CN212835413U - 一种基坑水平支护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑水平支护系统，包括冠梁，对撑，所述对撑的固定端与所述冠梁固定连接，还包括八字撑结构，凸条，所述对撑的中间段外围设置有多个所述凸条，所述八字撑结构套设在所述对撑的中间段外围，且所述八字撑结构通过所述凸条与所述对撑的中间段连接；利用八字撑结构，使得对撑套在对撑上的位置可变，应对不同跨度的对撑与不同间距的对撑时，皆可灵活调整，适应不同尺寸的基坑，增加了适应能力，使得所述八字撑结构能够反复使用，更加经济，在使用所述八字撑结构时，不用与所述对撑焊接即可完成拼接，保证了所述对撑自身的稳定性和整体性，便于拆卸的同时，也提升了所述八字撑结构的实用性，拆卸后，方便收纳与搬运，更加高效。

Description

一种基坑水平支护系统

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种基坑水平支护系统。

背景技术

基坑支撑系统包括钢筋混凝土支撑体系和钢结构支撑体系两种。传统的钢筋混凝土支撑体系需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥支撑作用；拆除混凝土支撑的工作量大、粉尘污染严重、振动大、噪声大，且材料不能重复使用，不符合目前绿色施工的要求。地下钢支撑系统可以很好地克服钢筋混凝土支撑系统的上述缺点，不仅如此，钢结构支撑体系可通过液压千斤顶施加预压力，实时监控并调节支撑力，实现基坑位移的严格控制，以满足基坑周边地铁、重要管线等对基坑开挖环境效应的严苛要求；

钢支撑体系由水平型钢支撑、型钢立柱以及钢腰梁组成，常见的基坑钢支撑体系有型钢支撑和钢管支撑两种；

国内钢支撑常用的材料有钢管和型钢2种。钢管多用609钢管，型钢支撑多用H型钢，组合型钢也可作为钢支撑。钢管支撑为中心对称截面，在压力作用下平面内外稳定性一致，因而应用最为广泛，由于钢支撑的刚度约为钢筋混凝土支撑的1/5～1/10，钢支撑的适用范围为跨度40m形状的规则基坑。钢支撑体系常用的平面布置形式有对撑、角撑、边桁架、边框架、圆拱形撑等；

21世纪以来，人类对地下空间的需求和开发力度越来越大；

目前人们对地下空间的开发主要为建造地下隧道，地下室，地下商业综合体等，而目前修建地下室的常用技术流程为首先进行地下维护机构施工，接下来进行基坑开挖，在基坑开挖过程中，由于需要平衡土压力，土体中的水压力等外力，需要对建立支撑系统以平衡上述力，进而防止基坑坍塌或者倾覆；

随着人们对地下空间需求度的增加，需要建造的基坑形状已不再是规则的圆形或者矩形，许多异形结构的基坑正在被建造；

现有的基坑水平支护系统存在以下问题：

1.不同施工现场的基坑尺寸不尽相同，在进行水平支护时，需要在对撑的中间段焊接八字撑，由于不同尺寸的基坑所需的对撑个数不同，对撑的间距也不同，从而导致八字撑在拆卸后需要二次加工以适应不同尺寸的基坑，不经济，且使得八字撑的适应性较差；

2.在尺寸不适应的施工现场，往往是增加焊带厚度来调整八字撑的角度，增加了八字撑脱落的风险，且并不符合施工规范；

3.在对撑上焊接八字撑并不是最优的解决方式，焊接后，对撑自身的稳定性以及抗弯折能力下降，破坏了对撑自身的完整性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基坑水平支护系统，利用所述八字撑结构，使得所述对撑套在所述对撑上的位置可变，应对不同跨度的对撑与不同间距的对撑时，皆可灵活调整，适应不同尺寸的基坑，增加了所述八字撑结构的适应能力，使得所述八字撑结构能够反复使用，更加经济，在使用所述八字撑结构时，不用与所述对撑焊接即可完成拼接，保证了所述对撑自身的稳定性和整体性，便于拆卸的同时，也提升了所述八字撑结构的实用性，拆卸后，方便收纳与搬运，更加高效。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基坑水平支护系统，包括冠梁，对撑，所述对撑的固定端与所述冠梁固定连接，还包括八字撑结构，凸条，所述对撑的中间段外围设置有多个所述凸条，所述八字撑结构套设在所述对撑的中间段外围，且所述八字撑结构通过所述凸条与所述对撑的中间段连接；

