CN117885397B - 一种包装盒制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装盒生产设备技术领域，具体的说是一种包装盒制造设备，包括加工台，所述加工台上端设置有架体一，所述架体一上端设置有传输带，所述架体一上设置有用于对包装盒进行覆膜的可调节缺陷检查式覆膜机构；所述可调节缺陷检查式覆膜机构包括固定连接于架体一上端面后侧两端的电推杆一，本发明实现了可在包装盒纸板覆膜前，对其表面的灰尘进行清扫去除，避免在覆膜过程中，因包装盒纸板表面沾附灰尘而影响覆膜效果的情况；利用可调节缺陷检查式覆膜机构，可在覆膜前，对包装盒纸板表面是否具有凸起颗粒进行判断，并且，可将表面具有凸起颗粒的包装盒纸板从传输带移出并单独放置，降低了覆膜残次品出现的概率，提高了覆膜的质量。
Description
技术领域
本发明属于包装盒生产设备技术领域，具体的说是一种包装盒制造设备。
背景技术
包装盒，顾名思义，是用来包装产品的盒子，包装盒的主要功能在于确保产品在运输过程中的安全性，同时提升产品的档次；
包装盒在生产加工时，通常需要对包装盒纸板进行覆膜，覆膜可以有效地保护纸板，防止其在运输、存储和使用过程中受到磨损、污染或划伤。
公告号为CN213051662U的实用新型专利公开了一种包装盒表面覆膜装置，包括工作台，工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有传送带，工作台正面外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且卷筒位于工作台外部的一端通过联轴器与二号电机的输出端呈固定连接，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有毛刷辊，支架顶部内壁两侧通过螺栓安装有吸尘罩。该实用新型毛刷辊会将纸板上的较大纸屑扫落，而吸尘罩会在抽风机作用下将纸板上纸屑吸入集料箱中，提高了覆膜的质量，在使用该装置涂胶时，刮板与导辊可以使得出胶管滴落的胶水均匀涂覆在滚胶辊上，从而提高后续的覆膜效果。
但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：
不便在覆膜前，对包装盒纸板表面是否具有物理性凸起颗粒进行判断，导致直接对表面具有凸起颗粒的包装盒纸板进行覆膜时，可能导致出现覆膜效果较差，甚至出现覆膜残次品的情况，影响整体的成品质量。
为此，本发明提供一种包装盒制造设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种包装盒制造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒制造设备，包括加工台，所述加工台上端设置有架体一，所述架体一上端设置有传输带，所述架体一上设置有用于对包装盒进行覆膜的可调节缺陷检查式覆膜机构；
所述可调节缺陷检查式覆膜机构包括固定连接于架体一上端面后侧两端的电推杆一，所述电推杆一活塞端固定连接有覆膜组件，所述架体一上端两侧均固定连接有架体四，所述架体四两侧均固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器活塞端固定连接有顶升板，所述架体四上端面中部固定连接有电推杆四，所述电推杆四活塞端固定连接有压力传感器，所述顶升板上端面中部固定连接有挤压柱，所述架体一上端面左侧中部固定连接有支柱，所述支柱上端滑动连接有位移板，所述位移板下端面两侧均固定连接有电推杆三，所述电推杆三活塞端固定连接有滑槽板，所述滑槽板两侧均滑动连接有夹持块，所述加工台上端右侧固定连接有收集箱。
