CN212834281U - 一种翻丝机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻丝机的出料装置，包括支架，所述支架上设置有成绞机构；所述成绞机构的侧边设置有插管机构，所述插管机构支撑架，所述支撑架上设置有一对啮合轮，两个所述啮合轮上相邻侧壁上均设置有供取料管穿过的内陷槽，所述支撑架上设置有驱动上啮合轮转动的驱动装置；所述成绞机构的侧边支架上设置有扣合管，所述扣合管的两端设有供取料管扣合的卡合板。本实用新型具有节省人力资源的效果。

Description

一种翻丝机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及翻丝机技术领域，尤其是涉及一种翻丝机的出料装置。

背景技术

现有公告号为CN107164861A的中国专利公开了一种改进的成绞机，包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，所述的成绞机构包括长管一和与长管一平行设置的若干框杆一，若干框杆一环绕在长管一的周围，所述的成绞机构还包括长管二和与长管二平行设置的若干框杆二，若干框二环绕在长管二的周围，长管一与长管二左右设置，长管一与长管二之间设有一能驱动长管一和长管二转动驱动结构，所述的长管一与框杆一之间设有能够调节框杆一向长管一靠拢的调节结构一。

上述技术方案存在的缺陷是：当翻丝结束后，丝线缠绕在成绞机构上，取下丝圈则需要将成绞机构收缩之后，向成绞机构内插入取料管（不锈钢管），作业人员将丝圈整体长度方向的两端固定在取料管上后（用于防止取料管倾斜丝圈从取料管上滑落），将取料管从摇绞框上抽出从而完成整个取料过程，整个取料过程取料繁琐消耗人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种翻丝机的出料装置，其优点是：具有节省人力资源的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻丝机的出料装置，包括支架，所述支架上设置有成绞机构；所述成绞机构的侧边设置有插管机构，所述插管机构包括支撑架，所述支撑架上设置有一对啮合轮，两个所述啮合轮上相邻侧壁上均设置有供取料管穿过的内陷槽，所述支撑架上设置有驱动上啮合轮转动的驱动装置；所述成绞机构的侧边支架上设置有扣合管，所述扣合管的两端设有供取料管扣合的卡合板。

通过采用上述技术方案，当翻丝完成之后将将取料管一端插接在两个啮合滚轮上的内陷槽中之间，经过啮合滚轮转动，使得取料管自动向成绞机构中插入，当完全取料管完全插入成绞机构中后，将扣合管上的扣合板扣合在取料管上，进而进纤维丝圈固定在两个卡合板之间，只需要将成绞机构收缩，取下取料管即可从而达到便于收料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成绞机构远离插管机构的一侧的支架上设置有供取料管插接的定位孔，地面上固定有沿所述成绞机构长度方向设置的滑轨，所述支撑架滑动连接在滑轨上，所述支撑架上设置有驱动支撑架滑动的滑动驱动装置。

通过采用上述技术方案，取料管插入定位孔中，成绞机构收缩后限位丝线落在取料管上后不会使得取料管因重力弯曲而掉落，同时通过滑动驱动装置带动支撑架沿滑轨滑动，进而使得啮合滚轮带动取料管从定位孔中取下，并从成绞机构中退出，从而节省了人力抽出取料管的过程，从而达到节省人力资源的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上沿成绞机构转动行程圆的径向设置有径向轨，所述径向轨内滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有供扣合管插接的插接孔，所述支架上设置有驱动滑动板滑动的径向驱动机构。

通过采用上述技术方案，将扣合管插接在插接孔中，通过径向驱动机构带动扣合管向成绞机构移动，从而到达自动将扣合管扣合在取料管上，从而进一步节省人力资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上设置有支撑杆，所述支撑杆沿成绞机构长度方向设置，所述支撑杆远离滑动板一端设置有供扣合管放置的支撑托。

通过采用上述技术方案，使得扣合管一端插接在插接孔中，另一端搭放在支撑托上，从而对扣合管起到支撑的作用，进而保证了扣合管扣合在取料管上时，扣合管不会弯曲而不能扣合在取料管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣合管上设有导向块，所述插接孔内壁上设有供导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，使得扣合管插入插接孔内时，在导向块的作用下，使得卡合板始终对准定位孔的中心轴线方向，以保证扣合管能够扣合在取料管上，从而节省了操作人员插接扣合管是对扣合管角度调节的步骤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述卡合板之间的扣合管设置有若干分割板，所述分割板上设置有供取料管扣合的扣合槽。

