CN216750147U - 用于电池模组侧板的上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池模组侧板的上料工装，包括基座，设于基座上、并具有至少一个定位组件的第一定位部，定位组件包括相对布置的第一定位件和第二定位件；第一定位件和第二定位件上分别设有第一定位槽和第二定位槽；第二定位槽连通有容置槽，侧板本体可插设入第二定位槽中，绝缘膜外伸的部分容置于容置槽中。本实用新型所述的上料工装，通过设置具有第一定位槽的第一定位件，以及具有第二定位槽和容置槽的第二定位件，可使侧板插入定位组件时，即可实现对侧板的定位，从而可直接从工装中抓取侧板，一步到位，减少皮带线的传送及二次定位，效率更高；另外，第一定位槽和第二定位槽的结构差异性较大，从而能够保证了侧板放置的防呆要求。

Description

用于电池模组侧板的上料工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组生产设备技术领域，特别涉及一种用于电池模组侧板的上料工装。

背景技术

在新能源动力电池模组生产方面，现有的模组上料涂胶主要通过皮带传送，速度相对较慢，也需要二次定位，且侧板与皮带线接触，靠摩擦力传动，对侧板存在划伤风险，容易影响最终产品模组的外观，皮带形式传送时，为保证侧板不被二次污染，设备设置有机罩，造成设备占地面积大，且机构多，故障率相对更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池模组侧板的上料工装，以实现对侧板的一次定位，避免侧板被划伤，影响产品模组外观。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体长度方向的两端分别向同一侧弯折而形成折弯部，于所述侧板本体弯折的一侧设有绝缘膜，且沿所述侧板本体的宽度方向，所述绝缘膜和所述折弯部的一端与所述侧板本体平齐设置，所述绝缘膜的另一端相对于所述侧板本体外伸设置，所述折弯部相对于所述侧板本体内收设置；

其中，所述上料工装包括：

基座，所述基座构成所述上料工装的安装基础；

第一定位部，所述第一定位部设于所述基座上，并具有至少一个定位组件，所述定位组件包括相对布置的第一定位件和第二定位件；以及，

所述第一定位件上设有顶部及一侧开口的第一定位槽，所述折弯部与所述侧板本体平齐的一端可插入所述第一定位槽中，并与所述第一定位槽的两侧壁相抵接；

所述第二定位件上设有顶部及一侧开口的第二定位槽，以及与所述第二定位槽连通的容置槽，所述侧板本体可插设入所述第二定位槽中，并使所述侧板本体和所述绝缘膜分别与所述第二定位槽的两侧壁相抵接，以及所述绝缘膜外伸的部分容置于述所容置槽中。

进一步的，所述折弯部与所述侧板本体平齐的一端与所述第一定位槽的侧壁抵接；

以及，所述折弯部相对于所述侧板本体内收的一端与所述第一定位件的侧面抵接，而能够限制所述侧板沿自身宽度方向的位移。

进一步的，所述第一定位槽的底部设有支撑凸起，所述折弯部支撑于所述支撑凸起上。

进一步的，于所述基座上设有位于所述第一定位件和所述第二定位件之间的支撑块，以支撑所述折弯部。

进一步的，所述基座上设有第二定位部，外部载体上设有定位配合部；

所述第二定位部和所述定位配合部相配合，能够将所述上料工装定位于所述外部载体上。

进一步的，所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的开口处设有引导斜面。

进一步的，所述第一定位件和所述第二定位件之间的间距可调。

进一步的，所述第一定位件和/或所述第二定位件上设有长条孔，所述长条孔沿所述第一定位件和所述第二定位件的排布方向设置；

对应于所述长条孔，所述基座上设有间隔设置的多个连接孔，外部紧固件能够穿过所述长条孔而连接于其一所述连接孔内。

进一步的，所述基座上设有导向部，以对设有所述长条孔的所述第一定位件和/或所述第二定位件进行导向。

进一步的，所述导向部包括沿所述长条孔的延伸方向布置的滑槽；

对应于所述滑槽，所述第一定位件和/或所述第二定位件上设有嵌装于所述滑槽中的滑块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于电池模组侧板的上料工装，通过在基座上设置具有第一定位槽的第一定位件，以及具有第二定位槽和容置槽的第二定位件，可使侧板插入定位组件时，即可实现对侧板的定位，从而可直接从工装中抓取侧板，一步到位，减少皮带线的传送及二次定位，效率更高；另外，第一定位槽用于与折弯部抵接，而第二定位槽用于和侧板本体和绝缘膜抵接，使得第一定位槽和第二定位槽的结构差异性较大，从而能够保证了侧板放置的防呆要求。

