CN211360280U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下表面沿钢带的传送方向设置有若干安装条，所述安装条的下表面设置有放置槽，所述放置槽一侧的上槽壁竖直设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置有安装块，所述定位槽的相对侧壁沿其高度方向设置有导向槽，所述导向槽延伸至所述放置槽的内壁，所述安装块的相对两侧设置有滑移在对应导向槽内的导向块，所述导向块呈圆柱状，所述安装块下表面设置有冲头，所述下模座上设置有与所述冲头对应的冲压孔，所述安装块及冲头通过卡接组件嵌合在所述放置槽内。本实用新型具有提高冲孔效率的效果。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型属于金属加工机械领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是利用固定在冲床或压力机上的冲压模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件。

在公告号为CN206241066U的中国实用新型专利公开了一种冲压模具，包括上模和下模；所述上模包括依次层叠的上模座、上夹板、脱料板和连接件；所述上模座和上夹板层叠固定在一起，所述上夹板和所述脱料板层叠在一起，并且所述连接组件固定在所述上夹板和所述脱料板的侧端从而将所述上夹板和所述脱料板固定在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢带进行冲孔时，由于模具上的冲头有且只有一个，导致冲孔效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高冲孔效率的冲压模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面沿钢带的传送方向设置有若干安装条，所述安装条的下表面设置有放置槽，所述放置槽一侧的上槽壁竖直设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置有安装块，所述定位槽的相对侧壁沿其高度方向设置有导向槽，所述导向槽延伸至所述放置槽的内壁，所述安装块的相对两侧设置有滑移在对应导向槽内的导向块，所述导向块呈圆柱状，所述安装块下表面设置有冲头，所述下模座上设置有与所述冲头对应的冲压孔，所述安装块及冲头通过卡接组件嵌合在所述放置槽内；

所述定位槽的相对侧壁设置有卡位槽，所述安装块的相对侧壁设置有与所述卡位槽对应的安装槽，所述安装槽内设置有卡接在所述卡位槽内的卡位块，所述卡位块与安装槽远离卡位槽侧壁之间设置有压缩弹簧，所述卡位块与安装槽之间设置有放置卡位块脱离安装槽的防脱组件。

通过采用上述技术方案，在需要加快对钢带冲孔的效率时，首先转动冲头，使得冲头带动安装块上的导向块在导向槽内转动；然后，将安装块沿导向槽的长度方向插入定位槽内，使得卡位槽开口与安装槽开口相连通，卡位块在压缩弹簧的作用下滑入卡位槽内，使得安装块及冲头稳定安装在定位槽内，并与对应的冲压孔相对齐，从而达到提高冲头及冲压孔的数量，提高了该模具对钢带的冲孔效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位槽内设置有与所述卡位块远离安装块一侧相抵接的复位杆，所述复位杆远离卡位块的一端延伸出所述安装条，且设置有按压板，所述按压板与安装条的侧壁之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在对钢带相邻之间的冲孔间距有要求时，用手指按压按压板，按压板带动复位杆将安装块推回至安装槽内，向下拉冲头，至底部并将冲头及安装块转弯置于放置槽内，并嵌合在放置槽内，从而使得冲压模具能够控制钢带相邻之间冲孔的间距，提高冲压模具的适用性。

进一步的，所述按压板到安装条之间的距离等于所述卡位块进入卡位槽内的长度。

通过采用上述技术方案，当复位杆将卡位块推入安装槽内，按压板到安装条之间的距离等于卡位块进入卡位槽内的长度，使得卡位块完全收纳在安装槽内的同时，避免复位杆进入安装槽内，从而便于通过冲头将安装块拉出定位槽。

进一步的，所述卡接组件包括沿所述放置槽长度方向设置的橡胶条，所述安装块上设置有与所述橡胶条相嵌合的固定槽。

通过采用上述技术方案，转动安装块，在外力的作用下使得橡胶条变形，并嵌合在固定槽内，使得安装块能够稳定的安装在放置槽内，从而使得冲头能够稳定安装在放置槽内，避免单个冲头在进行工作时造成影响。

进一步的，所述安装块远离所述上模座的一侧设置有月牙槽。

通过采用上述技术方案，月牙槽的设置，能够为工作人员将冲头转出放置槽提供受力点，便于工作人员将冲头从放置槽中取出。

进一步的，所述防脱组件包括沿所述卡位块运动方向设置在所述安装槽内壁的限位槽，所述卡位块的侧壁设置有滑移在所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，当压缩弹簧向卡位槽内推动卡位块时，限位块滑移在限位槽内，当限位块靠近限位槽的一端时，限位块与限位槽靠近卡位槽的侧壁相抵接，从而能够防止卡位块从安装槽内跑出，提高了安装块安装在定位槽内的稳定性。

进一步的，所述限位块上设置有与所述限位槽滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够减小限位块与限位槽之前的摩擦力，使得卡位块能够更加顺畅的滑移在限位槽内。

