CN212843382U

CN212843382U - 一种pvc膜的平整度检测装置

Info

Publication number: CN212843382U
Application number: CN202021655054.9U
Authority: CN
Inventors: 郑建
Original assignee: Jiangsu Green Meibang New Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Green Meibang New Material Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型涉及一种PVC膜的平整度检测装置，包括机架，机架上设有检测平台，检测平台顶部设有竖直升降移动的检测板，检测板底部设有若干呈阵列分布并交错设置的检测机构，检测机构包括压力传感器和滚轮，压力传感器顶部与检测板相连、底部连接有顶板，滚轮的滚轮轴上设有垂直穿过顶板的支撑杆，支撑杆上设有螺母和弹簧，收卷辊收卷PVC膜实现牵引、经导辊平稳地置于检测平台表面，检测机构的弹簧回复力通过顶板传感至压力传感器检测，弹簧回复力保证滚轮与PVC膜始终贴合，滚轮与前进的PVC膜滚动摩擦减小摩擦阻力，通过经过的PVC膜厚度变化改变弹簧伸缩产生压力检测波动、判断PVC膜平整度是否符合要求，从而提高PVC膜平整度检测效率和准确性。

Description

一种PVC膜的平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVC膜的平整度检测装置，属于PVC膜检测设备技术领域。

背景技术

PVC膜是一种聚氯乙烯材料，通过混炼、压延等工艺成型后具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃等特点，被广泛运用于工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等生产和生活中。PVC膜压延产生的厚度差异会影响平整度，由于PVC膜材料的透光率不同，采用光干涉检测平整度时，光垂直设置PVC膜上表面和下表面放射光干涉，利用广成叉检测明暗条纹显示平整度凸起或凹陷时，存在透光不均匀引起的检测误差或难以检测平整度的问题，影响检测效率和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PVC膜的平整度检测装置，检测机构的弹簧回复力通过顶板传感至压力传感器检测，通过经过的PVC膜厚度变化改变弹簧伸缩产生压力检测波动、判断PVC膜平整度是否符合要求，从而提高PVC膜平整度检测效率和准确性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PVC膜的平整度检测装置，包括机架，所述机架上设有检测平台，其中，所述检测平台顶部设有竖直升降移动的检测板，所述检测板顶部设有支撑架，所述支撑架上设有C形臂，所述机架一侧设有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与C形臂相连；

所述检测板底部设有若干呈阵列分布并交错设置的检测机构，所述检测板上设有位于相邻列检测机构之间、并相互错位设置的腰型走线孔，所述检测机构包括压力传感器和滚轮，所述压力传感器顶部与检测板相连、底部连接有顶板，所述滚轮上设有垂直的滚轮轴；

所述滚轮轴上设有位于滚轮两侧的轴套，所述轴套上设有垂直穿过顶板的支撑杆，所述支撑杆上设有位于顶板顶部的螺母，支撑杆外部设有位于顶板和轴套之间的弹簧；

所述机架上设有位于检测平台两端侧底部、并垂直于滚轮的放卷辊和收卷辊，所述机架上设有与收卷辊同轴连接的旋转电机，所述机架两端设有位于放卷辊或收卷辊与检测平台之间、且顶部与检测平台相切的导辊。

本实用新型的有益效果为：

(1)液压缸的液压杆驱动C形臂带动支撑架下降，使检测板下降至滚轮接触PVC膜、支撑杆凸出于顶板、顶板压缩弹簧，弹簧回复力通过顶板传感至压力传感器产生初始压力检测数据，弹簧回复力保证滚轮与PVC膜始终贴合，当经过的PVC膜厚度较大或较小时改变弹簧伸缩产生压力检测波动、判断PVC膜平整度是否符合要求，从而提高PVC膜平整度检测效率和准确性；

(2)由旋转电机的电机轴带动收卷辊同步旋转收卷，实现对PVC膜的牵引、经导辊平稳地置于检测平台表面，滚轮绕滚轮轴旋转、与前进的PVC膜滚动摩擦减小摩擦阻力，检测板上升移动远离检测平台便于再次放置PVC膜或更换检测机构，自动化检测，操作方便运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型正视结构图。

图4为本实用新型侧视结构图。

图中标记：机架1，检测平台2，检测板3，支撑架4，检测机构5，C形臂6，液压缸7，液压杆8，立柱41，骨架42，导向柱9，腰型走线孔10，压力传感器51和滚轮52，顶板11，滚轮轴12，轴套13，支撑杆14，螺母15，弹簧16，限位板17，放卷辊18和收卷辊19，旋转电机20，导辊21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种PVC膜的平整度检测装置，包括机架1，所述机架1上设有检测平台2，其中，所述检测平台2顶部设有竖直升降移动的检测板3，所述检测板3顶部设有支撑架4，所述支撑架4上设有C形臂6，所述机架1一侧设有液压缸7，所述液压缸7的液压杆8端部与C形臂6相连，所述支撑架4包括位于顶板11顶部的四个立柱41和与立柱41相连的骨架42，所述检测板3底部四角处设有穿过机架1的导向柱9；

