CN110790087A - 一种纺织业立式绕线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织业立式绕线设备，包括底板，所述底板上端面固设有安装台，所述安装台上端面固设有顶箱，所述顶箱内固设有动力腔，所述顶箱左侧设置有对卷筒进行绕线作业的绕线装置，所述动力腔内设置有驱动绕线装置进行转动的驱动装置，所述底板上端面固设有立杆，所述立杆上端面固设有传动箱，所述传动箱右侧设置有卷筒夹持装置，所述传动箱内设置有驱动卷筒夹持装置进行工作的动力装置，所述传动箱内固设有传动腔，所述传动腔上方设置有位于传动箱内的穿透腔，所述穿透腔左右贯穿，本发明设备结构简单，采用了自动化上下料的方式，利用了简易式结构实现了卷筒绕线的自动化，很大程度上增加了设备的生产效率，使设备具有实用性。

Description

一种纺织业立式绕线设备
技术领域
本发明属于纺织业绕线设备技术领域，具体是一种纺织业立式绕线设备。
背景技术
现有技术的缺点是纺织业中存在着大量的绕线设备，大多数的绕线设备结构复杂及制造成本较高，且在绕线完成后需要人工进行搬运及上下料的过程，这在很大程度上增加了人员的劳动负担，降低了生产效率。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种纺织机械用卷筒公开了[申请号：201610683429.4]，包括卷筒，所述卷筒的两端均固定连接有挡板，所述卷筒的外表面开设有条形槽，所述卷筒的外表面并位于条形槽的两端均开设有插槽，卷筒的表面并位于插槽与条形槽之间开设有挤压槽，挤压槽的两端分别与插槽和条形槽连通，挤压槽远离插槽的一端与条形槽连通，插槽的底部固定连接有限位销，限位销的表面上套接有插板，插板的表面并靠近挤压槽的一侧开设有通槽，插板的内部并位于通槽的下方开设有与通槽相连通的弹簧槽。该纺织机械用卷筒，结构简单，操作方便，能够对布料需要打卷时起到更好的固定，固定之后无需人工可直接跟随机械转动而打卷，打卷时更加快捷。
上述方案，尚未实现自动化上下料及绕线加工作业过程降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有自动化上下料及高效绕线加工过程等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纺织业立式绕线设备，包括底板，所述底板上端面固设有安装台，所述安装台上端面固设有顶箱，所述顶箱内固设有动力腔，所述顶箱左侧设置有对卷筒进行绕线作业的绕线装置，所述动力腔内设置有驱动绕线装置进行转动的驱动装置，所述底板上端面固设有立杆，所述立杆上端面固设有传动箱，所述传动箱右侧设置有卷筒夹持装置，所述传动箱内设置有驱动卷筒夹持装置进行工作的动力装置，所述传动箱内固设有传动腔，所述传动腔上方设置有位于传动箱内的穿透腔，所述穿透腔左右贯穿，所述穿透腔内固设有电机驱动的传动输送机，所述传动箱上端面固设有立柱，所述立柱上端面固设有箱体，所述箱体内固设有滑移腔，所述滑移腔左端壁内固设有驱动上下料装置左右移动的动力电机，所述动力电机的输出轴与滑移腔右端壁转动配合连接，从而利用上述结构及装置实现了高效的自动化上下料及绕线过程。
进一步的技术方案，绕线装置包括与所述马达的输出轴固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮上方啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮内固设有转动杆，所述转动杆与所述动力腔左右端壁转动配合连接，所述转动杆转动的贯穿所述动力腔并向左延伸，所述转动杆左端面固设有翻转板，所述翻转板内固设有上下对称的线卷腔，远离所述转动杆的所述线卷腔一侧连通设置有开口腔，所述开口腔左端壁内连通设置有线绳通过腔，远离所述线卷腔的所述转盘端面螺栓固定设置有盖板，所述盖板下端面固设有夹持板，靠近所述转动杆的所述线卷腔端壁固设有底座，所述底座与所述夹持板相抵，所述夹持板和底座之间装卡设置有位于走线组件内的圆筒，从而将所述盖板拆卸后进行走线组件的更换，并且利用所述夹持板和底座将走线组件进行限位，提高了设备的工作效率。