优选的，所述架体一上端面前侧两端均固定连接有架体二，所述架体二上端中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱右端设置有抽风机，所述集尘箱前端连通有吸尘管，所述吸尘管下端连通有吸尘罩。
优选的，所述架体二两侧均固定连接有电推杆二，所述电推杆二活塞端固定连接有架体三，所述架体三两端均转动设置有毛刷辊，所述架体三左端面固定连接有电机二，所述电机二输出端与毛刷辊固定相连。
优选的，所述架体一上端两侧均滑动连接有滑块，所述滑块两侧均固定连接有电推杆五，所述电推杆五活塞端固定连接有夹持板，所述滑块螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二两端均转动设置于架体一上，所述架体一上端两侧均固定连接有电机三，所述电机三输出端与螺纹杆二前端固定相连。
优选的，所述架体四上端面中部设置有警报灯，所述压力传感器检测到压力时，警报灯亮起。
优选的，所述支柱右端固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于支柱两端，所述螺纹杆一与位移板螺纹相连。
优选的，所述滑槽板右端面固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均转动设置于滑槽板两端，所述双向螺纹杆与夹持块螺纹相连。
优选的，所述收集箱下端转动设置有翻动板，所述翻动板与收集箱连接处固定连接有齿轮，所述齿轮转动设置于收集箱，所述收集箱左端面下侧固定连接有壳体，所述壳体两侧均滑动连接有滑槽齿条，所述滑槽齿条与齿轮相互啮合，所述收集箱左端面中部固定连接有电机四，所述电机四输出端固定连接有曲柄，所述曲柄转动设置于壳体上侧，所述曲柄上端转动设置有矩形块，所述矩形块插入于滑槽齿条并与其滑动相连。
优选的，所述加工台上端后侧固定连接有胶桶，所述胶桶上端连通并固定连接有泵体，所述泵体出胶端连通有软管，所述软管一端连通有长管，所述长管下端设置有多个分管，所述分管贯穿并固定连接有升降板，所述架体一上端面后侧两端均固定连接有电推杆六，所述电推杆六活塞端与升降板固定相连。
优选的，所述升降板两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有安装块，所述安装块转动设置有涂胶辊，所述滑杆下端套设有弹簧，所述弹簧上端与升降板底部固定相连，所述弹簧下端与安装块上端固定相连。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种包装盒制造设备，可在包装盒纸板覆膜前，对其表面的灰尘进行清扫去除，避免在覆膜过程中，因包装盒纸板表面沾附灰尘而影响覆膜效果的情况。
2.本发明所述的一种包装盒制造设备，利用可调节缺陷检查式覆膜机构，可在覆膜前，对包装盒纸板表面是否具有凸起颗粒进行判断，并且，可将表面具有凸起颗粒的包装盒纸板从传输带移出并单独放置，停止继续覆膜，降低了覆膜残次品出现的概率，提高了覆膜的质量，并且，可对收集箱内部堆叠的包装盒纸板进行晃动，避免出现多个包装盒纸板堆积放置在同一位置而影响纵向存放空间的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是架体四处局部立体结构示意图；
图3是滑槽板处局部立体结构示意图；
图4是集尘箱处局部立体结构示意图；
图5是收集箱立体结构示意图；
图6是壳体一侧剖面立体结构示意图；
图7是胶桶处局部立体结构示意图；
图8是图7中A处局部放大图。
