CN213828896U - 无氧铜片用载具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无氧铜片用载具，包括：载具主体，载具主体形成有间隔设置的多个容置腔，多个容置腔用于存放不同大小的无氧铜片，容置腔自载具主体的顶面向下延伸设置；多个高度调节组件，多个高度调节组件一一对应设置于多个容置腔，高度调节组件沿容置腔的深度方向可移动地设置以调节无氧铜片在容置腔中的高度；多个支撑板，多个支撑板设置于载具主体的顶面，且多个支撑板分别位于多个容置腔的边缘处。本申请提供的无氧铜片用载具，不仅实现了对不同大小的无氧铜片进行归类存放的目的，提高装配人员在拿取所需尺寸的无氧铜片时的效率，还能够避免无氧铜片在装配人员揭起操作时出现明显弯折变形。

Description

无氧铜片用载具

技术领域

本实用新型一般涉及载具设备领域，具体涉及无氧铜片用载具。

背景技术

无氧铜片因其具有高电导率和高热导率等性能，被广泛地应用于电子设备中。以整流器为例，通常使用无氧铜片作为散热片进行散热。其中，整流器中会使用大小不同的多个无氧铜片，所以在加工现场时一般通过中空的盒子存放大小不同的多个无氧铜片，以供装配人员装配整流器使用。

然而，由于无氧铜片中尺寸相对较小且较薄，当多个不同尺寸的无氧铜片混装在上述的盒子中时，会导致装配人员在拿取所需尺寸的无氧铜片时效率低下，且还容易导致无氧铜片因装配人员揭起操作出现明显弯折变形。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种无氧铜片用载具。

本申请提供一种无氧铜片用载具，包括：

载具主体，载具主体形成有间隔设置的多个容置腔，多个容置腔用于存放不同大小的无氧铜片，容置腔自载具主体的顶面向下延伸设置；

多个高度调节组件，多个高度调节组件一一对应设置于多个容置腔，高度调节组件沿容置腔的深度方向可移动地设置以调节无氧铜片在容置腔中的高度；

多个支撑板，多个支撑板设置于载具主体的顶面，且多个支撑板分别位于多个容置腔的边缘处。

进一步地，每个容置腔的侧壁上设有贯穿至载具主体外侧面的导向通槽，导向通槽沿容置腔的深度方向延伸设置；

高度调节组件包括：

推送板，推送板设置于容置腔且一端穿出导向通槽，推送板与容置腔的腔壁滑动配合；

弹性件，弹性件设置于容置腔的底壁和推送板之间以向推送板提供朝向容置腔的开口方向的弹力；

止挡板，止挡板转动连接于载具主体的外侧，且止挡板沿长度方向上间隔设有多个止挡槽，推送板的穿出端可进入任一止挡槽中并与止挡槽止挡配合以限制推送板朝向容置腔的开口方向移动。

进一步地，推送板远离穿出端的一端设有T型滑块，容置腔的腔壁上设有T型滑槽，T型滑块与T型滑槽滑动配合。

进一步地，推送板的顶面设有两个限位凸起部，两个限位凸起部分别位于推送板的两端。

进一步地，其中一个限位凸起部包括第一侧面，另一个限位凸起部包括第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置，第一侧面沿远离第二侧面方向倾斜设置和/或第二侧面沿远离第一侧面方向倾斜设置。

进一步地，止挡槽贯穿止挡板，且止挡槽的一端延伸至止挡板的侧面以形成开口部，止挡槽自开口部朝向容置腔的开口方向倾斜设置。

进一步地，高度调节组件包括两个以上的弹性件，两个以上的弹性件沿推送板的长度方向均匀间隔设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在载具主体上设有用于存放不同大小无氧铜片的多个容置腔，每个容置腔中设有高度调节组件且通过高度调节组件调节无氧铜片在容置腔中的高度，且通过支撑板对伸出容置腔开口的无氧铜片进行支撑，不仅实现了对不同大小的无氧铜片进行归类存放的目的，提高装配人员在拿取所需尺寸的无氧铜片时的效率，还能够避免无氧铜片在装配人员揭起操作时出现明显弯折变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的无氧铜片用载具的结构主视图；

图2为本实用新型的实施例的无氧铜片用载具的结构俯视图；

图3为本实用新型的实施例的无氧铜片用载具的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1-2，本申请提供一种无氧铜片用载具，包括：

