CN212838572U - 一种工业炉专用旋涡离心式叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘、盖板，所述轮盘的上表面的中部位置设置有轮毂，所述轮盘的上表面的中心位置设置有轴套，所述轮毂的四周设置有叶片，所述叶片数量有多个，并且以轴套为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘上，所述叶片的上部位置设置有盖板，所述盖板的中间位置设置有开口，所述盖板呈圆形，并且直径与轮盘一致。本实用新型所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，叶轮与电动机主轴之间的拆解过程较为便利，有利于对机械进行分开检修，对叶轮轴套也有着很好的固定作用，防止轴套在高速转动中发生磨损，节省成本，叶片采用高强度轻型材料制成，降低叶轮的自身重量，提高运转效率。

Description

一种工业炉专用旋涡离心式叶轮

技术领域

本实用新型涉及热能和动力工程机械领域，特别涉及一种工业炉专用旋涡离心式叶轮。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉在使用过程中，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热，这其中需要风机泵为其提供充分的空气作为助燃剂，而燃烧需要的风机泵有高扬程、低流量，并且满足压力稳定，流量均匀，能持续输送的性能，而叶轮正是风机泵的核心部分，目前的风机泵多采用离心式叶轮，但存在效率低，吸入性能差，比转数小的缺点，并且组装过程比较繁琐，材质设计上重量较重，在高转速下，易造成叶轮轴心部位的磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘、盖板，所述轮盘的上表面的中部位置设置有轮毂，所述轮盘的上表面的中心位置设置有轴套，所述轮毂的四周位置设置有叶片，所述叶片数量有多个，并且以轴套为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘上，所述盖板的中间位置设置有开口，所述盖板呈圆形，并且直径与轮盘一致。

优选的，所述叶片的外缘与轮盘的外缘齐平，所述叶片的下部与轮盘相连，并且二者之间为固定连接，所述叶片为轻型高强度工程塑料制作而成，所述轴套设置于轮毂的内部中心位置，所述轮毂为金属材料制成，并且轮毂与轮盘之间为活动连接，所述叶片的上表面位置设置有凸起，所述凸起的数量有多个，并且每一个叶片的上表面位置有两个凸起，所述凸起呈圆形，并且与叶片之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：减少叶轮自身重量，提高叶轮的运转效率。

优选的，所述开口呈圆形，所述盖板的外表面位置设置有槽孔，所述槽孔有两层，并且围绕开口呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔数量有十六个，所述槽孔呈圆形，并且直径与凸起一致。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：盖板可以严实地覆盖在叶片上，防止叶轮产生自吸效应的发生。

优选的，所述轴套的内壁一侧位置设置有平键槽，所述轴套的中心位置设置有主轴，所述主轴的外壁与平键槽相对应的位置设置有平键块，所述平键块呈长方体，所述平键块与主轴之间为固定连接，所述平键块与平键槽之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便叶轮的组装、拆卸和更换。

优选的，所述轴套的内部和平键块的上部位置均设置有通孔，所述通孔贯通于轴套的内外壁，所述通孔不完全穿透平键块，所述通孔的内壁位置设置有定位螺栓，所述定位螺栓的外壁直径与通孔的直径一致，所述定位螺栓的上部放置于轴套的外表面位置，所述定位螺栓与通孔之间为活动连接，所述定位螺栓的内部中间位置设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的直径与定位螺栓的内壁直径一致，所述紧固螺丝与定位螺栓之间为活动连接，所述紧固螺丝的底部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片呈圆形，并且橡胶垫片的直径与定位螺栓的内壁直径一致。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使得叶轮在高速转动中，在电动机主轴上保持稳定，起到固定叶轮位置的作用，有利于减少轴套的磨损程度，进一步节省成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该工业炉专用旋涡离心式叶轮，通过设置有轮盘、叶片和盖板，当叶轮在高速转动时，叶片上部位置的盖板可以很好的覆盖其上，防止叶片长时间使用后积尘，妨碍气流顺利通过，也能够防止叶轮本身在高速环境下，自吸效应的发生，有效地提高叶轮的导流效率，通过设置有凸起和槽孔，叶片上部表面上的凸起可以插进盖板表面上的槽孔内，能起到固定盖板的作用，通过设置有轴套、主轴、平键块和平键槽，安装在主轴外壁位置的平键块，可以嵌合于轴套内壁的平键槽内，便于叶轮的安装和拆卸，通过设置有通孔、定位螺栓和紧固螺丝，定位螺栓拧进轴套内部的通孔中，紧固螺丝再拧进定位螺栓中，紧固螺丝的下端抵在平键块上部的通孔中，即可将叶轮固定在主轴上，能够很好的保障叶轮在高速转动过程中，不会从主轴上松脱，在长时间的使用过程中，可以有效地减少轴套内壁的磨损程度，延长叶轮的使用寿命，节省成本,也便于整体部件的组装和更换。

