CN205453995U - 一种薄板铆接结构和插箱设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄板铆接结构和插箱设备，本实用新型的薄板铆接结构包括压铆螺柱、薄板和垫片，压铆螺柱包括柱头和柱身，垫片固定在柱身上，柱身穿过薄板，柱头与垫片固定薄板。采用本实用新型的薄板铆接结构时，对压铆螺柱施加推力，垫片会卸掉一部分的推力，薄板承受的推力就相应地较少了，所以该薄板铆接结构就能承受更大的推力和扭力，不易变形，薄板铆接结构的铆接性能得到了提高。

Description

一种薄板铆接结构和插箱设备
技术领域
本实用新型涉及通讯设备领域，尤其涉及一种薄板铆接结构和插箱设备。
背景技术
目前通信设备领域的插箱设备大多采用钣金材料加工而成，现有技术中，钣金薄板一般采用铆接的方式进行连接，铆接时一般采用压铆螺柱进行铆接。
参见图1和图2，图1是采用普通压铆螺柱压铆的示意图，图2是压铆后的薄板铆接结构，压铆时，图1中的压铆头1将压铆螺柱2的柱头挤压进薄板3中，薄板3的一部分材料被挤压进柱头下的挤料槽中，形成了如图2所示的薄板铆接结构。压铆时采用的压铆螺柱一般为六角头压铆螺柱，其推扭力要求分别为推力667N，扭力1.7N*M，目前六角头压铆螺柱适用的钣金薄板的厚度最小为0.8mm。但是为了减轻设备重量和降低成本，钣金薄板的厚度选用的越来越薄，很多时候选用的钣金薄板的厚度都小于0.8mm，在这些钣金薄板上铆接普通的六角头压铆螺柱，不仅外观上会有挤料不平的缺点，而且存在钣金薄板的铆接性能差的问题，例如在0.6mm的钣金薄板上铆接普通的六角头压铆螺柱时，压铆螺柱的推力只能达到500N左右，明显小于标准要求，而且测试时钣金薄板还产生了明显变形，大大降低了厚度小于0.8mm的钣金薄板在插箱设备中的使用，所以现有技术中，当薄板的厚度较小的时候，薄板铆接结构存在铆接性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种薄板铆接结构和插箱设备，解决现有技术中存在的薄板铆接结构的铆接性能差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄板铆接结构，包括：薄板和垫片，压铆螺柱包括柱头和柱身，垫片固定在柱身上，柱身穿过薄板，柱头与垫片固定薄板。
进一步地，压铆螺柱的柱身上设有内凹的第一挤料槽，柱头被压制进薄板中，第一挤料槽内容置有薄板被柱头挤压变形的部分。
进一步地，垫片被压制产生形变，垫片形变的部分被压制进入第一挤料槽中。
进一步地，柱身上从第一挤料槽向远离柱头的方向依次设有外凸的挤料凸台和内凹的第二挤料槽，挤料凸台被压制进垫片中，垫片被挤料凸台挤压变形的部分被挤入第二挤料槽中。
进一步地，垫片和压铆螺柱的柱身通过螺纹连接的方式固定到一起。
进一步地，压铆螺柱的柱身上设有内凹的卡槽，垫片是和卡槽形状匹配的卡环，卡环安装固定在卡槽中，卡环与薄板相抵。
进一步地，垫片和薄板紧密贴合。
进一步地，垫片上设有过孔，垫片固定到所柱身上时，柱身穿过过孔。
进一步地，压铆螺柱的柱头的边缘呈锯齿状。
为解决上述的技术问题，本实用新型还提供了一种插箱设备，包括上述的薄板铆接结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的薄板铆接结构，垫片被固定在压铆螺柱的柱身上，垫片和压铆螺柱的柱头将被压铆螺柱的柱身穿过的薄板固定住，采用本实用新型的薄板铆接结构时，当对压铆螺柱施加推力时，垫片会卸掉一部分的推力，薄板承受的推力就相应地较少了，所以该薄板铆接结构就能承受更大的推力和扭力，不易变形，薄板铆接结构的铆接性能得到了提高。
附图说明
图1为现有技术中的普通六角头压铆螺柱压铆示意图；
图2为图1中压铆完成后的薄板铆接结构剖面图；
图3为实施例一提供的薄板铆接结构的剖面图；
图4为实施例一的薄板铆接结构在铆接之前的装配示意图。
图5为实施例二提供的一种压铆螺柱的半剖面示意图；
图6为实施例二提供的一种锯齿柱头压铆螺柱结构图；
图7为实施例二提供的一种薄板铆接结构的压铆示意图；