载具主体100，载具主体100形成有间隔设置的多个容置腔110，多个容置腔110用于存放不同大小的无氧铜片，容置腔110自载具主体100的顶面向下延伸设置；

多个高度调节组件，多个高度调节组件一一对应设置于多个容置腔110，高度调节组件沿容置腔110的深度方向可移动地设置以调节无氧铜片在容置腔110中的高度；

多个支撑板300，多个支撑板300设置于载具主体100的顶面，且多个支撑板300分别位于多个容置腔110的边缘处。

在本实施例中，载具主体100上设有多个容置腔110，自载具主体100的顶面向下延伸设置，多个容置腔110用于存放不同大小的无氧铜片，实现了对不同大小的无氧铜片进行归类存放的目的，提高装配人员在拿取所需尺寸的无氧铜片时的效率。

其中，多个容置腔110的大小可一样，也可不一样。每个容置腔 110均可存放同大小的多个无氧铜片。

每个容置腔110均安装有高度调节组件，通过高度调节组件沿容置腔110的深度方向移动，以调节无氧铜片在容置腔110中的高度，以满足不同的使用需求。例如：在载具未使用时，可将高度调节组件向下调节以使得无氧铜片完全容纳于容置腔110中，以避免工作人员误触碰导致无氧铜片变形。在载具使用时，可将高度调节组件向上调节以使得无氧铜片伸出容置腔110开口的高度达到装配人员的使用需求。当然，不同的装配人员可根据自己的使用习惯或需求进行调节无氧铜片在容置腔110中的高度。

在载具使用时，装配人员需要调节高度调节组件以使得多个叠置的无氧铜片同步伸出容置腔110开口，其中无氧铜片伸出容置腔110 开口的部分会支撑在支撑板300上。由于无氧铜片较薄，装配人员可通过向多个叠置的无氧铜片施加一定的压力然后通过拨动便可取出一张无氧铜片，避免无氧铜片在装配人员揭起操作时出现明显弯折变形。

请参考附图3，在本申请的一些实施例中，每个容置腔110的侧壁上设有贯穿至载具主体100外侧面的导向通槽120，导向通槽120 沿容置腔110的深度方向延伸设置；

高度调节组件包括：

推送板210，推送板210设置于容置腔110且一端穿出导向通槽 120，推送板210与容置腔110的腔壁滑动配合；

弹性件，弹性件设置于容置腔110的底壁和推送板210之间以向推送板210提供朝向容置腔110的开口方向的弹力；

止挡板220，止挡板220转动连接于载具主体100的外侧，且止挡板220沿长度方向上间隔设有多个止挡槽221，推送板210的穿出端211可进入任一止挡槽221中并与止挡槽221止挡配合以限制推送板210朝向容置腔110的开口方向移动。

在本实施例中，载具主体100上设有与多个容置腔110一一对应的多个导向通槽120，导向通槽120沿容置腔110的深度方向延伸设置。多个导向通槽120可设置于载具主体100的同一侧或不同侧。

高度调节组件包括推送板210，推送板210设置于容置腔110且一端穿出导向通槽120，推送板210的顶面可用于支撑无氧铜片。推送板210与容置腔110的腔壁滑动配合以使得推送板210可沿容置腔110的深度方向移动，以调节无氧铜片在容置腔110中的高度，进而调节无氧铜片伸出容置腔110开口的高度。高度调节组件包括弹性件，弹性件设置于容置腔110的底壁和推送板210之间以向推送板210提供朝向容置腔110的开口方向的弹力，实现利用弹性件驱动支撑在推送板210上的无氧铜片伸出容置腔110的开口。高度调节组件包括止挡板220，止挡板220转动连接于载具主体100的外侧且邻近导向通槽120设置，止挡板220沿长度方向上间隔设有多个止挡槽221，推送板210的穿出端211可进入任一止挡槽221中并与止挡槽221止挡配合以限制推送板210朝向容置腔110的开口方向移动。其中，止挡板220朝向导槽通槽方向转动时，推送板210的穿出端211可进入任一止挡槽221中且与止挡槽221止挡配合以限制推送板210朝向容置腔110的开口方向移动，进而实现了推送板210的位置固定，进而固定了无氧铜片在容置腔110中的高度。当止挡板220沿远离导槽通槽方向转动时，推送板210的穿出端211可退出止挡槽221中以实现推送板210和止挡板220之间的分离，此时推送板210可进行上下移动，以便于装配人员调节无氧铜片在容置腔110中的高度。

图3示出了穿出端211与止挡板220止挡配合时的示意图。

在本申请的一些实施例中，推送板210远离穿出端211的一端设有T型滑块240，容置腔110的腔壁上设有T型滑槽130，T型滑块 240与T型滑槽130滑动配合。

在本实施例中，推送板210和容置腔110通过T型滑块240与T 型滑槽130滑动配合，能够实现推送板210沿容置腔110的深度方向准确地移动，同时还可以避免推送板210转动。