图中：1、加工台；2、分管；3、收集箱；4、架体一；5、传输带；6、覆膜组件；7、电推杆一；8、软管；9、泵体；10、胶桶；11、长管；12、升降板；13、支柱；14、集尘箱；15、抽风机；16、架体二；17、电推杆二；18、吸尘罩；19、电推杆三；20、滑槽板；21、电机一；22、夹持块；23、双向螺纹杆；24、电机二；25、架体三；26、毛刷辊；27、螺纹杆一；28、位移板；29、架体四；30、电推杆四；31、警报灯；32、弹簧阻尼器；33、电机三；34、电推杆五；35、夹持板；36、压力传感器；37、挤压柱；38、顶升板；39、壳体；40、电机四；41、曲柄；42、滑槽齿条；43、矩形块；44、齿轮；45、翻动板；46、电推杆六；47、涂胶辊；48、安装块；49、滑杆；50、弹簧；51、螺纹杆二；52、滑块；53、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种包装盒制造设备，包括加工台1，加工台1上端设置有架体一4，架体一4上端设置有传输带5，架体一4上设置有用于对包装盒进行覆膜的可调节缺陷检查式覆膜机构；
可调节缺陷检查式覆膜机构包括固定连接于架体一4上端面后侧两端的电推杆一7，电推杆一7活塞端固定连接有覆膜组件6，架体一4上端两侧均固定连接有架体四29，架体四29两侧均固定连接有弹簧阻尼器32，弹簧阻尼器32活塞端固定连接有顶升板38，架体四29上端面中部固定连接有电推杆四30，电推杆四30活塞端固定连接有压力传感器36，顶升板38上端面中部固定连接有挤压柱37，架体一4上端面左侧中部固定连接有支柱13，支柱13上端滑动连接有位移板28，位移板28下端面两侧均固定连接有电推杆三19，电推杆三19活塞端固定连接有滑槽板20，滑槽板20两侧均滑动连接有夹持块22，加工台1上端右侧固定连接有收集箱3。
本实施例中，如图1和图4所示，架体一4上端面前侧两端均固定连接有架体二16，架体二16上端中部固定连接有集尘箱14，集尘箱14右端设置有抽风机15，集尘箱14前端连通有吸尘管53，吸尘管53下端连通有吸尘罩18；
架体二16两侧均固定连接有电推杆二17，电推杆二17活塞端固定连接有架体三25，架体三25两端均转动设置有毛刷辊26，架体三25左端面固定连接有电机二24，电机二24输出端与毛刷辊26固定相连；
具体的，将包装盒纸板放置于传输带5上方，利用传输带5将包装盒纸板向覆膜组件6处进行输送，同时，启动抽风机15，利用负压的方式，使包装盒纸板表面的碎屑经吸尘罩18和吸尘管53吸入至集尘箱14内部，同时，利用电推杆二17带动架体三25下降，使毛刷辊26的刷毛可与包装盒纸板表面接触，利用电机二24带动毛刷辊26转动，使毛刷辊26将包装盒纸板表面的灰尘扬起，进一步提高对灰尘的吸入效果，从而可在包装盒纸板覆膜前，对其表面的灰尘进行清扫去除，避免在覆膜过程中，因包装盒纸板表面沾附灰尘而影响覆膜效果的情况。
本实施例中，如图1-图3、图5-图8所示，架体一4上端两侧均滑动连接有滑块52，滑块52两侧均固定连接有电推杆五34，电推杆五34活塞端固定连接有夹持板35，滑块52螺纹连接有螺纹杆二51，螺纹杆二51两端均转动设置于架体一4上，架体一4上端两侧均固定连接有电机三33，电机三33输出端与螺纹杆二51前端固定相连；
架体四29上端面中部设置有警报灯31，压力传感器36检测到压力时，警报灯31亮起；
支柱13右端固定连接有电机二24，电机二24输出端固定连接有螺纹杆一27，螺纹杆一27两端均转动设置于支柱13两端，螺纹杆一27与位移板28螺纹相连；
滑槽板20右端面固定连接有电机一21，电机一21输出端固定连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23两端均转动设置于滑槽板20两端，双向螺纹杆23与夹持块22螺纹相连；
收集箱3下端转动设置有翻动板45，翻动板45与收集箱3连接处固定连接有齿轮44，齿轮44转动设置于收集箱3，收集箱3左端面下侧固定连接有壳体39，壳体39两侧均滑动连接有滑槽齿条42，滑槽齿条42与齿轮44相互啮合，收集箱3左端面中部固定连接有电机四40，电机四40输出端固定连接有曲柄41，曲柄41转动设置于壳体39上侧，曲柄41上端转动设置有矩形块43，矩形块43插入于滑槽齿条42并与其滑动相连；
