CN212835337U - 一种市政坡面压实填方结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及市政施工的技术领域，尤其是涉及一种市政坡面压实填方结构，其包括安装框、设置于安装框内的承载杆、套接于承载杆上的压辊、设置于承载杆上的支架以及设置于支架上的震动电机，安装框内沿平行于承载杆的轴长方向设置有刮板，刮板的一侧抵触于压辊，安装框设置有用于驱动刮板靠近或远离压辊的伸缩件，伸缩件包括设置于安装框内的多组连杆组，连杆组包括相互铰接呈X形设置的第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆的一端铰接于相邻连杆组上第二连接杆的一端，第二连接杆的一端铰接于相邻连杆组上第一连接杆的一端，安装框上设置有用于驱动多组连杆组伸展或收缩的驱动组件。本申请具有刮除粘结在压辊上的泥土的效果。

Description

一种市政坡面压实填方结构

技术领域

本申请涉及市政施工的技术领域，尤其是涉及一种市政坡面压实填方结构。

背景技术

压实机械，利用机械力使土壤、碎石等填层密实的土方机械，广泛用于地基、道路、飞机场、堤坝、坡面等工程。

例如授权公告号为CN202658514U的中国专利公开了一种震动压路机，包括压路机本体，所述的压路机本体上设置有振动器，所述的压路机具有压辊，压辊是筒形结构，压辊内部有支架，支架连接在压路机架子上，振动器安装在支架上，所述的压路机本体具有扶手，所述的扶手经弹簧安装在机架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于压路机的压辊在压路过程中会粘覆有湿润的泥土，而粘结在压辊上的泥土会影响到碾轮对坡面的压实效果，使坡面凹凸不平。

实用新型内容

为了刮除粘结在压辊上的泥土，本申请提供一种市政坡面压实填方结构。

本申请提供的一种市政坡面压实填方结构采用如下的技术方案：

一种市政坡面压实填方结构，包括安装框、设置于所述安装框内的承载杆、沿所述承载杆的轴长方向套接于承载杆上的压辊、设置于所述承载杆上的支架以及设置于所述支架上的震动电机，所述承载杆的两端转动承载于所述压辊的两端端面，所述安装框内沿平行于所述承载杆的轴长方向设置有刮板，所述刮板的一侧抵触于所述压辊的外周面，所述安装框内设置有用于驱动所述刮板靠近或远离所述压辊的伸缩件，所述伸缩件包括设置于所述安装框内的多组连杆组，所述连杆组包括相互铰接呈X形设置的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的一端铰接于相邻连杆组上第二连接杆的一端，所述第二连接杆的一端铰接于相邻所述连杆组上第一连接杆的一端，所述安装框上设置有用于驱动多组所述连杆组伸展或收缩的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员推动安装框，震动电机工作使压辊震动对坡面进行压实，驱动组件驱动多组连杆组进行伸展，使刮板往靠近压辊的方向移动，刮板对压辊上的泥土进行刮落。

优选的，所述驱动组件包括沿平行于所述承载杆的轴长方向设置于所述安装框内一侧侧壁的滑槽、滑移连接于所述滑槽内的滑块、设置于所述滑槽内的丝杆、设置于所述刮板背离压辊一侧的燕尾槽、滑移连接于所述燕尾槽内的燕尾块，靠近所述刮板的所述第二连接杆的一端铰接于所述燕尾块的侧壁，靠近所述刮板的所述第一连接杆的一端铰接于所述刮板的侧壁，远离所述刮板的所述第一连接杆的一端铰接于所述滑块的侧壁，远离所述刮板的所述第二连接杆的一端铰接于所述安装框的侧壁，所述丝杆的一端螺纹贯穿于所述滑块的侧壁且转动承载于所述滑槽的侧壁，所述丝杆的另一端活动贯穿所述滑槽的另一侧侧壁且凸出于所述安装框的表面。

通过采用上述技术方案，操作人员转动丝杆，丝杆驱动滑块往靠近第二连接杆的方向移动，同时，燕尾块也沿滑块的移动方向进行移动，从而使得多组连杆组进行伸展。

优选的，所述安装框的外壁设置有蜗杆以及沿所述丝杆的轴长方向设置有涡轮，所述涡轮套接于所述丝杆凸出于所述安装框的一端，所述蜗杆的两端设置有承载板，所述承载板的一侧连接于所述安装框的外壁，所述蜗杆的两端转动承载于两块所述承载板的侧壁，所述蜗杆啮合于所述涡轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，从而驱动丝杆转动，当操作人员不在转动蜗杆后，利用涡轮蜗杆的自锁特性，能使丝杆不易被转动。

优选的，所述承载板上沿所述蜗杆的轴长方向设置有转动杆，所述转动杆的一端活动贯穿所述承载板的侧壁同轴连接于所述蜗杆，所述转动杆的另一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过握持住手轮，能方便的对蜗杆进行转动。

优选的，所述安装框相对的两侧壁均设置有T形槽，所述刮板相对的两侧均设置有T形块，所述T形块与所述T形槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，T形块与T形槽滑移配合，能使刮板在移动过程中保持稳定。