进一步的，所述防脱组件包括设置在所述安装槽开口处的围边，所述卡位块远离卡位槽的一侧设置有与所述围边相抵接的凸缘。

通过采用上述技术方案，卡位块在压缩弹簧作用下滑向卡位槽，围边的侧壁与凸缘的侧壁相抵接，防止卡位块继续滑移，从而防止卡位块脱离安装槽。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要加快对钢带冲孔的效率时，首先转动冲头，使得冲头带动安装块上的导向块在导向槽内转动；然后，将安装块沿导向槽的长度方向插入定位槽内，使得卡位槽开口与安装槽开口相连通，卡位块在压缩弹簧的作用下滑入卡位槽内，使得安装块及冲头稳定安装在定位槽内，并与对应的冲压孔相对齐，从而达到提高冲头及冲压孔的数量，提高了该模具对钢带的冲孔效率；

2.在对钢带相邻之间的冲孔间距有要求时，用手指按压按压板，按压板带动复位杆将安装块推回至安装槽内，向下拉冲头，至底部并将冲头及安装块转弯置于放置槽内，并嵌合在放置槽内，从而使得冲压模具能够控制钢带相邻之间冲孔的间距，提高冲压模具的适用性。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是凸显安装块的爆炸结构示意图；

图3是安装块的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是实施例二中安装块的剖视结构示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、安装条；4、放置槽；5、定位槽；6、安装块；7、导向槽；8、导向块；9、冲头；10、卡接组件；101、橡胶条；102、固定槽；103、月牙槽；11、冲压孔；12、卡位槽；13、安装槽；14、卡位块；15、压缩弹簧；16、防脱组件；1601、限位槽；1602、限位块；1603、滚珠；1611、围边；1612、凸缘；17、复位杆；18、按压板；19、第一弹簧；20、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种冲压模具，包括上模座1和下模座2，其中上模座1的下表面焊接有若干条安装条3，本实施例中有三条，安装条3的下表面开设有放置槽4，放置槽4一侧的上槽壁竖直开设有定位槽5，定位槽5内滑动安装有安装块6，定位槽5的相对内壁沿其高度方向开设有导向槽7，安装块6的相对侧壁上一体成型有滑移在对应定位槽5内的导向块8，导向块8呈圆柱状。

当安装块6位于定位槽5内时，安装块6的底部固定有冲头9，其中冲头9与安装块6通过卡接组件10嵌合在放置槽4内，下模座2上开设有与对应冲头9相嵌合的冲压孔11。

参照图2所示，卡接组件10包括沿放置槽4长度方向设置的橡胶条101，安装块6上开设有与橡胶条101相嵌合的固定槽102。对冲头9收回至放置槽4内时，橡胶条101在外力的作用下发生变形并嵌入固定槽102内，使得安装块6能够稳定的安装在放置槽4内；

在另外一个实施例中，橡胶条101安装在安装块6的侧壁上，固定槽102开设在放置槽4的侧壁上。

其中，为了便于工作人员将冲头9从放置槽4中取出，安装块6远离上模座1的一侧开设有一个月牙槽103；

在另外一个实施例中，月牙槽103为两个且相对设置，使得工作人员能够使用大拇指和食指将冲头9取出。

参照图3所示，在定位槽5的相对侧壁上开设有卡位槽12，安装块6的相对侧壁上开设有与对应卡位槽12对应的安装槽13，安装槽13内放置有卡接在卡位槽12内的卡位块14，其中卡位块14通过位于卡位块14与安装槽13远离卡位槽12侧壁之间的压缩弹簧15提供驱动力，在卡位块14与安装槽13之间设置有防止卡位块14脱离安装槽13的防脱组件16。

卡位槽12内安装有与卡位块14远离安装块6一侧相抵接的复位杆17，复位杆17远离卡位块14的一端延伸出安装条3外侧，在复位杆17远离卡位块14的一端焊接有按压板18，复位杆17上且位于按压板18与安装条3侧壁之间套接有第一弹簧19。

在对钢带相邻之间的冲孔间距有要求时，用手指按压按压板18，按压板18带动复位杆17将安装块6推回至安装槽13内，向下拉冲头9，至底部并将冲头9及安装块6转弯置于放置槽4内，并通过防脱组件16进行固定，从而使得冲压模具能够控制钢带相邻之间冲孔的间距，提高冲压模具的适用性。其中，在按压板18远离复位杆17的一侧开设有防滑纹路20，提高侧壁的摩擦系数，从而便于工作人员按压复位杆17；

在另外一个实施例中，按压板18与安装条3侧壁之间安装有若干第二弹簧，第二弹簧的一端与按压板18侧壁相接，另一端与安装条3的侧壁相接，若干第二弹簧绕复位杆17呈圆周均匀分布。