加工台1上端后侧固定连接有胶桶10，胶桶10上端连通并固定连接有泵体9，泵体9出胶端连通有软管8，软管8一端连通有长管11，长管11下端设置有多个分管2，分管2贯穿并固定连接有升降板12，架体一4上端面后侧两端均固定连接有电推杆六46，电推杆六46活塞端与升降板12固定相连；
升降板12两端均滑动连接有滑杆49，滑杆49下端固定连接有安装块48，安装块48转动设置有涂胶辊47，滑杆49下端套设有弹簧50，弹簧50上端与升降板12底部固定相连，弹簧50下端与安装块48上端固定相连；
具体的，包装盒在生产加工时，通常需要对包装盒纸板进行覆膜，覆膜可以有效地保护纸板，防止其在运输、存储和使用过程中受到磨损、污染或划伤，而如果包装盒纸板生产过程中使用的原料不纯净，甚至混入了杂质，可能会在纸板表面形成凸起颗粒，当包装盒纸板表面具有物理性凸起颗粒时，仅靠吸附的方式则无法去除，需要进一步处理，如果不进行处理直接继续对此类包装盒纸板进行覆膜，则会导致覆膜效果较差，甚至出现覆膜残次品，所以，为了避免此情况，在覆膜前，需要判断包装盒纸板表面是否具有凸起颗粒；
所以，本实施例针对多个规格相同的包装盒纸板进行覆膜时，首先，通过人工观察并找出一个表面无凸起缺陷的包装盒纸板作为参考，使此包装盒纸板置于传输带5上，使传输带5带动包装盒纸板移动，当包装盒纸板与顶升板38接触时，顶升板38会克服弹簧阻尼器32并向上移动，当顶升板38底部平面与包装盒纸板上表面贴合时，此时挤压柱37停止移动，然后启动电推杆四30带动压力传感器36向下移动，使压力传感器36与挤压柱37上端接触，赋予压力传感器36一个初始值，然后通过外部控制设备对压力传感器36压力进行设定，当压力传感器36超过初始值时，警报灯31亮起；
然后设定工作完成后，可开始对包装盒纸板进行输送覆膜，当包装盒纸板即将与顶升板38接触时，左右两侧的两根电推杆五34同时启动并带动夹持板35移动，使夹持板35向包装盒纸板靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电机三33带动螺纹杆二51转动，使滑块52跟随传输带5同速移动，即可保证包装盒纸板在与顶升板38接触时，不会被阻挡或偏移，当挤压柱37与压力传感器36接触时的数值为初始值时，警报灯31不会亮起，说明包装盒纸板表面无凸起颗粒，可继续移动，直至远离顶升板38，此时，夹持板35将包装盒纸板松开并回到初始位置；
泵体9将胶桶10内部的胶水抽出，经软管8、长管11后从分管2滴出至涂胶辊47表面，然后根据包装盒纸板的高度，可通过电推杆六46的伸缩来对涂胶辊47高度进行调节，使包装盒纸板经涂胶辊47下方时，涂胶辊47可与包装盒纸板表面接触，并且，包装盒纸板与涂胶辊47接触时，可使其转动，即可使胶水涂满包装盒纸板表面，涂胶完成的包装盒纸板移动至覆膜组件6下方时，利用电推杆一7带动覆膜组件6下降，即可对包装盒纸板进行覆膜，覆膜组件6为现有的覆膜手段，不做过多赘述；
当压力传感器36检测到的压力高于设定值时，此时警报灯31亮起，可提醒人员正在输送的包装盒纸板表面具有凸起颗粒，并且，当此包装盒纸板完全经过顶升板38后，则会处于两个夹持块22之间，电机一21启动并带动双向螺纹杆23转动，使两个夹持块22相互靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电推杆三19带动滑槽板20上升，使包装盒纸板升起，然后电机二24带动螺纹杆一27转动，使位移板28横向向右滑动，使包装盒纸板处于收集箱3上方，然后两个夹持块22相互远离将包装盒纸板放下，使包装盒纸板掉落至收集箱3内部，即可完成对表面具有凸起颗粒的包装盒纸板的收集，使其不会继续进行覆膜工作；