(2)通过使折弯部的一端与第一定位槽的侧壁抵接，以及使得折弯部的另一端与第一定位件的侧面抵接，可限制侧板沿自身宽度方向的位移，从而可进一步提高对侧板的定位效果。

(3)通过在第一定位槽的底部设有支撑凸起以及基座上位于第一定位件和第二定位件之间设有支撑块，以增大与折弯部的接触面积，以便于达到对折弯部更好的支撑效果。

(4)通过在基座上设置第二定位部与外部载体上设有的定位配合部配合，以便于对上料工装进行定位，确定上料工装的位置，提高生产效率。

(5)通过在第一定位槽和或第二定位槽的开口处设有引导斜面，以便于侧板顺利进入上料工装。

(6)第一定位件和第二定位件之间的间距可调，以便于适应不同尺寸的侧板放入工装。

(7)通过外部紧固件穿过长条孔和连接孔，以完成第一定位件和第二定位件之间距离的调节，加工简单，操作方便。

(8)基座上设有导向部，从而便于将第一定位件和/或第二定位件快速调整到位。

(9)导向部包括滑槽和滑块，整体结构简单，加工制造方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的侧板结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的侧板和上料工装的装配示意图；

图3为本实用新型实施例所述的上料工装结构示意图；

图4为图3的上料工装结构俯视图；

图5为图3的上料工装结构侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的第一定位件结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第二定位件结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、支撑块；12、第二定位部；13、连接孔；14、滑槽；

2、定位组件；21、第一定位件；211、第一定位槽；2111、支撑凸起；22、第二定位件；221、第二定位槽；222、容置槽；23、长条孔；

3、侧板本体；31、折弯部；32、绝缘膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例的用于电池模组侧板的上料工装，主要适用于对图1中所示的电池模组侧板的上料。其中，该侧板包括侧板本体3，侧板本体3长度方向的两端分别向同一侧弯折而形成折弯部31，于侧板本体3弯折的一侧设有绝缘膜32，且沿侧板本体3的宽度方向，绝缘膜32和折弯部31的一端与侧板本体3平齐设置，绝缘膜32的另一端相对于侧板本体3外伸设置，折弯部31相对于侧板本体3内收设置。而可以理解的是，本实施例的上料工装除了用于对图1中所示的侧板进行上料，亦可用于对与该侧板相似的其他结构的侧板进行上料。

具体而言，结合图2和图3中所示，本实施例的上料工装在整体构成上主要包括基座1和以及设于该基座1上的第一定位部。其中，基座1构成上料工装的安装基础，为更好的作为上料工装的安装基础，上述基座1采用平板的结构，结构简单，可操作面积大，且便于加工，当然还可采用其它的结构形状作为上料工装的基础，并不对此作为一种限定。

本实施例的第一定位部具有至少一个定位组件2，而且，为提高上料效率，一般地，定位组件2包括沿基座的长度方向间隔设置的多个，以在第一定位部内同时设置有多个定位组件2，从而可使多个侧板3的同时设置上料工装上，以便进行上料过程，以进一步提高侧板3的上料效率。其中，作为一种具体的实施方式，本实施例的定位组件2为间隔设置的两个，以实现在上料工装的两侧同时进行侧板的插取，提高侧板3的上料效率。

