CN215860959U - 一种用于油烟风机的高效风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油烟风机的高效风轮，涉及风轮技术领域，包括外壳和风轮，风轮安装于外壳内风轮包括叶片、中盘、前盘和旋转轴，叶片与中盘在轴向形成的夹角为85～95°，叶片与中盘在径向形成的夹角为42～55°，旋转轴连接于中盘中部。本实用新型风轮的叶片呈弧形，且均向一个方向弯曲，叶片与中盘在轴向形成的夹角为90°，叶片与中盘在径向形成的夹角为45°，叶片采用圆弧扭曲型设计，减小了叶片旋转时产生的阻力，风轮内的气流流道顺畅，涡流损失小，提高了流量，提升了风机效率，降低了噪声，风轮运转更加平稳，提高了风轮使用寿命；且叶片错开、均匀地焊接在中盘上，有效减小了两边气流的相互干扰，减小了叶片旋转时产生的阻力。

Description

一种用于油烟风机的高效风轮

技术领域

本实用新型涉及风轮技术领域，具体是一种用于油烟风机的高效风轮。

背景技术

风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，一般由叶片和轮毂组成。风轮是风机中的关键部件之一，其性能好坏直接影响了风机的风能利用效率和机组所受载荷，在很大程度上决定了风机整体性能和风电开发利用的经济性。

现有的风轮具有以下缺陷：风轮叶片为平式，旋转时叶片产生很大的阻力，导致风轮内的气流流道不顺畅，涡流损失大，流量低，风机效率低，噪声大，运转不平稳，风轮寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油烟风机的高效风轮，具有减小了叶片旋转时产生的阻力、风轮内的气流流道顺畅、涡流损失小、提高了流量、提升了风机效率、降低了噪声、风轮运转更加平稳、提高了风轮使用寿命的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油烟风机的高效风轮，包括外壳和风轮，风轮安装于外壳内风轮包括叶片、中盘、前盘和旋转轴，中盘和前盘依次与外壳连接，叶片连接于中盘上，中盘连接于前盘之间，旋转轴连接于中盘上，叶片环形排列于外壳内，中盘设于各叶片中间位置，并与各叶片连接，叶片呈弧形，且均向一个方向弯曲，叶片与中盘在轴向形成的夹角为85～95°，叶片与中盘在径向形成的夹角为42～55°，旋转轴连接于中盘中部。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转轴上连接有螺钉和螺母，螺母内设有垫圈，螺钉依次穿过中盘、旋转轴和螺母，并与螺母螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：风轮上设有风轮加强圈。

作为本实用新型再进一步的方案：外壳呈环形状。

作为本实用新型再进一步的方案：叶片与中盘在轴向形成的夹角为90°。

作为本实用新型再进一步的方案：叶片与中盘在径向形成的夹角为45°。

作为本实用新型再进一步的方案：叶片上固定有旋转叶盘，旋转叶盘设于外壳中部，旋转叶盘与旋转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转轴外侧套设有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型风轮的叶片呈弧形，且均向一个方向弯曲，叶片与中盘在轴向形成的夹角为90°，叶片与中盘在径向形成的夹角为45°，叶片采用圆弧扭曲型设计，减小了叶片旋转时产生的阻力，风轮内的气流流道顺畅，涡流损失小，提高了流量，提升了风机效率，降低了噪声，风轮运转更加平稳，提高了风轮使用寿命；且叶片错开、均匀地焊接在中盘上，有效减小了两边气流的相互干扰，减小了叶片旋转时产生的阻力。

附图说明

图1为本实用新型风轮的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

图中标识：

11、中盘；12、叶片；13、前盘；14、旋转轴；15、螺钉；18、螺母；19、风轮加强圈；20、外壳；21、轴套；22、旋转叶盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1～3，本实用新型实施例中，一种用于油烟风机的高效风轮，包括外壳20和风轮，进一步地，外壳20呈环形状；风轮安装于外壳20内风轮包括叶片12、中盘11、前盘13和旋转轴14，进一步地，旋转轴14外侧套设有轴套21，用于保护旋转轴14；进一步地，中盘11、前盘13和旋转轴14均采用冷轧铁板在激光切割机上开料，且叶中盘 11、前盘13和旋转轴14分别焊接成型，并经静、动平衡校正，其中叶片12使用成型模在油压机上一次压制成型；中盘11和前盘13依次与外壳20焊接，叶片12固定连接于中盘11上，中盘11固定连接于前盘13之间，旋转轴14固定连接于中盘11上，叶片12 环形排列于外壳20内，中盘11设于各叶片12中间位置，并与各叶片12焊接；进一步地，叶片12呈弧形，且均向一个方向弯曲，请参阅附图2，叶片12与中盘11在轴向形成的夹角为1815～1915°较佳地，叶片12与中盘11在轴向形成的夹角为190°，请参阅附图1，叶片12与中盘11在径向形成的夹角为1412～1515°，较佳地，叶片12与中盘11在径向形成的夹角为1415°；旋转轴14连接于中盘11中部，进一步地，请参阅附图3，旋转轴 14上连接有螺钉15和螺母18，螺母18内设有垫圈，螺钉15依次穿过中盘11、旋转轴 14和螺母18，并与螺母18螺纹连接，从而将旋转轴14固定在中盘11上；进一步地，风轮上设有风轮加强圈19，以增强风轮的结构。本实用新型风轮的叶片12呈弧形，且均向一个方向弯曲，叶片12与中盘11在轴向形成的夹角为190°，叶片12与中盘11在径向形成的夹角为1415°，叶片12采用圆弧扭曲型设计，减小了叶片12旋转时产生的阻力，风轮内的气流流道顺畅，涡流损失小，提高了流量，提升了风机效率，降低了噪声，风轮运转更加平稳，提高了风轮使用寿命；且叶片12错开、均匀地焊接在中盘11上，有效减小了两边气流的相互干扰，减小了叶片12旋转时产生的阻力。

本实用新型中一个较佳的实施例，叶片12上固定有旋转叶盘22，旋转叶盘22设于外壳20中部，旋转叶盘22与旋转轴14固定连接，旋转轴14旋转，并带动旋转叶盘22和叶片12旋转。

本实用新型风轮减小了叶片12旋转时产生的阻力，风轮内的气流流道顺畅，涡流损失小，提高了流量，提升了风机效率，降低了噪声，风轮运转更加平稳，提高了风轮使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，包括外壳和风轮，所述风轮安装于所述外壳上，所述风轮包括叶片、中盘、前盘和旋转轴，所述中盘和前盘依次与所述外壳连接，所述叶片连接于所述中盘上，所述中盘连接于所述前盘之间，所述旋转轴连接于所述中盘上，所述叶片环形排列于外壳内，所述中盘设于各叶片中间位置，并与各叶片连接，所述叶片呈弧形，且均向一个方向弯曲，所述叶片与中盘在轴向形成的夹角为85～95°，所述叶片与中盘在径向形成的夹角为42～55°，所述旋转轴连接于所述中盘中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述旋转轴上连接有螺钉和螺母，所述螺母内设有垫圈，所述螺钉依次穿过中盘、旋转轴和螺母，并与螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述风轮上设有风轮加强圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述外壳呈环形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述叶片与中盘在轴向形成的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述叶片与中盘在径向形成的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述叶片上固定有旋转叶盘，所述旋转叶盘设于所述外壳中部，所述旋转叶盘与所述旋转轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于油烟风机的高效风轮，其特征在于，所述旋转轴外侧套设有轴套。

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