所述检测板3底部设有若干呈阵列分布并交错设置的检测机构5，所述检测板3上设有位于相邻列检测机构5之间、并相互错位设置的腰型走线孔10，所述检测机构5包括压力传感器51和滚轮52，所述压力传感器51顶部与检测板3相连、底部连接有顶板11，所述滚轮52上设有垂直的滚轮轴12；

所述滚轮轴12上设有位于滚轮52两侧的轴套13，所述轴套13上设有垂直穿过顶板11的支撑杆14，所述支撑杆14上设有位于顶板11顶部的螺母15，支撑杆14外部设有位于顶板11和轴套13之间的弹簧16；

所述检测平台2两侧设有位于若干检测机构5外侧的限位板17，所述机架1上设有位于检测平台2两端侧底部、并垂直于滚轮52的放卷辊18和收卷辊19，所述机架1上设有与收卷辊19同轴连接的旋转电机20，所述机架1两端设有位于放卷辊18或收卷辊19与检测平台2之间、且顶部与检测平台2相切的导辊21。

本实用新型的工作原理为：

压力传感器51可采用型号为SK-MH102高精度不锈钢传感器，将阵列中的每列传感器通过检测板3上的腰型走线孔10接线记载压力数据，放卷辊18和收卷辊19采用与机架1的可拆卸结构用于设置PVC膜卷，将PVC膜一端从放卷辊18、经导辊21置于收卷辊19上，由旋转电机20的电机轴带动收卷辊19同步旋转收卷，实现对PVC膜的牵引、平稳地置于限位板17之间的检测平台2表面；

将液压缸7与液压系统连接，由液压缸7的液压杆8驱动C形臂6带动支撑架4下降，支撑架4采用四个立柱41和骨架42机构，结构稳定、对检测板3支撑稳定、且不影响压力传感器51的走线安装，检测板3整体下降时，导向柱9在机架1中导向下降，保证检测板3平稳下降；

检测板3下降至滚轮52接触PVC膜，至继续下行支撑杆14凸出于顶板11、顶板11压缩弹簧16，弹簧16回复力通过顶板11传感至压力传感器51产生初始压力检测数据，弹簧16回复力保证滚轮52与PVC膜始终贴合，滚轮52绕滚轮轴12旋转、与前进的PVC膜滚动摩擦减小摩擦阻力；

当经过的PVC膜厚度较大时，继续压缩弹簧16产生较大的压力检测数值，当经过的PVC膜厚度较小时，弹簧16适应性伸长产生较小的压力检测数值，检测机构5整列中每排在PVC同一位置检测数据计算平均值保证检测可靠性，通过压力检测波动判断PVC膜平整度是否符合要求，提高PVC膜平整度检测效率和准确性；

当PVC膜全部检测并收卷后，由液压缸7的液压杆8带动检测板3上升，弹簧16逐渐伸长，并以螺母15与顶板11限位使滚轮52随检测板3上升移动，使检测机构5远离检测平台2，便于再次放置PVC膜或更换检测机构5，自动化检测，操作方便运行可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种PVC膜的平整度检测装置，包括机架，所述机架上设有检测平台，其特征在于，所述检测平台顶部设有竖直升降移动的检测板，所述检测板底部设有若干呈阵列分布并交错设置的检测机构，所述检测机构包括压力传感器和滚轮，所述压力传感器顶部与检测板相连、底部连接有顶板，所述滚轮上设有垂直的滚轮轴；

所述滚轮轴上设有位于滚轮两侧的轴套，所述轴套上设有垂直穿过顶板的支撑杆，所述支撑杆上设有位于顶板顶部的螺母，支撑杆外部设有位于顶板和轴套之间的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述检测板顶部设有支撑架，所述支撑架上设有C形臂，所述机架一侧设有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与C形臂相连。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述支撑架包括位于顶板顶部的四个立柱和与立柱相连的骨架。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述检测板底部四角处设有穿过机架的导向柱。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述检测平台两侧设有位于若干检测机构外侧的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述检测板上设有位于相邻列检测机构之间、并相互错位设置的腰型走线孔。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述机架上设有位于检测平台两端侧底部、并垂直于滚轮的放卷辊和收卷辊，所述机架上设有与收卷辊同轴连接的旋转电机。

8.根据权利要求7所述的一种PVC膜的平整度检测装置，其特征在于，所述机架两端设有位于放卷辊或收卷辊与检测平台之间、且顶部与检测平台相切的导辊。