优选的，所述安装内设置有收集座，所述收集座的上表面设置有收集槽，所述收集座位于所述刮板的正下方。

通过采用上述技术方案，刮板在将压辊上的泥土刮落后，收集座能将刮落下来的泥土进行收集。

优选的，所述收集座的一侧侧壁底部设置有开口，所述开口上滑移连接有抽屉，所述抽屉的一侧侧壁设置有搭扣，所述收集座的外壁设置有与所述搭扣相扣合的搭钩。

通过采用上述技术方案，当收集座内的泥土达到一定数量后，操作人员拉出抽屉，对抽屉内的泥土进行集中处理，而搭扣与搭钩相盖扣合能将抽屉稳固的固定在收集座上。

优选的，所述刮板靠近于所述压辊的一侧设置有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性胶垫能使刮板不易刮伤压辊。

优选的，所述安装框相对的两侧外壁均设置有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有多块配重块。

通过采用上述技术方案，操作人员能根据坡面所需要的压实度从而加装不同数量的配重块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员推动安装框，震动电机工作使压辊震动对坡面进行压实，驱动组件驱动多组连杆组进行伸展，使刮板往靠近压辊的方向移动，刮板对压辊上的泥土进行刮落。

2.操作人员转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，从而驱动丝杆转动，当操作人员不在转动蜗杆后，利用涡轮蜗杆的自锁特性，能使丝杆不易被转动。

3.刮板在将压辊上的泥土刮落后，收集座能将刮落下来的泥土进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中收集座、安装框与压辊的装配关系示意图。

图中：1、安装框；11、承载杆；111、支架；112、震动电机；12、压辊；13、刮板；131、燕尾槽；132、燕尾块；14、连杆组；141、第一连接杆；142、第二连接杆；15、滑槽；151、滑块；152、丝杆；16、蜗杆；161、承载板；162、转动杆；163、手轮；164、涡轮；17、T形槽；18、螺柱；181、配重块；19、推手；2、收集座；21、收集槽；22、抽屉；221、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政坡面压实填方结构。参照图1和图2，包括安装框1、设置于安装框1内的承载杆11（参照图3）、沿承载杆11的轴长方向套接于承载杆11上的压辊12、焊接于承载杆11上的支架111以及固定安装于支架111上的震动电机112（参照图3）。

参照图1和图3，承载杆11的两端转动承载于压辊12的两端端面，且承载杆11的两端凸出于压辊12的两端端面焊接于安装框1相对的两侧壁，安装框1相对的两侧外壁沿承载杆11的轴长方向均焊接有螺柱18，螺柱18上螺纹连接有多块配重块181；安装框1上焊接有推手19。另外，安装框1内沿平行于承载杆11的轴长方向设置有刮板13，刮板13的一侧抵触于压辊12的外周面，刮板13靠近于压辊12的一侧粘结固定有弹性胶垫，安装框1相对的两侧壁均开设有T形槽17，刮板13相对的两侧均焊接有T形块，T形块与T形槽17滑移配合。同时，安装框1内固定安装有收集座2，收集座2的上表面开设有收集槽21，收集座2位于刮板13的正下方，收集座2的一侧侧壁底部开设有开口，开口上滑移连接有抽屉22，抽屉22的一侧侧壁焊接有搭扣，收集座2的外壁焊接有与搭扣相扣合的搭钩，抽屉22上焊接有把手221。

参照图1和图3，安装框1内设置有用于驱动刮板13靠近或远离压辊12的伸缩件，具体的，伸缩件包括设置于安装框1内的多组连杆组14，连杆组14包括相互铰接呈X形设置的第一连接杆141与第二连接杆142，第一连接杆141的一端铰接于相邻连杆组14上第二连接杆142的一端，第二连接杆142的一端铰接于相邻连杆组14上第一连接杆141的一端，安装框1上设置有用于驱动多组连杆组14伸展或收缩的驱动组件。

参照图2和图3，具体的，驱动组件包括沿平行于承载杆11的轴长方向开设于安装框1内一侧侧壁的滑槽15、滑移连接于滑槽15内的滑块151、设置于滑槽15内的丝杆152、开设于刮板13背离压辊12一侧的燕尾槽131、滑移连接于燕尾槽131内的燕尾块132，靠近刮板13的第二连接杆142的一端铰接于燕尾块132的侧壁，靠近刮板13的第一连接杆141的一端铰接于刮板13背离压辊12的一侧侧壁，远离刮板13的第一连接杆141的一端铰接于滑块151的侧壁，远离刮板13的第二连接杆142的一端铰接于安装框1的侧壁，丝杆152的一端螺纹贯穿于滑块151的侧壁且转动承载于滑槽15的侧壁，丝杆152的另一端活动贯穿滑槽15的另一侧侧壁且凸出于安装框1的表面。