通过采用上述技术方案，通过分割板将成绞机构上的各个纤维丝圈分割开，进而防止纤维丝圈产生缠绕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分割板滑动连接在取料管上，所述分割板上螺接有定位螺栓，所述定位螺栓一端抵接在扣合管之间。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓调节固定分割板之间的距离进而满足不同宽度要求的纤维丝圈的分隔要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述啮合滚轮的内陷槽上均套接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，使得橡胶圈增加取料管受到的摩擦力，进而保证了取料管的正常运输，同时橡胶圈可以对取料管表面起到保护作用，防止取料管表面产生毛刺而刮伤纤维丝圈。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过插管机构实现自动插管，同时径向驱动机构带动扣合管扣合在取料管上，进而达到节省人力的效果；

2.分割板的设置保证了纤维丝圈不会相互缠绕在一起。

附图说明

图1是本实施的整体结构示意图；

图2是本实施例中插管机构的侧视图；

图3是本实施扣合管部分的机构示意图。

图中，1、支架；2、成绞机构；3、手轮；4、插管机构；5、支撑架；6、上啮合轮；7、下啮合轮；8、内陷槽；9、取料管；10、定位孔；11、插管驱动装置；12、滑轨；13、滑动驱动装置；14、径向轨；15、滑动板；16、径向驱动机构；17、插接孔；18、扣合管；19、卡合板；20、卡合槽；21、支撑杆；22、支撑托；23、分割板；24、扣合槽；25、定位螺栓；26、导向块；27、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种翻丝机的出料装置，包括支架1，支架1上转动连接有可收缩的成绞机构2，成绞机构2远离支架1一侧设置有驱动成绞机构2收缩的手轮3。成绞机构2的侧边设置有插管机构4，插管机构4包括支撑架5，支架1加上转动连接有一对啮合滚轮，啮合滚轮包括上啮合轮6和下啮合轮7。上啮合轮6的两端面固定有转轴，转轴通过轴承转动连接在支架1上，转轴上固定有齿轮，支架1上设置有驱动齿轮转动的插管驱动装置11，插管驱动装置11为伺服电机，伺服电机通过齿轮组件驱动齿轮转动，进而使得上啮合轮6转动。上啮合轮6和下啮合轮7之间的相邻侧壁上设置有供驱动管穿过的内陷槽8，内陷槽8内壁上套接有橡胶圈。使得取料管9插接在上啮合轮6和下啮合轮7之间时，橡胶圈抵接在取料管9外侧壁上，从而使得上啮合轮6转动带动进料管向前移动，同时下内啮合轮转动，从而达到向成绞机构2内插入取料管9的效果。支架1上设置有供取料管9插入的定位孔10，使得取料管9插入定位孔10中，成绞机构2收缩后限位丝线落在取料管9上后不会使得取料管9因重力弯曲而掉落。支架1下上设置有沿取料管9运动方向设置的滑轨12，支撑架5滑动连接在滑轨12上，地面上设置有驱动支撑架5滑动的滑动驱动装置13，滑动驱动装置13为伺服电机，伺服电机通过丝杆带动支撑架5沿滑轨12滑动，进而使得上啮合轮6和下啮合轮7带动取料管9从定位孔10中取下。