进一步的技术方案，走线组件包括固设于所述翻转板一侧的连板，所述连板内转动的设置有电机驱动的主动带轮，所述连板左侧设置有与所述翻转板固定的转动板，所述转动板内转动的设置有滚筒，所述滚筒前侧设置有与所述滚筒同轴的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过同步带动力连接，所述圆筒外表面缠绕设置有若干纺织线，所述纺织线穿过所述开口腔和线绳通过腔并向下延伸，所述滚筒将所述纺织线相抵于所述线绳通过腔内，从而利用所述主动带轮带动所述从动带轮转动，使所述滚筒将所述纺织线驱动向下移动。
进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述动力腔右端壁内的马达，马达的输出轴固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮上方啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮内固设有转动杆，所述转动杆与动力腔左右端壁转动配合连接，所述转动杆转动的贯穿动力腔并向左延伸，所述转动杆与翻转板固定，从而利用驱动装置带动绕线装置进行工作。
进一步的技术方案，卷筒夹持装置包括固设于所述主动电机输出轴右端面的主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转动轴，所述转动轴与所述传动腔左右端壁转动配合连接，所述转动轴转动的贯穿所述传动腔并向右延伸，所述转动轴右端面固设有转盘，所述转盘内环形阵列设置有若干推顶气缸，所述推顶气缸右侧设置有夹持组件，所述推顶气缸驱动夹持组件中的推板左右移动，从而利用所述推顶气缸推动夹持组件复位使卷筒复位脱离装卡。
进一步的技术方案，夹持组件包括固设于所述转盘右端面且环形阵列设置的套接筒，所述套接筒内固设有弹簧腔，所述弹簧腔上下端壁内连通设置有上下对称的开口槽，所述弹簧腔右端壁内连通设置有内腔，所述内腔后端壁内连通设置有若干容腔，所述内腔上下端壁内连通设置有若干滑腔，所述滑腔与外部空间连通，所述容腔内滑动的设置有夹持块，所述夹持块与所述滑腔相对，所述推顶气缸的推杆右端面固设有顶板，所述弹簧腔和开口槽内滑动的设置有推板，所述推板与所述弹簧腔端壁之间设置有弹簧，所述推板右端面固设有上下对称的推挤块，从而使卷筒套入所述套接筒后，推动所述推板向左移动后使所述夹持块弹出，将卷筒卡住，使绕线过程更为平稳，并且利用所述推顶气缸推动所述推板复位使卷筒便于取下。
进一步的技术方案，动力装置包括固设于所述传动腔左端壁内的主动电机，所述主动电机输出轴右端面的主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转动轴，所述转动轴与传动腔左右端壁转动配合连接，所述转动轴转动的贯穿传动腔并向右延伸，所述转动轴与所述转盘固定，从而利用动力装置来驱动卷筒夹持装置进行运行。
进一步的技术方案，上下料装置包括与所述动力电机的输出轴螺纹配合连接的滑移块，所述滑移块内固设有左右对称的推动气缸，所述推动气缸的推杆下端面固设有固定块，所述滑移块内滑动的设置有左右对称的滑动杆，所述滑动杆下端面固设有夹持箱，所述滑动杆与所述固定块固定，所述夹持箱内固设有左右贯穿的夹持腔，所述夹持腔上下端壁内固设有上下对称的夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆滑动的伸入所述夹持腔内，所述夹紧气缸推杆端面固设有夹紧板，所述夹紧板之间装卡设置有卷筒，所述卷筒内固设有开口朝左的卷筒腔，所述卷筒腔端壁内连通设置有若干卡槽，所述卷筒上下端面固设有上下对称的粘性胶带，从而利用所述动力电机驱动所述滑移块左右移动，同时利用所述推动气缸驱动所述夹持箱上下移动，所述夹紧气缸将所述卷筒夹持，使所述卷筒套入所述套接筒外表面进行绕线，提高了设备的工作效率。
本发明的有益效果是：利用所述传动输送机高效的将所述卷筒运输到设备附近，增加了设备的运输效率。同时利用所述动力电机驱动所述滑移块左右移动后在所述推动气缸及所述夹紧气缸的协同工作下，使所述夹紧气缸的推杆将所述卷筒从所述传动输送机上方夹持进行左右移动进而实现将所述卷筒套入所述套接筒外表面的过程，实现了所述卷筒的自动化上下料过程，提高了设备的工作效率，在所述卷筒套入到所述套接筒外表面后，推动所述推板使所述夹持块弹出并装卡于所述卡槽内将所述套接筒与所述卷筒装卡，在所述卷筒由所述套接筒外表面取出时利用所述弹簧腔内的弹簧及所述推顶气缸的作用即可将所述推板复位且将所述卷筒取出，利用此结构使绕线过程更为稳定且装卡方便，所述夹持板和底座采用可拆卸式结构，使更换所述圆筒更方便，提高了工作效率，利用所述滚筒将所述纺织线滚动拉出，使绕线过程更快捷且稳定