附图说明

图1为本实用新型一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的叶片的正视图；

图3为本实用新型一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的顶盖的正视图；

图4为本实用新型一种工业炉专用旋涡离心式叶轮的局部侧剖视图。

图中：1、轮盘；2、轮毂；3、叶片；4、轴套；5、盖板；6、开口；7、凸起；8、槽孔；9、平键槽；10、主轴；11、平键块；12、通孔；13、定位螺栓；14、紧固螺丝；15、橡胶垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘1、盖板5，轮盘1的上表面的中部位置设置有轮毂2，轮毂2是由金属材料制成的，轮盘1的上表面的中心位置设置有轴套4，轮毂2的四周位置设置有叶片3，叶片3数量有多个，并且以轴套4为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘1上，叶轮旋转时，气流从叶片3上的导流壁流进叶轮中心，盖板5的中间位置设置有开口6，盖板5呈圆形，并且直径与轮盘1一致。

叶片3的外缘与轮盘1的外缘齐平，叶片3的下部与轮盘1相连，并且二者之间为固定连接，叶片3为高强度工程塑料制作而成，轴套4设置于轮毂2的内部中心位置，轮毂2为金属材料制成，并且轮毂2与轮盘1之间为活动连接，叶片3的上表面位置设置有凸起7，凸起7的数量有多个，并且每一个叶片3的上表面位置有两个凸起7，凸起7呈圆形，并且与叶片3之间为固定连接。

开口6呈圆形，位于盖板5的中部位置，盖板5的外表面位置设置有槽孔8，槽孔8有两层，并且围绕开口6呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔8数量有十六个，槽孔8呈圆形，并且直径与凸起7一致，凸起7可以嵌合在槽孔8中。

轴套4的内壁一侧位置设置有平键槽9，平键槽9呈矩形，轴套4的中心位置设置有主轴10，主轴10的外壁与平键槽9相对应的位置设置有平键块11，平键块11呈长方体，平键块11与主轴10之间为固定连接，平键块11与平键槽9之间为滑动连接，平键块11能够完整地嵌合在平键槽9内。

轴套4的内部和平键块11的上部位置均设置有通孔12，通孔12贯通于轴套4的内外壁，通孔12不完全穿透平键块11，通孔12的内壁位置设置有定位螺栓13，定位螺栓13的外壁直径与通孔12的直径一致，定位螺栓13的上部放置于轴套4的外表面位置，定位螺栓13与通孔12之间为活动连接，定位螺栓13的内部中间位置设置有紧固螺丝14，紧固螺丝14的直径与定位螺栓13的内壁直径一致，紧固螺丝14与定位螺栓13之间为活动连接，紧固螺丝14的底部设置有橡胶垫片15，橡胶垫片15呈圆形，并且橡胶垫片15的直径与定位螺栓13的内壁直径一致。