所述八字撑结构包括连系杆，对撑套，限位孔，限位轴，夹板，支板，所述对撑套为圆环柱，所述夹板由两块平行的所述支板与一根所述限位轴组成，两块平行的所述支板之间留有安装空间，所述限位轴固定在所述安装空间内，且所述限位轴的两端分别与两块平行的所述支板固定连接，两个所述夹板对称设置在所述对撑套的两侧且分别与所述对撑套的外围固定连接，所述连系杆上贯穿开设有限位孔，所述限位轴插设在所述限位孔内，所述连系杆在水平面内绕所述限位轴转动，两个所述夹板分别与两根所述连系杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板均与水平面平行，所述对撑套的轴心线与水平面平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述凸条均为弧形条，所述凸条设置在所述对撑的上弧面，且所述凸条与所述对撑一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述凸条均匀阵列在所述对撑的上弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对撑套内壁还固定有连接层，所述连接层设置在所述对撑套的上弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接层由多个弧形凸块组成，多个所述凸块均匀阵列在所述对撑套的内壁，且所述凸块对应所述凸条设置，所述凸块与所述凸条啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对撑套内壁还固定有缓冲层，所述缓冲层为弧面，且所述缓冲层的一端与所述连接层的一端相连，所述缓冲层对称设置两个且互不连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的开口面积等于所述连系杆的厚度，即所述连系杆的外壁与所述夹板的内顶面和内底面接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述八字撑结构，使得所述对撑套在所述对撑上的位置可变，应对不同跨度的对撑与不同间距的对撑时，皆可灵活调整，适应不同尺寸的基坑，增加了所述八字撑结构的适应能力，使得所述八字撑结构能够反复使用，更加经济；

2、在使用所述八字撑结构时，不用与所述对撑焊接即可完成拼接，保证了所述对撑自身的稳定性和整体性，便于拆卸的同时，也提升了所述八字撑结构的实用性，拆卸后，方便收纳与搬运，更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种基坑水平支护系统结构示意图；

图2为八字撑的结构示意图；

图3为八字撑的结构示意图；

图4为对撑的结构示意图。

图中标记：1-连系杆，2-对撑套，3-凸条，101-限位孔，201-限位轴，202-支板，203-连接层，204-缓冲层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种基坑水平支护系统的结构，如图1～图4所示，包括冠梁，对撑，所述对撑的固定端与所述冠梁固定连接，还包括八字撑结构，凸条3，所述对撑的中间段外围设置有多个所述凸条3，所述八字撑结构套设在所述对撑的中间段外围，且所述八字撑结构通过所述凸条3与所述对撑的中间段连接；

所述八字撑结构包括连系杆1，对撑套2，限位孔101，限位轴201，夹板，支板202，所述对撑套2为圆环柱，所述夹板由两块平行的所述支板202与一根所述限位轴201组成，两块平行的所述支板202之间留有安装空间，所述限位轴201固定在所述安装空间内，且所述限位轴201的两端分别与两块平行的所述支板202固定连接，两个所述夹板对称设置在所述对撑套2的两侧且分别与所述对撑套2的外围固定连接，所述连系杆1上贯穿开设有限位孔101，所述限位轴201插设在所述限位孔101内，所述连系杆1在水平面内绕所述限位轴201转动，两个所述夹板分别与两根所述连系杆1活动连接，所述支板202均与水平面平行，所述对撑套2的轴心线与水平面平行，多个所述凸条3均为弧形条，所述凸条3设置在所述对撑的上弧面，且所述凸条3与所述对撑一体成型，多个所述凸条3均匀阵列在所述对撑的上弧面，所述对撑套2内壁还固定有连接层203，所述连接层203设置在所述对撑套2的上弧面，所述连接层203由多个弧形凸块组成，多个所述凸块均匀阵列在所述对撑套2的内壁，且所述凸块对应所述凸条3设置，所述凸块与所述凸条3啮合；

作为优选地，所述对撑套2内壁还固定有缓冲层204，所述缓冲层204为弧面，且所述缓冲层204的一端与所述连接层203的一端相连，所述缓冲层204对称设置两个且互不连接；