参照图2和图3，安装框1的外壁设置有蜗杆16以及沿丝杆152的轴长方向设置有涡轮164，涡轮164固定套接于丝杆152凸出于安装框1的一端，蜗杆16的两端设置有承载板161，承载板161的一侧焊接于安装框1的外壁，蜗杆16的两端转动承载于两块承载板161的侧壁，蜗杆16啮合于涡轮164。同时，承载板161上沿蜗杆16的轴长方向设置有转动杆162，转动杆162的一端活动贯穿承载板161的侧壁同轴连接于蜗杆16，转动杆162的另一端焊接有手轮163。操作人员通过握持住手轮163转动蜗杆16，蜗杆16带动涡轮164转动，从而驱动丝杆152转动，当操作人员不在转动蜗杆16后，利用涡轮164蜗杆16的自锁特性，能使丝杆152不易被转动。

本申请实施例的实施原理为：操作人员握持住推手19推动安装框1，震动电机112工作使压辊12震动对坡面进行压实，操作人员转动丝杆152，丝杆152驱动滑块151往靠近第二连接杆142的方向移动，同时，燕尾块132也沿滑块151的移动方向进行移动，从而使得多组连杆组14进行伸展，使刮板13往靠近压辊12的方向移动，刮板13对压辊12上的泥土进行刮落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：包括安装框(1)、设置于所述安装框(1)内的承载杆(11)、沿所述承载杆(11)的轴长方向套接于承载杆(11)上的压辊(12)、设置于所述承载杆(11)上的支架(111)以及设置于所述支架(111)上的震动电机(112)，所述承载杆(11)的两端转动承载于所述压辊(12)的两端端面，所述安装框(1)内沿平行于所述承载杆(11)的轴长方向设置有刮板(13)，所述刮板(13)的一侧抵触于所述压辊(12)的外周面，所述安装框(1)内设置有用于驱动所述刮板(13)靠近或远离所述压辊(12)的伸缩件，所述伸缩件包括设置于所述安装框(1)内的多组连杆组(14)，所述连杆组(14)包括相互铰接呈X形设置的第一连接杆(141)与第二连接杆(142)，所述第一连接杆(141)的一端铰接于相邻连杆组(14)上第二连接杆(142)的一端，所述第二连接杆(142)的一端铰接于相邻所述连杆组(14)上第一连接杆(141)的一端，所述安装框(1)上设置有用于驱动多组所述连杆组(14)伸展或收缩的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述驱动组件包括沿平行于所述承载杆(11)的轴长方向设置于所述安装框(1)内一侧侧壁的滑槽(15)、滑移连接于所述滑槽(15)内的滑块(151)、设置于所述滑槽(15)内的丝杆(152)、设置于所述刮板(13)背离压辊(12)一侧的燕尾槽(131)、滑移连接于所述燕尾槽(131)内的燕尾块(132)，靠近所述刮板(13)的所述第二连接杆(142)的一端铰接于所述燕尾块(132)的侧壁，靠近所述刮板(13)的所述第一连接杆(141)的一端铰接于所述刮板(13)的侧壁，远离所述刮板(13)的所述第一连接杆(141)的一端铰接于所述滑块(151)的侧壁，远离所述刮板(13)的所述第二连接杆(142)的一端铰接于所述安装框(1)的侧壁，所述丝杆(152)的一端螺纹贯穿于所述滑块(151)的侧壁且转动承载于所述滑槽(15)的侧壁，所述丝杆(152)的另一端活动贯穿所述滑槽(15)的另一侧侧壁且凸出于所述安装框(1)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述安装框(1)的外壁设置有蜗杆(16)以及沿所述丝杆(152)的轴长方向设置有涡轮(164)，所述涡轮(164)套接于所述丝杆(152)凸出于所述安装框(1)的一端，所述蜗杆(16)的两端设置有承载板(161)，所述承载板(161)的一侧连接于所述安装框(1)的外壁，所述蜗杆(16)的两端转动承载于两块所述承载板(161)的侧壁，所述蜗杆(16)啮合于所述涡轮(164)。

4.根据权利要求3所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述承载板(161)上沿所述蜗杆(16)的轴长方向设置有转动杆(162)，所述转动杆(162)的一端活动贯穿所述承载板(161)的侧壁同轴连接于所述蜗杆(16)，所述转动杆(162)的另一端设置有手轮(163)。

5.根据权利要求1所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述安装框(1)相对的两侧壁均设置有T形槽(17)，所述刮板(13)相对的两侧均设置有T形块，所述T形块与所述T形槽(17)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述安装框(1)内设置有收集座(2)，所述收集座(2)的上表面设置有收集槽(21)，所述收集座(2)位于所述刮板(13)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述收集座(2)的一侧侧壁底部设置有开口，所述开口上滑移连接有抽屉(22)，所述抽屉(22)的一侧侧壁设置有搭扣，所述收集座(2)的外壁设置有与所述搭扣相扣合的搭钩。

8.根据权利要求1所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述刮板(13)靠近于所述压辊(12)的一侧设置有弹性胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种市政坡面压实填方结构，其特征在于：所述安装框(1)相对的两侧外壁均设置有螺柱(18)，所述螺柱(18)上螺纹连接有多块配重块(181)。

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