为了避免按压杆伸入安装槽13内，通过按压板18到安装条3之间的距离等于卡位块14进入卡位槽12内的长度，在复位杆17将卡位块14推入安装槽13内时，使得卡位块14完全收纳在安装槽13内的同时，避免复位杆17进入安装槽13内，从而避免工作人员能够通过冲头9将安装块6拉出定位槽5。

参照图4所示，防脱组件16包括沿卡位块14运动方向开设在安装槽13内壁的限位槽1601，卡位块14的侧壁上一体成型有滑移在限位槽1601内的限位块1602；

在另外一个实施例中，在安装槽13的相对内壁上开设有限位槽1601，限位块1602上一体成型有滑移在对应限位槽1601内的限位块1602；

在另外一个实施例中，限位槽1601开设在卡位块14的侧壁上，安装槽13的内壁上一体成型有滑移在限位槽1601内的限位块1602。

为了减小限位块1602与安装槽13内壁之间的摩擦力，使得卡位块14能够更加顺畅的滑移，在限位块1602上安装有与限位槽1601滚动接触的滚珠1603。

实施例二

参照图5及图6所示，防脱组件16为在安装槽13开口处的围边1611，卡位块14远离卡位槽12的一侧固定有与围边1611相抵接的凸缘1612。位块在压缩弹簧15作用下滑向卡位槽12，围边1611的侧壁与凸缘1612的侧壁相抵接，防止卡位块14继续滑移，从而防止卡位块14脱离安装槽13。

本实施例的实施原理为：在需要加快对钢带冲孔的效率时，首先工作人员通过月牙槽103将冲头9转出放置槽4，使得冲头9带动安装块6上的导向块8在导向槽7内转动；然后，将安装块6沿导向槽7的长度方向插入定位槽5内，使得卡位槽12开口与安装槽13开口相连通，卡位块14在压缩弹簧15的作用下滑入卡位槽12内，使得安装块6及冲头9稳定安装在定位槽5内，并与对应的冲压孔11相对齐，从而达到提高冲头9的数量，提高了该模具对钢带的冲孔效率；在对钢带相邻之间的冲孔间距有要求时，用手指按压按压板18，按压板18带动复位杆17将安装块6推回至安装槽13内，向下拉冲头9，至底部并将冲头9及安装块6转弯置于放置槽4内，并通过防脱组件16进行固定，从而使得冲压模具能够控制钢带相邻之间冲孔的间距，提高冲压模具的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的下表面沿钢带的传送方向设置有若干安装条（3），所述安装条（3）的下表面设置有放置槽（4），所述放置槽（4）一侧的上槽壁竖直设置有定位槽（5），所述定位槽（5）内滑动设置有安装块（6），所述定位槽（5）的相对侧壁沿其高度方向设置有导向槽（7），所述导向槽（7）延伸至所述放置槽（4）的内壁，所述安装块（6）的相对两侧设置有滑移在对应导向槽（7）内的导向块（8），所述导向块（8）呈圆柱状，所述安装块（6）下表面设置有冲头（9），所述下模座（2）上设置有与所述冲头（9）对应的冲压孔（11），所述安装块（6）及冲头（9）通过卡接组件（10）嵌合在所述放置槽（4）内；所述定位槽（5）的相对侧壁设置有卡位槽（12），所述安装块（6）的相对侧壁设置有与所述卡位槽（12）对应的安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有卡接在所述卡位槽（12）内的卡位块（14），所述卡位块（14）与安装槽（13）远离卡位槽（12）侧壁之间设置有压缩弹簧（15），所述卡位块（14）与安装槽（13）之间设置有防止卡位块（14）脱离安装槽（13）的防脱组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卡位槽（12）内设置有与所述卡位块（14）远离安装块（6）一侧相抵接的复位杆（17），所述复位杆（17）远离卡位块（14）的一端延伸出所述安装条（3），且设置有按压板（18），所述按压板（18）与安装条（3）的侧壁之间设置有第一弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述按压板（18）到安装条（3）之间的距离等于所述卡位块（14）进入卡位槽（12）内的长度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卡接组件（10）包括沿所述放置槽（4）长度方向设置的橡胶条（101），所述安装块（6）上设置有与所述橡胶条（101）相嵌合的固定槽（102）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述安装块（6）远离所述上模座（1）的一侧设置有月牙槽（103）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述防脱组件（16）包括沿所述卡位块（14）运动方向设置在所述安装槽（13）内壁的限位槽（1601），所述卡位块（14）的侧壁设置有滑移在所述限位槽（1601）内的限位块（1602）。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于：所述限位块（1602）上设置有与所述限位槽（1601）滚动接触的滚珠（1603）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述防脱组件（16）包括设置在所述安装槽（13）开口处的围边（1611），所述卡位块（14）远离卡位槽（12）的一侧设置有与所述围边（1611）相抵接的凸缘（1612）。

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