当多个包装盒纸板掉落至收集箱3内部后，电机四40启动并带动曲柄41转动，曲柄41转动时，使矩形块43三百六十度转动，即可使滑槽齿条42往复滑动，使得齿轮44和翻动板45往复转动，即可使处于翻动板45上端的包装盒纸板间歇向两侧滑移，避免出现多个包装盒纸板落入收集箱3同一位置而导致重叠放置，影响纵向放置空间的情况，充分利用收集箱3的储存空间，收集后的包装盒纸板则需要进一步处理才可继续进行覆膜工作；从而利用可调节缺陷检查式覆膜机构，可在覆膜前，对包装盒纸板表面是否具有凸起颗粒进行判断，并且，可将表面具有凸起颗粒的包装盒纸板从传输带5移出并单独放置，降低了覆膜残次品出现的概率，提高了覆膜的质量，并且，可对收集箱3内部堆叠的包装盒纸板进行晃动，避免出现多个包装盒纸板堆积放置在同一位置而影响纵向存放空间的情况。
工作原理：首先，通过人工观察并找出一个表面无凸起缺陷的包装盒纸板作为参考，使此包装盒纸板置于传输带5上，使传输带5带动包装盒纸板移动，当包装盒纸板与顶升板38接触时，顶升板38会克服弹簧阻尼器32并向上移动，当顶升板38底部平面与包装盒纸板上表面贴合时，此时挤压柱37停止移动，然后启动电推杆四30带动压力传感器36向下移动，使压力传感器36与挤压柱37上端接触，赋予压力传感器36一个初始值，然后通过外部控制设备对压力传感器36压力进行设定，当压力传感器36超过初始值时，警报灯31亮起；
然后设定工作完成后，可开始对包装盒纸板进行输送覆膜，将包装盒纸板放置于传输带5上方，利用传输带5将包装盒纸板向覆膜组件6处进行输送，同时，启动抽风机15，利用负压的方式，使包装盒纸板表面的碎屑经吸尘罩18和吸尘管53吸入至集尘箱14内部，同时，利用电推杆二17带动架体三25下降，使毛刷辊26的刷毛可与包装盒纸板表面接触，利用电机二24带动毛刷辊26转动，使毛刷辊26将包装盒纸板表面的灰尘扬起，进一步提高对灰尘的吸入效果，从而可在包装盒纸板覆膜前，对其表面的灰尘进行清扫去除，避免在覆膜过程中，因包装盒纸板表面沾附灰尘而影响覆膜效果的情况，当包装盒纸板即将与顶升板38接触时，左右两侧的两根电推杆五34同时启动并带动夹持板35移动，使夹持板35向包装盒纸板靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电机三33带动螺纹杆二51转动，使滑块52跟随传输带5同速移动，即可保证包装盒纸板在与顶升板38接触时，不会被阻挡或偏移，当挤压柱37与压力传感器36接触时的数值为初始值时，警报灯31不会亮起，说明包装盒纸板表面无凸起颗粒，可继续移动，直至远离顶升板38，此时，夹持板35将包装盒纸板松开并回到初始位置；泵体9将胶桶10内部的胶水抽出，经软管8、长管11后从分管2滴出至涂胶辊47表面，然后根据包装盒纸板的高度，可通过电推杆六46的伸缩来对涂胶辊47高度进行调节，使包装盒纸板经涂胶辊47下方时，涂胶辊47可与包装盒纸板表面接触，并且，包装盒纸板与涂胶辊47接触时，可使其转动，即可使胶水涂满包装盒纸板表面，涂胶完成的包装盒纸板移动至覆膜组件6下方时，利用电推杆一7带动覆膜组件6下降，即可对包装盒纸板进行覆膜，覆膜组件6为现有的覆膜手段，不做过多赘述；当压力传感器36检测到的压力高于设定值时，此时警报灯31亮起，可提醒人员正在输送的包装盒纸板表面具有凸起颗粒，并且，当此包装盒纸板完全经过顶升板38后，则会处于两个夹持块22之间，电机一21启动并带动双向螺纹杆23转动，使两个夹持块22相互靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电推杆三19带动滑槽板20上升，使包装盒纸板升起，然后电机二24带动螺纹杆一27转动，使位移板28横向向右滑动，使包装盒纸板处于收集箱3上方，然后两个夹持块22