结合图2和图3中所示，各定位组件2包括相对布置的第一定位件21和第二定位件22，而且，为提高上料效率，由图3中所示，本实施例的第一定位件21和第二定位件22均为沿基座1的宽度方向间隔设置的多个。由图6中所示，第一定位件21上设有顶部及一侧开口的第一定位槽211，折弯部31与侧板本体3平齐的一端可插第一定位槽211中，并与第一定位槽211的两侧壁相抵接。

另外，为对折弯部31进行更大面积的支撑，达到更好的支撑效果，第一定位槽211的底部设有支撑凸起2111，折弯部31支撑于支撑凸起上。本实施例中，不限定支撑凸起2111的形状结构，为便于加工制造，采用矩形凸起。

此外，如图7所示，第二定位件22上设有顶部及一侧开口的第二定位槽221，以及与第二定位槽221连通的容置槽222，侧板本体3可插设入第二定位槽221中，并使侧板本体3和绝缘膜32分别第二定位槽221的两侧壁相抵接，以及绝缘膜32外伸的部分容置于容置槽222中。

本实施例中，为进一步提高侧板的定位效果，如图2和图3中所示，上述侧板的折弯部31与侧板本体3平齐的一端与第一定位槽211的侧壁抵接，以及，折弯部31能够相对与侧板本体3内收的一端与第一定位件21的侧面抵接，以达到能够限制侧板沿自身宽度方向的位移的作用。

此外，如图5所示，基座1上设有位于第一定位件21和第二定位件22之间的支撑块11，用以支撑折弯部31。此支撑块11与上述支撑凸起2111的共同作用，以达到对折弯部31更好的支撑效果，加强侧板在上料工装内的稳定性。

本实施例中，为方便侧板插设到上料工装内，作为一种优选的实施方式，如图5和图6所示，同时在第一定位件21和第二定位件22的开口处设置引导斜面，以达到更好的引导效果。通过设置引导斜面，以便引导侧板本体3进入到上料工装内，且斜面的倾斜开口设计，提高了侧板插入到工装的平顺性。其中，本实施例中，还可在第一定位件21上设有引导斜面，也可在第二定位件22的开口处设置引导斜面。

本实施例中，为使上述上料工装可同时适应不同尺寸的侧板的上料，作为一种优选的实施方式，第一定位件21和第二定位件22之间的间距可调。具体的如图3和图4所示，第二定位件22上设有长条孔23，长条孔23沿第一定位件和第二定位件22的排布方向设置。且对应于长条孔23，基座1上设有间隔设置的多个连接孔13，外部紧固件能够穿过长条孔23而连接与其一所述连接孔13内。其中，外部紧固件可采用螺钉、销钉等结构，对此不做限定。

另外，长条孔23的位置还可设置在第一定位件21上，通过第一定位件21的移动，实现第一定位件21和第二定位件22之间间距的调节。为更达到更宽的调节距离，也可同时在第一定位件21和第二定位件22上设置长条孔23，两者的同时移动，以更快的完成调节过程，同时加宽可调节距离。

此外，对长条孔23的数量也不做限定，本实施例中如4图所示，长条孔23的数量设置为三条。还可以设置一条，但效果则相应变差；为达到更好的效果，长条孔23的数量还可设置多条；且对基座1上设置的连接孔13的数量也不做限定，连接孔13的数量越多，调节范围越精细，调节的效果也越好。

本实施例中，为了能够快速将第一定位件21快速调整到位，在基座1上设有导向部，以对设有长条孔23的第一定位件21进行导向，如此可防止第一定位件21偏斜。作为一种优选的实施方式，具体的如图3所示，导向部包括沿长条孔23的延伸方向布置的滑槽14，对应于滑槽14，第一定位件21上设有滑动设于滑槽中的滑块(图中未示出)。除了采用此结构外，还可采用滑柱等其它结构。

本实施中，为了便于上料工装与外部载体的连接，基座1上设有第二定位部12，且外部载体上设有定位配合部；第二定位部12与定位配合部相配合，能够将上料工装定位于外部载体上，具体的如图1所示，第二定位部12采用定位插销的形式，外部载体上开设对应的定位孔，此结构简单，便于加工制造，除此之外，还可采用其他的定位方式，在此不做任何限定。