参照图1和图3，定位孔10的下方的支架1上设置有竖直的径向轨14，径向轨14沿成绞机构2搅框转动圆行程的径向设置，且位于成绞机构2转动圆行程的外侧。径向轨14上滑动有滑动板15，支架1上设置有驱动滑动板15滑动的径向驱动机构16，径向驱动机构16为伺服电机，伺服电机通过丝杆带动滑动板15滑动。滑动板15上设置有插接孔17，插接孔17内插接有扣合管18，扣合管18沿长度方向的两侧均固定有卡合板19，卡合板19上设置有供取料管9卡合的卡合槽20，卡合槽20的开口端小于取料管9的直径，卡合板19整体为弹性金属板，从而通过卡合板19弹性形变，从而使得取料管9卡接在卡合槽20中。插接孔17下方的滑动板15上固定有支撑杆21，支撑杆21沿成绞机构2长度方向设置，支撑杆21远离滑动板15一端设置有支撑托22，支撑托22为半圆环。使得扣合管18一端插接在插接孔17中，远离插接孔17一侧放置在支撑托22上，在径向驱动装置的驱动下使得扣合管18上的卡合板19卡接在取料管9上，从而使得成绞机构2上的纤维纱线固定在取料管9和扣合管18之间，同时两侧的卡合板19放置纤维纱线掉落。

参照图3，扣合管18上设置有若干分割板23，分割板23设置在两个卡合板19之间，分割板23上设置有供取料管9空扣合的扣合槽24。分割板23上设置有滑动通孔，扣合管18滑动在滑动通孔孔，分割板23上螺接有定位螺栓25，定位螺栓25穿过滑动通过地接在扣合管18上，从而调节分割板23之间的相对距离从而满足不同宽度的限位纱线圈的分割，以防止纱线圈之间缠绕而影响后续生产。

参照图3，扣合管18侧壁远离卡合槽20一侧的侧壁上设置有导向块26，插接孔17内侧壁远离成绞机构2一侧的设置有供导向块26插接的导向槽27，从而使得扣合管18插接在插接孔17中时，卡合板19上卡合槽20开口端始终竖直向上，以便于插接在取料管9上。

本实施例的实施原理为：将扣合管18插接在插接孔17中，当翻丝完成之后将将取料管9一端插接在上啮合轮6和下啮合轮7之间，进过上啮合轮6转动，使得取料管9插接在定位孔10中。之后通过径向驱动装置将使得扣合管18上的扣合板和分割板23扣合在取料管9上。然后通过手轮3将纤维纱线从纱线框上松下，在滑动驱动机构的作用下，使得取料管9带动纱线和扣合管18从支架1上脱离，然后将取料管9从上啮合轮6和下啮合轮7中取出，从而完成翻丝机的取料，从而节省人力。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻丝机的出料装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有成绞机构(2)；其特征在于：所述成绞机构(2)的侧边设置有插管机构(4)，所述插管机构(4)包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有一对啮合滚轮，两个所述啮合滚轮上相邻侧壁上均设置有供取料管(9)穿过的内陷槽(8)，所述支撑架(5)上设置有驱动上啮合轮(6)转动的驱动装置；

所述成绞机构(2)的侧边支架(1)上设置有扣合管(18)，所述扣合管(18)的两端设有供取料管(9)扣合的卡合板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：所述成绞机构(2)远离插管机构(4)的一侧的支架(1)上设置有供取料管(9)插接的定位孔(10)，地面上固定有沿所述成绞机构(2)长度方向设置的滑轨(12)，所述支撑架(5)滑动连接在滑轨(12)上，所述支撑架(5)上设置有驱动支撑架(5)滑动的滑动驱动装置(13)。

3.根据权利要求1所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：所述支架(1)上沿成绞机构(2)转动行程圆的径向设置有径向轨(14)，所述径向轨(14)内滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)上设有供扣合管(18)插接的插接孔(17)，所述支架(1)上设置有驱动滑动板(15)滑动的径向驱动机构(16)。

4.根据权利要求3所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：所述滑动板(15)上设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)沿成绞机构(2)长度方向设置，所述支撑杆(21)远离滑动板(15)一端设置有供扣合管(18)放置的支撑托(22)。

5.根据权利要求3所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：所述扣合管(18)上设有导向块(26)，所述插接孔(17)内壁上设有供导向块(26)滑动的导向槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：两个所述卡合板(19)之间的扣合管(18)设置有若干分割板(23)，所述分割板(23)上设置有供取料管(9)扣合的扣合槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：所述分割板(23)滑动连接在取料管(9)上，所述分割板(23)上螺接有定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)一端抵接在扣合管(18)之间。

8.根据权利要求1所述的一种翻丝机的出料装置，其特征在于：两个所述啮合滚轮的内陷槽(8)上均套接有橡胶圈。

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