相互远离将包装盒纸板放下，使包装盒纸板掉落至收集箱3内部，即可完成对表面具有凸起颗粒的包装盒纸板的收集，使其不会继续进行覆膜工作；当多个包装盒纸板掉落至收集箱3内部后，电机四40启动并带动曲柄41转动，曲柄41转动时，使矩形块43三百六十度转动，即可使滑槽齿条42往复滑动，使得齿轮44和翻动板45往复转动，即可使处于翻动板45上端的包装盒纸板间歇向两侧滑移，避免出现多个包装盒纸板落入收集箱3同一位置而导致重叠放置，影响纵向放置空间的情况，充分利用收集箱3的储存空间，收集后的包装盒纸板则需要进一步处理才可继续进行覆膜工作；从而利用可调节缺陷检查式覆膜机构，可在覆膜前，对包装盒纸板表面是否具有凸起颗粒进行判断，并且，可将表面具有凸起颗粒的包装盒纸板从传输带5移出并单独放置，降低了覆膜残次品出现的概率，提高了覆膜的质量，并且，可对收集箱3内部堆叠的包装盒纸板进行晃动，避免出现多个包装盒纸板堆积放置在同一位置而影响纵向存放空间的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种包装盒制造设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端设置有架体一（4），所述架体一（4）上端设置有传输带（5），所述架体一（4）上设置有用于对包装盒进行覆膜的可调节缺陷检查式覆膜机构；
所述可调节缺陷检查式覆膜机构包括固定连接于架体一（4）上端面后侧两端的电推杆一（7），所述电推杆一（7）活塞端固定连接有覆膜组件（6），所述架体一（4）上端两侧均固定连接有架体四（29），所述架体四（29）两侧均固定连接有弹簧阻尼器（32），所述弹簧阻尼器（32）活塞端固定连接有顶升板（38），所述架体四（29）上端面中部固定连接有电推杆四（30），所述电推杆四（30）活塞端固定连接有压力传感器（36），所述顶升板（38）上端面中部固定连接有挤压柱（37），所述架体一（4）上端面左侧中部固定连接有支柱（13），所述支柱（13）上端滑动连接有位移板（28），所述位移板（28）下端面两侧均固定连接有电推杆三（19），所述电推杆三（19）活塞端固定连接有滑槽板（20），所述滑槽板（20）两侧均滑动连接有夹持块（22），所述加工台（1）上端右侧固定连接有收集箱（3），所述架体一（4）上端面前侧两端均固定连接有架体二（16），所述架体二（16）上端中部固定连接有集尘箱（14），所述集尘箱（14）右端设置有抽风机（15），所述集尘箱（14）前端连通有吸尘管（53），所述吸尘管（53）下端连通有吸尘罩（18），所述架体二（16）两侧均固定连接有电推杆二（17），所述电推杆二（17）活塞端固定连接有架体三（25），所述架体三（25）两端均转动设置有毛刷辊（26），所述架体三（25）左端面固定连接有电机二（24），所述电机二（24）输出端与毛刷辊（26）固定相连，所述架体一（4）上端两侧均滑动连接有滑块（52），所述滑块（52）两侧均固定连接有电推杆五（34），所述电推杆五（34）活塞端固定连接有夹持板（35），所述滑块（52）螺纹连接有螺纹杆二（51），所述螺纹杆二（51）两端均转动设置于架体一（4）上，所述架体一（4）上端两侧均固定连接有电机三（33），所述电机三（33）输出端与螺纹杆二（51）前端固定相连，所述架体四（29）上端面中部设置有警报灯（31），所述压力传感器（36）检测到压力时，警报灯（31）亮起，所述支柱（13）右端固定连接有电机二（24），所述电机二（24）输出端固定连接有螺纹杆一（27），所述螺纹杆一（27）两端均转动设置于支柱（13）两端，所述螺纹杆一（27）与位移板（28）螺纹相连，所述滑槽板（20）右端面固定连接有电机一（21），所述电机一（21）输出端固定连接有双向螺纹杆（23），所述双向螺纹杆（23）两端均转动设置