需要说明的是，本实用新型为一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，在使用时，使用者将电动机的主轴10的外壁上安装好平键块11，再将轴套4中的平键槽9对准主轴10上的平键块11，沿着主轴10的轴向方向将叶轮推进去，使得平键块11完全嵌合进平键槽9内即可，再将定位螺栓13对准轴套4上的通孔12，拧入通孔12，并且拧紧，接着将橡胶垫片15放入通孔内，并保证橡胶垫片15准确地放置在通孔12底部位置，再接着将紧固螺丝14对准定位螺栓13顶部的螺孔，拧入并且拧紧，使得紧固螺丝14的底端牢固抵在通孔12底部的橡胶垫片15上，最后将盖板5覆盖在叶片3上，并且使得叶片3上的凸起7准确地进入盖板5上的槽孔12中，则完成了叶轮的组装工作，叶轮工作时，平键块11、平键槽9、紧固螺丝14和定位螺栓13互相配合，能有效地防止叶轮轴套4发生移位，减少轴套4内壁的磨损，当需要检修、更换叶轮时，使用者只要将紧固螺丝14从轴套4上的通孔12中拧出，并拧出定位螺栓13，沿着主轴10的轴向，向外拔，即可拆下叶轮，结构简单，操作便利，实用价值突出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，包括轮盘（1）、盖板（5），其特征在于：所述轮盘（1）的上表面的中部位置设置有轮毂（2），所述轮盘（1）的上表面的中心位置设置有轴套（4），所述轮毂（2）的四周位置设置有叶片（3），所述叶片（3）数量有多个，并且以轴套（4）为圆心呈环形阵列均匀排布于轮盘（1）上，所述盖板（5）的中间位置设置有开口（6），所述盖板（5）呈圆形，并且直径与轮盘（1）一致。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述叶片（3）的外缘与轮盘（1）的外缘齐平，所述叶片（3）的下部与轮盘（1）相连，并且二者之间为固定连接，所述叶片（3）为高强度工程塑料制作而成,所述轴套（4）设置于轮毂（2）的内部中心位置，所述轮毂（2）为金属材料制成，并且轮毂（2）与轮盘（1）之间为活动连接，所述叶片（3）的上表面位置设置有凸起（7），所述凸起（7）的数量有多个，并且每一个叶片（3）的上表面位置有两个凸起（7），所述凸起（7）呈圆形，并且与叶片（3）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述开口（6）呈圆形，所述盖板（5）的外表面位置设置有槽孔（8），所述槽孔（8）有两层，并且围绕开口（6）呈环形阵列均匀排布，每一层槽孔（8）数量有十六个，所述槽孔（8）呈圆形，并且直径与凸起（7）一致。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述轴套（4）的内壁一侧位置设置有平键槽（9），所述轴套（4）的中心位置设置有主轴（10），所述主轴（10）的外壁与平键槽（9）相对应的位置设置有平键块（11），所述平键块（11）呈长方体，所述平键块（11）与主轴（10）之间为固定连接，所述平键块（11）与平键槽（9）之间为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种工业炉专用旋涡离心式叶轮，其特征在于：所述轴套（4）的内部和平键块（11）的上部位置均设置有通孔（12），所述通孔（12）贯通于轴套（4）的内外壁，所述通孔（12）不完全穿透平键块（11），所述通孔（12）的内壁位置设置有定位螺栓（13），所述定位螺栓（13）的外壁直径与通孔（12）的直径一致，所述定位螺栓（13）的上部放置于轴套（4）的外表面位置，所述定位螺栓（13）与通孔（12）之间为活动连接，所述定位螺栓（13）的内部中间位置设置有紧固螺丝（14），所述紧固螺丝（14）的直径与定位螺栓（13）的内壁直径一致，所述紧固螺丝（14）与定位螺栓（13）之间为活动连接，所述紧固螺丝（14）的底部设置有橡胶垫片（15），所述橡胶垫片（15）呈圆形，并且橡胶垫片（15）的直径与定位螺栓（13）的内壁直径一致。

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