作为优选地，所述夹板的开口面积等于所述连系杆1的厚度，即所述连系杆1的外壁与所述夹板的内顶面和内底面接触；

需要说明的是，所述凸块与所述凸条3在啮合时，完全重合；

为了保证系统的稳定性，所述凸条3与所述凸块阵列间距均为150mm～500mm，具体情况由所述对撑的跨度决定。

为解决不同施工现场的基坑尺寸不尽相同，在进行水平支护时，需要在对撑的中间段焊接八字撑，由于不同尺寸的基坑所需的对撑个数不同，对撑的间距也不同，从而导致八字撑在拆卸后需要二次加工以适应不同尺寸的基坑，不经济，且使得八字撑的适应性较差，在尺寸不适应的施工现场，往往是增加焊带厚度来调整八字撑的角度，增加了八字撑脱落的风险，且并不符合施工规范，以及在对撑上焊接八字撑并不是最优的解决方式，焊接后，对撑自身的稳定性以及抗弯折能力下降，破坏了对撑自身的完整性的问题；

下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：

首先，将所述对撑套2套上所述对撑的中间段，将所述对撑套2与所述对撑分别吊起，此时所述对撑套2的缓冲层204之间的空隙接触所述对撑的底面，使得所述对撑套2的所述连接层203能够到达所述凸条3的位置；

将所述连系杆1向所述对撑套2的两侧绕所述限位轴201展开，在所述连系杆1调整到合适角度时，放下所述对撑套2，此时，所述连接层203的凸块与所述对撑上的凸条3啮合，将所述连系杆1的一端固定在所述冠梁上，完成固定；

在所述对撑与所述对撑套2完成啮合后，在所述对撑套2与所述对撑之间的空隙塞入木楔或者垫块，再将所述对撑上的吊绳松开，完成固定；

综上所述，利用所述八字撑结构，使得所述对撑套2在所述对撑上的位置可变，应对不同跨度的对撑与不同间距的对撑时，皆可灵活调整，适应不同尺寸的基坑，增加了所述八字撑结构的适应能力，使得所述八字撑结构能够反复使用，更加经济，在使用所述八字撑结构时，不用与所述对撑焊接即可完成拼接，保证了所述对撑自身的稳定性和整体性，便于拆卸的同时，也提升了所述八字撑结构的实用性，拆卸后，方便收纳与搬运，更加高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑水平支护系统，包括冠梁，对撑，所述对撑的固定端与所述冠梁固定连接，其特征在于：还包括八字撑结构，凸条(3)，所述对撑的中间段外围设置有多个所述凸条(3)，所述八字撑结构套设在所述对撑的中间段外围，且所述八字撑结构通过所述凸条(3)与所述对撑的中间段连接；

所述八字撑结构包括连系杆(1)，对撑套(2)，限位孔(101)，限位轴(201)，夹板，支板(202)，所述对撑套(2)为圆环柱，所述夹板由两块平行的所述支板(202)与一根所述限位轴(201)组成，两块平行的所述支板(202)之间留有安装空间，所述限位轴(201)固定在所述安装空间内，且所述限位轴(201)的两端分别与两块平行的所述支板(202)固定连接，两个所述夹板对称设置在所述对撑套(2)的两侧且分别与所述对撑套(2)的外围固定连接，所述连系杆(1)上贯穿开设有限位孔(101)，所述限位轴(201)插设在所述限位孔(101)内，所述连系杆(1)在水平面内绕所述限位轴(201)转动，两个所述夹板分别与两根所述连系杆(1)活动连接。

2.如权利要求1所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：所述支板(202)均与水平面平行，所述对撑套(2)的轴心线与水平面平行。

3.如权利要求1所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：多个所述凸条(3)均为弧形条，所述凸条(3)设置在所述对撑的上弧面，且所述凸条(3)与所述对撑一体成型。

4.如权利要求1所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：多个所述凸条(3)均匀阵列在所述对撑的上弧面。

5.如权利要求1所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：所述对撑套(2)内壁还固定有连接层(203)，所述连接层(203)设置在所述对撑套(2)的上弧面。

6.如权利要求5所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：所述连接层(203)由多个弧形凸块组成，多个所述凸块均匀阵列在所述对撑套(2)的内壁，且所述凸块对应所述凸条(3)设置，所述凸块与所述凸条(3)啮合。

7.如权利要求5所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：所述对撑套(2)内壁还固定有缓冲层(204)，所述缓冲层(204)为弧面，且所述缓冲层(204)的一端与所述连接层(203)的一端相连，所述缓冲层(204)对称设置两个且互不连接。

8.如权利要求1所述的一种基坑水平支护系统，其特征在于：所述夹板的开口面积等于所述连系杆(1)的厚度，即所述连系杆(1)的外壁与所述夹板的内顶面和内底面接触。

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