CN212835484U - 一种大间距锚栓安装固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型钢结构施工技术领域，具体涉及一种大间距锚栓安装固定架，包括：一对定位框，相互交叉且垂直设置构成十字框架结构，定位框的四个端部均设有多个安装件，安装件上设有用于连接锚栓本体的连接件，锚栓本体与定位框垂直安装；套架，一端安装在定位框上，另一端与锚栓本体可拆卸连接。锚栓本体的通过连接件安装在安装件上，且套架与锚栓本体可拆卸连接，在浇筑混凝土将锚栓本体固定后，可将定位框与套架从锚栓本体上取下，在下次使用时，直接将锚栓本体安装在安装件上并将套架与锚栓本体可拆卸连接即可，使得大间距锚栓安装固定架能够重复利用，能够有效缩短施工周期，加快施工效率。

Description

一种大间距锚栓安装固定架

技术领域

本实用新型涉及大型钢结构施工技术领域，具体涉及一种大间距锚栓安装固定架。

背景技术

钢结构支座节点为结构工程中最为关键的部位，其施工定位的准确性及支撑结构连接的可靠性，直接影响了工程的顺利安装及工程安全。钢结构支座节点需要通过锚栓本体或预埋件与混凝土结构锚固连接。由于施工手段及施工精度的限制，对于支撑于混凝土结构上的钢结构支座节点的精确安装定位要求较高。对于高铁站房类钢结构安装工程，由于常需承受动荷载，其劲性柱钢骨截面设计尺寸较大，柱脚埋深深度同样较大，导致底部基础承台尺寸大，支座节点处的锚栓本体之间的跨度较大，安装较为困难。

现有技术中在安装锚栓本体时首先将锚栓本体与锚栓安装固定架固定连接，在对锚栓本体定位安装后将锚栓本体安装架与锚栓本体同时用混凝土浇筑在结构中。在同一刚结构中包含众多支座节点，在进行锚栓本体的定位安装时均需重新制造新的锚栓安装固定架，并将锚栓本体与锚栓安装固定架配合安装后再进行锚栓本体的安装工作，而锚栓安装固定架在支座内不能提升支座的受力性能，造成资源的浪费，且重复生产和安装锚栓安装固定架导致施工周期较长。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锚栓安装固定架无法与锚栓本体分离导致资源浪费的缺陷，从而提供一种大间距锚栓安装固定架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大间距锚栓安装固定架，一对定位框，相互交叉且垂直设置构成十字框架结构，定位框的四个端部均设有多个安装件，安装件上设有用于连接锚栓本体的连接件，锚栓本体与定位框垂直安装；

套架，一端安装在定位框上，另一端与锚栓本体可拆卸连接。

优选的是，定位框包括两个相互平行的支撑杆，两个支撑杆的端部安装有安装梁，安装件设于安装梁上。

优选的是，定位框为矩形框，支撑杆安装在安装梁的端部。

优选的是，安装梁的两端延伸出支撑杆设置。

优选的是，套架一端与锚栓本体点焊连接，另一端安装在支撑杆上。

优选的是，还包括强化杆，强化杆的两端分别连接在两个定位框的支撑杆上。

优选的是，安装件还包括平行安装在定位框上的底座，锚栓本体贯穿底座后利用连接件固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的大间距锚栓安装固定架，包括：一对定位框，相互交叉且垂直设置构成十字框架结构，定位框的四个端部均设有多个安装件，安装件上设有用于连接锚栓本体的连接件，锚栓本体与定位框垂直安装；套架，一端安装在定位框上，另一端与锚栓本体可拆卸连接。

通过利用定位框将即将浇筑在建筑物底座内的锚栓本体进行安装定位，将多个锚栓本体分别安装在定位框的端部，并利用一对定位框交叉垂直连接，使得安装在定位框端部的锚栓本体围成一个矩形区域。利用定位框的支撑能够有效防止锚栓本体由于过高在竖直时发生弯曲。在锚栓本体之间间距过大，定位框的长度过长时，利用套架将锚栓本体的中部与定位框进一步固定。在浇筑混凝土时，通过定位框和套架的固定，保证锚栓本体不会发生弯曲。使得锚栓固定架能够适用于大跨度的锚栓在安装浇筑时的固定。锚栓本体的通过连接件安装在安装件上，且套架与锚栓本体可拆卸连接，在浇筑混凝土将锚栓本体固定后，可将定位框与套架从锚栓本体上取下，在下次使用时，直接将锚栓本体安装在安装件上并将套架与锚栓本体可拆卸连接即可，使得锚栓安装固定架能够重复利用，能够有效缩短施工周期，加快施工效率。

2.本实用新型提供的大间距锚栓安装固定架，定位框包括两个相互平行的支撑杆，两个支撑杆的端部安装有安装梁，安装件设于安装梁上。利用支撑杆对安装梁进行支撑，保证支撑强度的同时，简化大间距锚栓安装固定架的整体结构，减轻大间距锚栓安装固定架的重量，便于锚栓本体在大间距锚栓安装固定架上的安装。