于滑槽板（20）两端，所述双向螺纹杆（23）与夹持块（22）螺纹相连，所述收集箱（3）下端转动设置有翻动板（45），所述翻动板（45）与收集箱（3）连接处固定连接有齿轮（44），所述齿轮（44）转动设置于收集箱（3），所述收集箱（3）左端面下侧固定连接有壳体（39），所述壳体（39）两侧均滑动连接有滑槽齿条（42），所述滑槽齿条（42）与齿轮（44）相互啮合，所述收集箱（3）左端面中部固定连接有电机四（40），所述电机四（40）输出端固定连接有曲柄（41），所述曲柄（41）转动设置于壳体（39）上侧，所述曲柄（41）上端转动设置有矩形块（43），所述矩形块（43）插入于滑槽齿条（42）并与其滑动相连，所述加工台（1）上端后侧固定连接有胶桶（10），所述胶桶（10）上端连通并固定连接有泵体（9），所述泵体（9）出胶端连通有软管（8），所述软管（8）一端连通有长管（11），所述长管（11）下端设置有多个分管（2），所述分管（2）贯穿并固定连接有升降板（12），所述架体一（4）上端面后侧两端均固定连接有电推杆六（46），所述电推杆六（46）活塞端与升降板（12）固定相连，所述升降板（12）两端均滑动连接有滑杆（49），所述滑杆（49）下端固定连接有安装块（48），所述安装块（48）转动设置有涂胶辊（47），所述滑杆（49）下端套设有弹簧（50），所述弹簧（50）上端与升降板（12）底部固定相连，所述弹簧（50）下端与安装块（48）上端固定相连，工作时，首先，通过人工观察并找出一个表面无凸起缺陷的包装盒纸板作为参考，使此包装盒纸板置于传输带（5）上，使传输带（5）带动包装盒纸板移动，当包装盒纸板与顶升板（38）接触时，顶升板（38）会克服弹簧阻尼器（32）并向上移动，当顶升板（38）底部平面与包装盒纸板上表面贴合时，此时挤压柱（37）停止移动，然后启动电推杆四（30）带动压力传感器（36）向下移动，使压力传感器（36）与挤压柱（37）上端接触，赋予压力传感器（36）一个初始值，然后通过外部控制设备对压力传感器（36）压力进行设定，当压力传感器（36）超过初始值时，警报灯（31）亮起；然后设定工作完成后，可开始对包装盒纸板进行输送覆膜，将包装盒纸板放置于传输带（5）上方，利用传输带（5）将包装盒纸板向覆膜组件（6）处进行输送，当包装盒纸板即将与顶升板（38）接触时，左右两侧的两根电推杆五（34）同时启动并带动夹持板（35）移动，使夹持板（35）向包装盒纸板靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电机三（33）带动螺纹杆二（51）转动，使滑块（52）跟随传输带（5）同速移动，即可保证包装盒纸板在与顶升板（38）接触时，不会被阻挡或偏移，当挤压柱（37）与压力传感器（36）接触时的数值为初始值时，警报灯（31）不会亮起，说明包装盒纸板表面无凸起颗粒，可继续移动，直至远离顶升板（38），此时，夹持板（35）将包装盒纸板松开并回到初始位置，当压力传感器（36）检测到的压力高于设定值时，此时警报灯（31）亮起，可提醒人员正在输送的包装盒纸板表面具有凸起颗粒，并且，当此包装盒纸板完全经过顶升板（38）后，则会处于两个夹持块（22）之间，电机一（21）启动并带动双向螺纹杆（23）转动，使两个夹持块（22）相互靠近，将包装盒纸板夹持住，然后电推杆三（19）带动滑槽板（20）上升，使包装盒纸板升起，然后电机二（24）带动螺纹杆一（27）转动，使位移板（28）横向向右滑动，使包装盒纸板处于收集箱（3）上方，然后两个夹持块（22）相互远离将包装盒纸板放下，使包装盒纸板掉落至收集箱（3）内部，即可完成对表面具有凸起颗粒的包装盒纸板的收集，使其不会继续进行覆膜工作。
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