CN108723283A - 薄板铆钉方法、结构及治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄板铆钉方法、结构及治具，该薄板铆钉方法包含步骤如后：提供一金属薄板、一铆件以及一薄板铆钉治具，铆件的外缘设有一咬合结构，薄板铆钉治具包含有一第一铆头以及一第二铆头且第一铆头的表面具有一凸肋；在金属薄穿开设一铆孔；将铆件置入铆孔且咬合结构对应铆孔的内缘配置；以第一铆头及第二铆头夹持铆件并且挤压金属薄板的二面使凸肋嵌入金属薄板而造成金属薄板变形且铆孔的内缘内缩而嵌固咬合结构。借由凸肋沿金属薄板的正向嵌入金属薄板，使得金属薄板沿其平面方向在铆孔内缘产生足够的形变量以确实嵌固铆件。
Description
技术领域
本发明有关于铆接技术，特别是薄板的铆钉方法、结构及治具。
背景技术
铆接是一种用于结合二件金属件的工法，其原理为挤压至少其中一件金属件使其产生形变，形变处与另一金属件相互嵌合而将二金属件固定结合。因此铆接技术常用于将如螺母或是铆钉等铆件固定至金属板上。
一般而言，金属板需要先开设孔洞供置入铆件，接着以治具沿金属板的正向挤压金属板的二面，借此使得金属板产生平面方向的形变，其使得孔洞内缘收缩而嵌合铆件。现有的铆接技术并不适用于薄板。因薄板在其正向上没有足够的厚度可供压缩，在正向形变不足致使平面方向供法产生足够的形变量以嵌固铆件，因此铆件无法稳固固定于薄板。
发明内容
本发明提供用于在金属薄板上铆固铆件的铆钉方法、结构及治具。
本发明提供一种薄板铆钉方法，其包含步骤如后：提供一金属薄板、一铆件以及一薄板铆钉治具，铆件的外缘设有一咬合结构，薄板铆钉治具包含有一第一铆头以及一第二铆头且第一铆头的表面具有一凸肋；在金属薄穿开设一铆孔；将铆件置入铆孔且咬合结构对应铆孔的内缘配置；以第一铆头及第二铆头夹持铆件并且挤压金属薄板的二面使凸肋嵌入金属薄板而造成金属薄板变形且铆孔的内缘内缩而嵌固咬合结构。
本发明的薄板铆钉方法，其金属薄板的厚度小于0.8mm。凸肋挤压金属薄板上邻近于铆孔之处。凸肋呈环形，且凸肋环绕铆件。第一铆头设有一第一定位结构，第二铆头设有用以对接第一定位结构的一第二定位结构，且第一定位结构与第二定位结构穿过铆件相互对接而将凸肋对齐铆件。
本发明另提供一种薄板铆钉结构，其包含一金属薄板以及一铆件。金属薄板开设有一铆孔；铆件穿设在铆孔内，铆件的外缘设有一咬合结构，且铆孔的内缘嵌固咬合结构。金属薄板上设有一形变槽且形变槽邻近于铆孔。
本发明的薄板铆钉结构，其形变槽延伸环绕铆孔。金属薄板的厚度小于0.8mm。
本发明另提供一种薄板铆钉治具，其用以将一铆件铆接固定在一金属薄板，金属薄板开设有一铆孔，铆件的外缘设有一咬合结构，铆件置于铆孔内且咬合结构对应铆孔的对缘配置。薄板铆钉治具包含用以夹持铆件并且挤压金属薄板二面的一第一铆头以及一第二铆头，第一铆头的表面具有一凸肋。
本发明的薄板铆钉治具，其凸肋呈环形用以嵌入铆孔外围。第一铆头设有一第一定位结构，第二铆头设有用以对接第一定位结构的一第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构用以穿过铆件相互对接而将凸肋对齐铆件。凸肋呈环形且环绕第一定位结构。
本发明的薄板铆钉方法以一薄板铆钉治具制成一种薄板铆钉结构，借由凸肋沿金属薄板的正向嵌入金属薄板，使得金属薄板沿其平面方向在铆孔内缘产生足够的形变量以确实嵌固铆件。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的薄板铆钉方法的流程图。
图2及图3为本发明较佳实施例的薄板铆钉结构机的示意图。
图4为本发明较佳实施例的薄板铆钉治具的示意图。
图5及图6为本发明较佳实施例的薄板铆钉治具的使用状态示意图。
图中：
100 薄板铆钉结构；
110 金属薄板；
111 铆孔；
112 形变槽；
120 铆件；
121 咬合结构；
200 薄板铆钉治具；
210 第一铆头；
211 凸肋；
212 第一定位结构；
220 第二铆头；
222 第二定位结构；
a~e 步骤。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1至图4，本发明的较佳实施例提供图1所示的一种薄板铆钉方法、图2及图3所示该方法所制成薄板铆钉结构100，以及图4所示用于该方法的薄板铆钉治具200。
于本实施例中，本发明的薄板铆钉方法依序包含后述的步骤。
在本实施例的步骤a中，首先提供一金属薄板110、一铆件120以及用以将铆件120铆接固定在金属薄板110的一薄板铆钉治具200。本发明所述的金属薄板110是指厚度小于0.8mm的金属板，而且特别是厚度小于0.6mm的金属板。于本实施例中，铆件120较佳地为一螺母，但是本发明不限于螺母。铆件120的外缘设有用以咬合金属板的一咬合结构121，于本实施例中，咬合结构121为环设在螺母外周面的多个棘齿。薄板铆钉治具200包含一第一铆头210以及一第二铆头220，其用以夹持铆件120并且挤压金属薄板110的二面。第一铆头210的表面具有一凸肋211，其中凸肋211呈环形，第一铆头210设有一第一定位结构212，第二铆头220设有用以对接第一定位结构212的一第二定位结构222。于本实施例中，第一定位结构212为一插销的形式而第第二定位结构222则为相对应的孔洞的形式，但本发明不以此为限，其也可以对换配置或者为其他可对接的结构。
