所述撑开部3的活动限位；所述撑开部3的上端面设有沿上下向延伸的安装柱32；所述引脚折弯装置100还包括套设于所述安装柱32的复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端与所述撑开部3抵接，另一端与所述容设槽21的底壁抵接，用于所述撑开部3的活动复位。所述限位部211限制所述撑开部3活动行程，避免所述撑开部3从所述容设槽21脱出，设置所述复位弹簧4，一方面提供两个所述引脚201横向预折弯所需压力，另一方面用于所述撑开部3的活动复位，以使得所述撑开部3沿上下向活动安装于所述容设槽21。

具体地，在本实施例中，如图3所示，所述容设槽21沿左右向相对设置的两个侧面均设有限位块212，每一所述限位块212具有朝向所述撑开部3的配合面212a，所述配合面212a呈自上向下逐渐靠近所述撑开部3的倾斜设置；所述限位部211包括所述配合面212a。如此，两个所述配合面212a分别与两个所述抵接面31配合，一方面限制所述撑开部3的活动行程，另一方实现所述撑开部3的上下活动导向，使所述撑开部3的上下移动顺畅、更平稳。

在本实施例中，如图1、图4和图5所示，所述限位结构12包括第一限位板121和第二限位板122，所述第一限位板121安装于所述承载平台11，所述第一限位板121的上端面凹设第一限位槽1211，所述第一限位槽1211的侧壁贯穿所述第一限位板121的右侧端设置；所述第二限位板122安装于所述承载平台11，所述第二限位板122的上端面凹设第二限位槽1221，所述第二限位槽1221的侧壁贯穿所述第二限位板122的左侧端设置，所述第二限位板122与所述第一限位板121并行设置，以使得所述第二限位槽1221与所述第一限位槽1211拼合形成放置区域，用以容设所述金属铭牌200。如此，所述第二限位板122和所述第一限位板121并行固定安装在所述承载平台11后，所述第二限位槽1221与所述第一限位槽1211拼合形成放置区域，用以容设限制所述金属铭牌200，防止所述撑开部3进行引脚201横向预折弯时，所述金属铭牌200发生窜动。本实施例中，为使所述第二限位槽1221和所述第一限位槽1211对所述金属铭牌200进行限位，所述金属铭牌200与所述第二限位槽1221和所述第一限位槽1211为过盈配合，其过盈配合根据实际需要调整，在不损伤所述金属铭牌200的前提下，使所述金属铭牌200可卡入所述放置区域，以及自所述放置区域取出。

在本实施例中，所述第一限位板121与所述第二限位板122之间的距离可调节。通过调节所述第一限位板121与所述第二限位板122之间的距离，以使得所述限位结构12可实现不同大小的金属铭牌的固定，如此，所述引脚201折弯装置100可进行实现不同大小金属铭牌的引脚折弯加工，提高所述引脚折弯装置100的实用性。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述承载平台11贯设有连接孔111，所述连接孔111呈沿左右向延伸的长形孔设置；所述第一限位板121设有第一安装孔1212，在所述第一安装孔1212与所述连接孔111上设置有第一螺纹连接结构；所述第二限位板122设有第二安装孔1222，在所述第二安装孔1222与所述连接孔111上设置有第二螺纹连接结构。沿所述连接孔111的延伸方向，调整所述第一限位板121和所述第二限位板122相对位置，并通过所述第一螺纹连接结构和所述第二螺纹连接结构固定，如此，实现所述第一限位板121和所述第二限位板122的距离调整。

为使所述金属铭牌200在所述放置区域的取放方便，所述限位结构12设有导向部。在一实施例中，所述第一限位槽1211具有朝向所述第二限位板122的第一限位面1213，所述第一限位面1213远离所述第一限位槽1211的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第一限位槽1211的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第二限位板122的方向倾斜；在另一实施例中，所述第二限位槽1221具有朝向所述第一限位板121的第二限位面1223，所述第二限位面1223远离所述第二限位槽1221的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第二限位槽1221的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第一限位板121的方向倾斜；在又一实施例中，所述第一限位槽1211具有朝向所述第二限位板122的第一限位面1213，所述第一限位面1213远离所述第一限位槽1211的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第一限位槽1211的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第二限位板122的方向倾斜；所述第二限位槽1221具有朝向所述第一限位板121的第二限位面1223，所述第二限位面1223远离所述第二限位槽1221的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第二限位槽1221的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第一限位板121的方向倾斜。具体地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述第一限位槽1211具有朝向所述第二限位板122的第一限位面1213，所述第一限位面1213远离所述第一限位槽1211的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第一限位槽1211的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第二限位板122的方向倾斜；所述第二限位槽1221具有朝向所述第一限位板121的第二限位面1223，所述第二限位面1223远离所述第二限位槽1221的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第二限位槽1221的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第一限位板121的方向倾斜。如此，减小所述金属铭牌200与所述第二限位槽1221和所述第一限位槽1211的卡接面积，在防止所述金属铭牌200窜动的同时，便于所述金属铭牌200的取放，不易损伤所述金属铭牌200。