图8为实施例二提供的一种薄板铆接结构的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例提供了一种薄板铆接结构。
请参考图3，本实施例的薄板铆接结构包括压铆螺柱6、薄板3和垫片5，所述压铆螺柱6包括柱头61和柱身62，所述垫片5固定在所述柱身62上，所述柱身62穿过所述薄板3，所述柱头61与所述垫片5固定所述薄板3。
本实施例的薄板和垫片一般都是采用钣金材料制成，而压铆螺柱的硬度一般比钣金的硬度大。
上述的垫片的结构可以根据实际情况来设置，优选的，垫片上可以设有过孔，垫片被固定到柱身上时，柱身穿过该过孔。上述柱头和垫片固定薄板时的装配图如图4所示，压铆螺柱6的柱身依次穿过薄板3和垫片5的过孔，垫片5被固定在压铆螺柱6的柱身上后，压铆螺柱6的柱头和垫片5就将夹在它们之间的薄板3固定住了。
本实用新型提供的薄板铆接结构，垫片被固定在压铆螺柱的柱身上，垫片和压铆螺柱的柱头将被压铆螺柱的柱身穿过的薄板固定住，当对压铆螺柱施加力时，垫片会卸掉一部分的力，薄板承受的力就相应地较少了，所以该薄板铆接结构就能承受更大的推力和扭力，不易变形，薄板铆接结构的铆接性能得到了提高。
实施例二：
参见图5，为了使得薄板3的固定更加牢固，优选地，可以将薄板3固定在压铆螺柱6的柱头上。压铆螺柱6的柱身62上设有内凹的第一挤料槽621，参见图7的压铆示意图，在压铆过程中，压铆头1在向下挤压压铆螺柱6的柱头时，压铆螺柱6的柱头被挤压进薄板3中，薄板3与柱头接触的部分被挤压变形，参见图8的薄板铆接结构剖面图，柱头61被压制进薄板3中后，第一挤料槽621内容置有薄板3被柱头61挤压变形的部分，所以压制后的薄板3的一部分被挤进了第一挤料槽621中，变形的薄片3和第一挤料槽621形成的限位结构将薄板3固定在了柱头61上，可以理解的是，压铆螺柱的柱头的厚度小于薄板的厚度，才能使上述的结构成型，在这种优选结构中，薄板3固定在了柱头621上，固定在柱身62上的垫片5加强了这一固定效果，增加了薄板的铆接性能。
为了使压铆螺柱6的柱头61更容易地被挤压进薄板中，优选地，参见图6的锯齿柱头压铆螺柱结构图，压铆螺柱6的柱头61的边缘可以设置为锯齿611。
本实施例中垫片的固定结构可以根据实际情况来设置，参见图5，优选地，本实施例可以在压铆螺柱6的柱身62上设置外凸的挤料凸台622和内凹的第二挤料槽623来固定垫片5，挤料凸台622和第二挤料槽623是从第一挤料槽621向远离柱头61的方向依次设置的。利用图5中的压铆螺柱压制的薄板铆接结构如图8所示，挤料凸台622被压制进垫片5中，垫片5被挤料凸台622挤压变形的部分被挤入第二挤料槽623中。为了垫片的压制效果和固定效果更好，垫片上可以设置过孔，过孔的半径比压铆螺柱柱身的半径略大但要小于挤料凸台622到螺柱中轴线的距离，参见图7的压铆示意图，在压制之前，被柱身穿过的垫片5被卡在挤料凸台的下方，当压铆头1向下压制时，产生的力使压铆螺柱6向下运动，将压铆螺柱6上的挤料凸台挤压进垫片5中，和挤料凸台接触的垫片5被挤压变形，该变形的部分被挤压进挤料凸台下方的第二挤料槽中。压制完成后的薄板铆接结构如图8所示，垫片5和薄板3的接触面紧密贴合，第二挤料槽623中容置垫片5的有一部分，将垫片5牢牢地固定在压铆螺柱6的柱身62上。为了垫片5的固定效果更好，优选的，本实施例的挤料凸台622可以是环绕于压铆螺柱柱身62的凸环，第二挤料槽623是环绕于柱身62的环形凹槽。为了使挤料凸台622能更容易的挤压进垫片5中，挤料凸台的边缘也可以设置为锯齿状。
除了上述的结构外，本实施例还可以采用其他的结构来固定垫片。优选地，可以在垫片上设置螺纹孔，在压铆螺柱的柱身上设置和螺纹孔匹配的螺纹，然后利用螺纹连接的方式将垫片和柱身固定到一起，柱身上的分布的螺纹可以使垫片螺合到柱身的任意有螺纹的位置，当垫片被拧动到和薄板相抵的时候，再将垫片向柱头的方向拧动少许，垫片和柱头就可以将薄板很好的固定住，当然如果薄板是被固定在柱头上，也可以采用螺纹连接的方式将垫片固定在柱身上。
优选地，可以利用压铆螺柱上现有的结构来固定垫片，比如利用压铆螺柱上的第一挤料槽来固定垫片，垫片被压制的时候产生形变，垫片形变的部分被压进了第一挤料槽中，第一挤料槽中的垫片变形部就将垫片固定在了压铆螺柱的柱身上，固定后的垫片和薄板之间紧密贴合，使得薄板被固定地更牢固。