接续步骤a，在本实施例的步骤b中，在金属薄穿开设一铆孔111。
接续步骤b，在本实施例的步骤c中，将铆件120置入铆孔111且咬合结构121对应铆孔111的内缘配置。
参阅图1、图5及图6，接续步骤c，在本实施例的步骤d中，以第一铆头210及第二铆头220夹持铆件120并且挤压金属薄板110的二面。第一定位结构212与第二定位结构222穿过铆件120相互对接定位，借此将凸肋211对齐铆件120使凸肋211环绕铆件120。其中凸肋211朝向第二铆头220配置而且凸肋211对齐第二铆头220的至少一部分，凸肋211挤压金属薄板110上邻近于铆孔111之处(较佳地为环绕铆孔111外围)，凸肋211挤压时，第二铆头220支撑在金属薄板110另一面的对应处使凸肋211能够肋嵌入金属薄板110。借由凸肋211嵌入金属薄板110上铆孔111外围处造成金属薄板110变形而使铆孔111的内缘内缩嵌固咬合结构121，而完成金属薄板110及铆件120组成的薄板铆钉结构100。
接续步骤d，在本实施例的步骤e中，分离第一铆头210及第二铆头220并且将薄板铆钉结构100自薄板铆钉治具200分离。
综上所述，本发明借由前述的薄板铆钉方法制成一种薄板铆钉结构100，其包含金属薄板110及铆件120。金属薄板110的厚度小于0.8mm，而且特别是小于0.6mm，金属薄板110开设有一铆孔111。铆件120穿设在铆孔111内，铆件120的外缘设有一咬合结构121，且铆孔111的内缘嵌固咬合结构121。其中金属薄板110上具有邻近于铆孔111的形变槽112，形变槽112由于前述薄板铆钉治具200的凸肋211嵌入金属薄板110而形成，其外形与助的外形相对应，形变槽112较佳地延伸环绕铆孔111。
本发明的薄板铆钉方法、结构及治具借由凸肋211沿金属薄板110的正向嵌入金属薄板110，使得金属薄板110沿其平面方向在铆孔111内缘产生足够的形变量以确实嵌固铆件120。而且凸肋211只压缩了金属薄板110的局部，不致于降低金属薄板110的整体结构强度。凸肋211也可以为分段不连续的形式，因此其在金属薄板110上挤压形成的形变槽112为不连续的断槽，借此能够补强形变槽112通过处的结构强度。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (12)
1.一种薄板铆钉方法，其特征在于，包含以下步骤：
a)提供一金属薄板、一铆件以及一薄板铆钉治具，该铆件的外缘设有一咬合结构，该薄板铆钉治具包含有一第一铆头以及一第二铆头且该第一铆头的表面具有一凸肋；
b)在该金属薄板穿开设一铆孔；
c)将该铆件置入该铆孔且该咬合结构对应该铆孔的内缘配置；及
d)以该第一铆头及该第二铆头夹持该铆件并且挤压该金属薄板的二面使该凸肋嵌入该金属薄板而造成该金属薄板变形且该铆孔的内缘内缩而嵌固该咬合结构。
2.根据权利要求1所述的薄板铆钉方法，其特征在于，其中该金属薄板的厚度小于0.8mm。
3.根据权利要求1所述的薄板铆钉方法，其特征在于，其中于步骤d中，该凸肋挤压该金属薄板上邻近于该铆孔之处。
4.根据权利要求1所述的薄板铆钉方法，其特征在于，其中该凸肋呈环形，且于步骤d中，该凸肋环绕该铆件。
5.根据权利要求1所述的薄板铆钉方法，其特征在于，其中该第一铆头设有一第一定位结构，该第二铆头设有用以对接该第一定位结构的一第二定位结构，且于步骤d中，该第一定位结构与该第二定位结构穿过该铆件相互对接而将该凸肋对齐该铆件。
6.一种薄板铆钉结构，其特征在于，包含：
一金属薄板，该金属薄板开设有一铆孔；及
一铆件，穿设在该铆孔内，该铆件的外缘设有一咬合结构，且该铆孔的内缘嵌固该咬合结构；
其中该金属薄板上设有一形变槽且该形变槽邻近于该铆孔。
7.根据权利要求6所述的薄板铆钉结构，其特征在于，其中该形变槽延伸环绕该铆孔。
8.根据权利要求6所述的薄板铆钉结构，其特征在于，其中该金属薄板的厚度小于0.8mm。
9.一种薄板铆钉治具，其特征在于，用以将一铆件铆接固定在一金属薄板，所述金属薄板开设有一铆孔，所述铆件的外缘设有一咬合结构，所述铆件置于该铆孔内且所述咬合结构对应所述铆孔的对缘配置，该薄板铆钉治具包含：用以夹持所述铆件并且挤压所述金属薄板二面的一第一铆头以及一第二铆头，该第一铆头的表面具有一凸肋。
10.根据权利要求9所述的薄板铆钉治具，其特征在于，其中该凸肋呈环形用以嵌入所述铆孔外围。
11.根据权利要求9所述的薄板铆钉治具，其特征在于，其中该第一铆头设有一第一定位结构，该第二铆头设有用以对接该第一定位结构的一第二定位结构，该第一定位结构与该第二定位结构用以穿过该铆件相互对接而将该凸肋对齐所述铆件。
12.根据权利要求11所述的薄板铆钉治具，其特征在于，其中该凸肋呈环形且环绕该第一定位结构。
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