基于以上整体描述，本实施的用于电池模组侧板的上料工装，通过在基座上设置具有第一定位槽的第一定位件，以及具有第二定位槽和容置槽的第二定位件，可使侧板插入定位组件时，即可实现对侧板的定位，从而可直接从工装中抓取侧板，一步到位，减少皮带线的传送及二次定位，效率更高；另外，第一定位槽用于与折弯部抵接，而第二定位槽用于和侧板本体和绝缘膜32抵接，使得第一定位槽和第二定位槽的结构差异性较大，从而能够保证了侧板放置的防呆要求，因此可使本上料工装具有较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述侧板包括侧板本体(3)，所述侧板本体(3)长度方向的两端分别向同一侧弯折而形成折弯部(31)，于所述侧板本体(3)弯折的一侧设有绝缘膜(32)，且沿所述侧板本体(3)的宽度方向，所述绝缘膜(32)和所述折弯部(31)的一端与所述侧板本体(3)平齐设置，所述绝缘膜(32)的另一端相对于所述侧板本体(3)外伸设置，所述折弯部(31)相对于所述侧板本体(3)内收设置；

其中，所述上料工装包括：

基座(1)，所述基座(1)构成所述上料工装的安装基础；

第一定位部，所述第一定位部设于所述基座(1)上，并具有至少一个定位组件(2)，所述定位组件(2)包括相对布置的第一定位件(21)和第二定位件(22)；以及，

所述第一定位件(21)上设有顶部及一侧开口的第一定位槽(211)，所述折弯部(31)与所述侧板本体(3)平齐的一端可插入所述第一定位槽(211)中，并与所述第一定位槽(211)的两侧壁相抵接；

所述第二定位件(22)上设有顶部及一侧开口的第二定位槽(221)，以及与所述第二定位槽(221)连通的容置槽(222)，所述侧板本体(3)可插设入所述第二定位槽(221)中，并使所述侧板本体(3)和所述绝缘膜(32)分别与所述第二定位槽(221)的两侧壁相抵接，以及所述绝缘膜(32)外伸的部分容置于述所容置槽(222)中。

2.根据权利要求1所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述折弯部(31)与所述侧板本体(3)平齐的一端与所述第一定位槽(211)的侧壁抵接；

以及，所述折弯部(31)相对于所述侧板本体(3)内收的一端与所述第一定位件(21)的侧面抵接，而能够限制所述侧板沿自身宽度方向的位移。

3.根据权利要求1所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述第一定位槽(211)的底部设有支撑凸起(2111)，所述折弯部(31)支撑于所述支撑凸起(2111)上。

4.根据权利要求1所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

于所述基座(1)上设有位于所述第一定位件(21)和所述第二定位件(22)之间的支撑块(11)，以支撑所述折弯部(31)。

5.根据权利要求1所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述基座(1)上设有第二定位部(12)，外部载体上设有定位配合部；

所述第二定位部(12)和所述定位配合部相配合，能够将所述上料工装定位于所述外部载体上。

6.根据权利要求1所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述第一定位槽(211)和/或所述第二定位槽(221)的开口处设有引导斜面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述第一定位件(21)和所述第二定位件(22)之间的间距可调。

8.根据权利要求7所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述第一定位件(21)和/或所述第二定位件(22)上设有长条孔(23)，所述长条孔(23)沿所述第一定位件(21)和所述第二定位件(22)的排布方向设置；

对应于所述长条孔(23)，所述基座(1)上设有间隔设置的多个连接孔(13)，外部紧固件能够穿过所述长条孔(23)而连接于其一所述连接孔(13)内。

9.根据权利要求8所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述基座(1)上设有导向部，以对设有所述长条孔(23)的所述第一定位件(21)和/或所述第二定位件(22)进行导向。

10.根据权利要求9所述的用于电池模组侧板的上料工装，其特征在于：

所述导向部包括沿所述长条孔(23)的延伸方向布置的滑槽(14)；

对应于所述滑槽(14)，所述第一定位件(21)和/或所述第二定位件(22)上设有嵌装于所述滑槽(14)中的滑块。

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