在本申请的一些实施例中，推送板210的顶面设有两个限位凸起部230，两个限位凸起部230分别位于推送板210的两端。

在本实施例中，推送板210与容置腔110的腔壁之间虽然滑动配合，但是两者之间依旧有一定的装配间隙。由于无氧铜片较薄，通过在推送板210的顶面的两端均设有限位凸起部230，无氧铜片可安装于两个限位凸起部230之间，无氧铜片在两个限位凸起部230的限位下能够避免无氧铜片卡入推送板210与容置腔110的腔壁之间的间隙。

其中，限位凸起部230的形状可为板状结构、块状结构等。

在本申请的一些实施例中，其中一个限位凸起部230包括第一侧面，另一个限位凸起部230包括第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置，第一侧面沿远离第二侧面方向倾斜设置和/或第二侧面沿远离第一侧面方向倾斜设置。

在本实施例中，两个限位凸起部230包括第一限位凸起部230和第二限位凸起部230，第一限位凸起部230包括第一侧面，第二限位凸起部230包括第二侧面，且第一侧面和第二侧面相对设置。其中，第一侧面沿远离第二侧面方向倾斜设置和/或第二侧面沿远离第一侧面方向倾斜设置，能够增加无氧铜片卡入推送板210与容置腔110的腔壁之间的间隙的难度，进一步避免无氧铜片卡入推送板210与容置腔110的腔壁之间的间隙。

其中，限位凸起部230可为截面为直角三角形的三棱柱结构。

在本申请的一些实施例中，止挡槽221贯穿止挡板220，且止挡槽221的一端延伸至止挡板220的侧面以形成开口部2211，止挡槽221 自开口部2211朝向容置腔110的开口方向倾斜设置。

在本实施例中，推送板210的穿出端211可从开口部2211进入止挡槽221。止挡槽221自开口部2211朝向容置腔110的开口方向倾斜设置，能够引导推送板210的穿出端211准确且快速地进出止挡槽221。

在本申请的一些实施例中，高度调节组件包括两个以上的弹性件，两个以上的弹性件沿推送板210的长度方向均匀间隔设置。如此设置，能够向推送板210提供比较均衡的弹力，以提高推送板210移动时的稳定性。

其中，弹性件例如但不限于弹簧等。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种无氧铜片用载具，其特征在于，包括：

载具主体，所述载具主体形成有间隔设置的多个容置腔，所述多个容置腔用于存放不同大小的无氧铜片，所述容置腔自所述载具主体的顶面向下延伸设置；

多个高度调节组件，所述多个高度调节组件一一对应设置于所述多个容置腔，所述高度调节组件沿所述容置腔的深度方向可移动地设置以调节无氧铜片在所述容置腔中的高度；

多个支撑板，所述多个支撑板设置于所述载具主体的顶面，且所述多个支撑板分别位于所述多个容置腔的边缘处。

2.根据权利要求1所述的无氧铜片用载具，其特征在于，每个所述容置腔的侧壁上设有贯穿至所述载具主体外侧面的导向通槽，所述导向通槽沿所述容置腔的深度方向延伸设置；

所述高度调节组件包括：

推送板，所述推送板设置于所述容置腔且一端穿出所述导向通槽，所述推送板与所述容置腔的腔壁滑动配合；

弹性件，所述弹性件设置于所述容置腔的底壁和所述推送板之间以向所述推送板提供朝向所述容置腔的开口方向的弹力；

止挡板，所述止挡板转动连接于所述载具主体的外侧，且所述止挡板沿长度方向上间隔设有多个止挡槽，所述推送板的穿出端可进入任一所述止挡槽中并与所述止挡槽止挡配合以限制所述推送板朝向所述容置腔的开口方向移动。

3.根据权利要求2所述的无氧铜片用载具，其特征在于，所述推送板远离所述穿出端的一端设有T型滑块，所述容置腔的腔壁上设有T型滑槽，所述T型滑块与所述T型滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的无氧铜片用载具，其特征在于，所述推送板的顶面设有两个限位凸起部，所述两个限位凸起部分别位于所述推送板的两端。

5.根据权利要求4所述的无氧铜片用载具，其特征在于，其中一个所述限位凸起部包括第一侧面，另一个所述限位凸起部包括第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第一侧面沿远离所述第二侧面方向倾斜设置和/或所述第二侧面沿远离所述第一侧面方向倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的无氧铜片用载具，其特征在于，所述止挡槽贯穿所述止挡板，且所述止挡槽的一端延伸至所述止挡板的侧面以形成开口部，所述止挡槽自所述开口部朝向所述容置腔的开口方向倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的无氧铜片用载具，其特征在于，所述高度调节组件包括两个以上的所述弹性件，两个以上的所述弹性件沿所述推送板的长度方向均匀间隔设置。

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