优选地，还可以在压铆螺柱的柱身上设置内凹的环形卡槽，垫片设置成和卡槽形状匹配的卡环，将卡环安装并固定在卡槽中，固定后的卡环和薄板相抵，卡环和薄板之间产生相互的作用力使薄板固定的更加牢固。如果薄板是安装在压铆螺柱的柱头上的，即压铆螺柱上设置有第一挤料槽，可以利用第一挤料槽来固定卡环。
优选地，为了保证垫片能够加强薄板铆接结构铆接性能，本实施例的薄板铆接结构中，垫片和薄板紧密贴合。
本实施例的薄板铆接结构能保证厚度较低的薄板的铆接性能，尤其适用于厚度在0.6mm-0.8mm之间的薄板，当然，本实施例的薄板铆接结构对厚度在0.8mm以上和0.5mm以下的薄板也具有增强铆接性能的作用。
本实施例还提供了一种插箱设备，该插箱设备包括实施例一和本实施例提供的薄板铆接结构。
采用实施例提供的插箱设备时，插箱设备中的薄板铆接结构，利用压铆螺柱的柱头和固定在压铆螺柱柱身上的垫片固定薄板，在实现固定薄板的基础上，垫片增加了推拉压铆螺柱时，薄板能够承受的力，增强了薄板铆接结构的铆接性能。本实施例还利用压铆螺柱的柱头固定薄板，加强了薄板的固定效果，利用压铆螺柱上外凸的挤料凸台和内凹的第二挤料槽，将垫片固定在压铆螺柱上，增强了垫片固定的稳固性，同时使得垫片在被压制后能和薄板贴合地更加紧密，更有利于增强薄板铆接结构的铆接性能，使得在薄板厚度较小的情况下，薄板铆接结构的铆接性能达到要求，在减轻插箱设备的重量时能保证插箱设备的质量。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄板铆接结构，其特征在于，包括压铆螺柱、薄板和垫片，所述压铆螺柱包括柱头和柱身，所述垫片固定在所述柱身上，所述柱身穿过所述薄板，所述柱头与所述垫片固定所述薄板。
2.如权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述压铆螺柱的柱身上设有内凹的第一挤料槽，所述柱头被压制进所述薄板中，所述第一挤料槽内容置有所述薄板被所述柱头挤压变形的部分。
3.如权利要求2所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述垫片被压制产生形变，所述垫片形变的部分被压制进入所述第一挤料槽中。
4.如权利要求2所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述柱身上从所述第一挤料槽向远离所述柱头的方向依次设有外凸的挤料凸台和内凹的第二挤料槽，所述挤料凸台被压制进所述垫片中，所述垫片被所述挤料凸台挤压变形的部分被挤入所述第二挤料槽中。
5.如权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述垫片和所述压铆螺柱的柱身通过螺纹连接的方式固定到一起。
6.如权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述压铆螺柱的柱身上设有内凹的卡槽，所述垫片是和所述卡槽形状匹配的卡环，所述卡环安装固定在所述卡槽中，所述卡环与所述薄板相抵。
7.如权利要求1-6任一项所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述垫片和所述薄板紧密贴合。
8.如权利要求1-6任一项所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述垫片上设有过孔，所述垫片固定到所述柱身上时，所述柱身穿过所述过孔。
9.如权利要求1-6任一项所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述压铆螺柱的柱头的边缘呈锯齿状。
10.一种插箱设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的薄板铆接结构。
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