3.本实用新型提供的大间距锚栓安装固定架，还包括强化杆，强化杆的两端分别连接在两个定位框的支撑杆上。利用强化杆增强两个定位框的连接强度，防止在浇筑混凝土时锚栓本体弯曲导致两个定位框错位使得锚栓本体偏离预设位置，保证定位框能够对锚栓本体稳定支撑并限制锚栓本体的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的大间距锚栓安装固定架的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的定位框的结构示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的安装件的结构示意图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的套架的结构示意图。

附图标记说明：1、锚栓本体；2、连接件；3、套架；4、支撑杆；5、安装梁；6、强化杆；7、底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的大间距锚栓安装固定架的一种具体实施方式，包括：一对定位框和四个套架3。

一对定位框相互交叉且垂直设置构成十字框结构，定位框的四个端部均设有六个安装件，如图3所示，安装件包括平行安装在定位框上的底座7和用于连接锚栓本体1的作为连接件2的螺母，锚栓本体1贯穿底座7后利用连接件2固定。锚栓本体1与定位框垂直安装，每个安装件上安装一根锚栓本体1。定位框为矩形框，支撑杆4安装在安装梁5的端部。如图2所示，定位框包括两个相互平行的支撑杆4，支撑杆4的长度为6米。两个支撑杆4的两端各安装有一个安装梁5，安装件设于安装梁5上。两个定位框的支撑杆4的交叉点焊接。锚栓本体1贯穿安装梁5和底座7后，通过螺母将锚栓本体1固定在安装件上。如图1所示，为了增强支撑杆4的支撑强度，在支撑杆4上安装有强化杆6，强化杆6的两端分别连接在两个定位框的支撑杆4上。套架3一端安装在定位框上，另一端与锚栓本体1通过点焊连接的方式可拆卸连接。通过设置套架3，锚栓本体1在弯曲时，套架3能够对锚栓本体1起到限位作用，来限制锚栓本体1的弯曲，进而保证在灌浇混凝土时锚栓本体1能够始终保持在预安装位置。如图4所示，套架3包括两根平行的固定梁和连接在两根固定梁之间的连接梁，套架3的两根固定梁分别连接在锚栓本体1和支撑杆4上。

在利用本实施例提供的大间距锚栓安装固定架进行锚栓本体1安装时，首先通过将锚栓本体1安装到安装梁5上的支撑件上，将多跟锚栓本体1拼成四个单元体，将四组锚栓本体1在预安装位置定位，并搭设临时支撑。相对的两组锚栓本体1之间的间距为6米。为了保证锚栓本体1的稳定，在锚栓本体1的底部安装定位座，所述定位座上垂直安装四块定位板，四块定位板绕锚栓本体1均匀圆周布置且向远离锚栓本体1的方向延伸。锚栓本体1焊接到定位座上后通过定位板对锚栓本体1进行固定，以避免锚栓本体1从定位座上脱落，定位板的顶面朝向远离锚栓本体1的方向倾斜。在测量校正后，将支撑杆4安装到安装梁5上组成定位框，将套架3一端点焊连接在锚栓本体1上，另一端焊接在同一定位框的两个支撑杆4上，再在不同的定位框的两个支撑杆4上依次焊接四根强化杆6，完成对锚栓本体1的固定。浇筑混凝土到第一次浇筑面，且保证锚栓本体1能够稳定后，拆除套架3和支撑杆4，并将安装梁5从锚栓本体1上取下，继续后续的底座7的施工。在进行下次施工时，拆卸下的套架3、支撑杆4和安装梁5均可再次使用。减少了大间距锚栓安装固定架的加工制作，能够加快施工速度，缩短施工周期。

作为可替代的实施方式，安装梁5的两端延伸出支撑杆4设置，两个支撑杆4将安装梁5四等分。

作为可替代的实施方式，连接件2为螺纹套筒，锚栓本体1贯穿底座7后通过螺纹套筒固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种大间距锚栓安装固定架，其特征在于，包括：

一对定位框，相互交叉且垂直设置构成十字框架结构，所述定位框的四个端部均设有多个安装件，所述安装件上设有用于连接锚栓本体(1)的连接件(2)，所述锚栓本体(1)与所述定位框垂直安装；

套架(3)，一端安装在定位框上，另一端与锚栓本体(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，所述定位框包括两个相互平行的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的端部安装有安装梁(5)，所述安装件设于所述安装梁(5)上。

3.根据权利要求2所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，所述定位框为矩形框，所述支撑杆(4)安装在所述安装梁(5)的端部。

4.根据权利要求2所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，所述安装梁(5)的两端延伸出所述支撑杆(4)设置。

5.根据权利要求2至4任一项所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，所述套架(3)一端与所述锚栓本体(1)点焊连接，另一端安装在所述支撑杆(4)上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，还包括强化杆(6)，所述强化杆(6)的两端分别连接在两个所述定位框的支撑杆(4)上。

7.根据权利要求1至4任一项所述的大间距锚栓安装固定架，其特征在于，安装件还包括平行安装在所述定位框上的底座(7)，所述锚栓本体(1)贯穿所述底座(7)后利用所述连接件(2)固定。

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