在本实施例中，所述第一限位槽1211和所述第二限位槽1221的内侧壁均设有防护层。通过设置所述防护层，防止所述金属铭牌200的展示面刮伤。

在本实施例中，如图1所示，所述引脚201折弯装置100还包括驱动气缸5，所述驱动气缸5设于所述机座1，且位于所述压持部2的上方，所述驱动气缸5的缸杆与所述压持部2连接，用以驱动所述压持部2上下活动。通过所述驱动气缸5驱动所述压持部2上下活动，实现所述金属铭牌200引脚201的折弯方便、省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种引脚折弯装置，用于金属铭牌的引脚折弯加工，所述金属铭牌具有相对设置的展示面和设置面，所述设置面设有多个引脚，多个所述引脚分成两列设置，以限定出安装间隙，其特征在于，所述引脚折弯装置包括：

机座，具有承载平台，所述承载平台设有限位结构，用以固定所述金属铭牌并使所述设置面呈朝上设置；

压持部，沿上下向活动安装于所述机座，且与所述限位结构相对设置，在所述压持部的下端面设有容设槽；以及，

撑开部，沿上下向活动安装于所述容设槽，且能够自所述容设槽的下端槽口伸出，以向下突出于所述压持部；

其中，所述压持部向下活动，所述撑开部向下突出于所述压持部，以活动至所述安装间隙内与两个所述引脚侧表面抵接，以横向预折弯两个所述引脚，所述压持部继续向下活动，所述撑开部避让缩入所述容设槽内，所述压持部的下端面压持两个所述引脚至抵接于所述设置面上。

2.如权利要求1所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述撑开部具有沿左右向相对设置的两个抵接面，两个所述抵接面均沿上下向呈逐渐向内的倾斜设置，分别用以与两个所述引脚侧表面抵接。

3.如权利要求1所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述容设槽的内壁面设有限位部，用于所述撑开部的活动限位；

所述撑开部的上端面设有沿上下向延伸的安装柱；

所述引脚折弯装置还包括套设于所述安装柱的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述撑开部抵接，另一端与所述容设槽的底壁抵接，用于所述撑开部的活动复位。

4.如权利要求3所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述容设槽沿左右向相对设置的两个侧面均设有限位块，每一所述限位块具有朝向所述撑开部的配合面，所述配合面呈自上向下逐渐靠近所述撑开部的倾斜设置；

所述限位部包括所述配合面。

5.如权利要求1所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述限位结构包括：

第一限位板，安装于所述承载平台，所述第一限位板的上端面凹设第一限位槽，所述第一限位槽的侧壁贯穿所述第一限位板的右侧端设置；以及，

第二限位板，安装于所述承载平台，所述第二限位板的上端面凹设第二限位槽，所述第二限位槽的侧壁贯穿所述第二限位板的左侧端设置，所述第二限位板与所述第一限位板并行设置，以使得所述第二限位槽与所述第一限位槽拼合形成放置区域，用以容设所述金属铭牌。

6.如权利要求5所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离可调节。

7.如权利要求6所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述承载平台贯设有连接孔，所述连接孔呈沿左右向延伸的长形孔设置；

所述第一限位板设有第一安装孔，在所述第一安装孔与所述连接孔上设置有第一螺纹连接结构；

所述第二限位板设有第二安装孔，在所述第二安装孔与所述连接孔上设置有第二螺纹连接结构。

8.如权利要求5所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述第一限位槽具有朝向所述第二限位板的第一限位面，所述第一限位面远离所述第一限位槽的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第一限位槽的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第二限位板的方向倾斜；和/或，

所述第二限位槽具有朝向所述第一限位板的第二限位面，所述第二限位面远离所述第二限位槽的底壁的部分呈倾斜设置，且倾斜方向为自所述第二限位槽的槽底朝向其槽口的方向上，向远离所述第一限位板的方向倾斜。

9.如权利要求5所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽的内侧壁均设有防护层。

10.如权利要求1所述的引脚折弯装置，其特征在于，所述引脚折弯装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸设于所述机座，且位于所述压持部的上方，所述驱动气缸的缸杆与所述压持部连接，用以驱动所述压持部上下活动。

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