本发明设备结构简单， 采用了自动化上下料的方式，利用了简易式结构实现了卷筒绕线的自动化，很大程度上增加了设备的生产效率，使设备具有实用性。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明中图1中转盘的A方向的放大示意图；
图3是本发明中图1中翻转板的B方向的放大示意图；
图4是本发明中图2中套接筒的C-C方向的示意图；
图5是本发明中图1中箱体的D方向的示意图；
图中，底板101、立杆102、转盘103、转动轴104、传动腔105、主动电机106、主动齿轮107、从动齿轮108、传动箱109、传动输送机110、穿透腔111、立柱113、箱体114、动力电机115、滑移腔116、滑移块118、推动气缸119、滑动杆120、夹紧气缸121、夹持箱122、固定块123、夹持腔124、卷筒125、卷筒腔126、卡槽127、夹紧板128、粘性胶带129、翻转板130、动力腔131、啮合齿轮132、驱动齿轮133、马达134、顶箱135、安装台136、推顶气缸201、推挤块202、滑腔203、套接筒204、内腔205、夹持块206、容腔207、推板209、开口槽210、弹簧腔211、顶板212、底座213、纺织线301、连板302、主动带轮303、滚筒304、从动带轮305、转动板306、线绳通过腔307、开口腔308、夹持板309、盖板310、线卷腔312、圆筒314。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种纺织业立式绕线设备，包括底板101，底板101上端面固设有安装台136，安装台136上端面固设有顶箱135，顶箱135的高度为50cm，顶箱135内固设有动力腔131，顶箱135左侧设置有对卷筒进行绕线作业的绕线装置，动力腔131内设置有驱动绕线装置进行转动的驱动装置，底板101上端面固设有立杆102，立杆102的直径为10cm，立杆102上端面固设有传动箱109，传动箱109右侧设置有卷筒夹持装置，传动箱109内设置有驱动卷筒夹持装置进行工作的动力装置，传动箱109内固设有传动腔105，传动腔105上方设置有位于传动箱109内的穿透腔111，穿透腔111左右贯穿，穿透腔111内固设有电机驱动的传动输送机110，传动箱109上端面固设有立柱113，立柱113上端面固设有箱体114，箱体114内固设有滑移腔116，滑移腔116左端壁内固设有驱动上下料装置左右移动的动力电机115，动力电机115的输出轴与滑移腔116右端壁转动配合连接，从而利用上述结构及装置实现了高效的自动化上下料及绕线过程。
有益地，其中，绕线装置包括翻转板130，翻转板130内固设有上下对称的线卷腔312，远离转动杆137的线卷腔312一侧连通设置有开口腔308，开口腔308左端壁内连通设置有线绳通过腔307，远离线卷腔312的转盘103端面螺栓固定设置有盖板310，盖板310的长度为50cm，盖板310下端面固设有夹持板309，靠近转动杆137的线卷腔312端壁固设有底座213，底座213与夹持板309相抵，夹持板309和底座213之间装卡设置有位于走线组件内的圆筒314，从而将盖板310拆卸后进行走线组件的更换，并且利用夹持板309和底座213将走线组件进行限位，提高了设备的工作效率。
有益地，其中，走线组件包括固设于翻转板130一侧的连板302，连板302内转动的设置有电机驱动的主动带轮303，主动带轮303的直径为10cm，连板302左侧设置有与翻转板130固定的转动板306，转动板306内转动的设置有滚筒304，滚筒304的时间为15cm，滚筒304前侧设置有与滚筒304同轴的从动带轮305，从动带轮305与主动带轮303通过同步带动力连接，圆筒314外表面缠绕设置有若干纺织线301，纺织线301穿过开口腔308和线绳通过腔307并向下延伸，滚筒304将纺织线301相抵于线绳通过腔307内，从而利用主动带轮303带动从动带轮305转动，使滚筒304将纺织线301驱动向下移动。
有益地，其中，驱动装置包括固设于动力腔131右端壁内的马达134，马达134的输出轴固定的驱动齿轮133，驱动齿轮133上方啮合设置有啮合齿轮132，啮合齿轮132的直径为20cm，啮合齿轮132内固设有转动杆137，转动杆137与动力腔131左右端壁转动配合连接，转动杆137转动的贯穿动力腔131并向左延伸，转动杆137与翻转板130固定，从而利用驱动装置带动绕线装置进行工作。
有益地，其中，卷筒夹持装置包括转盘103，转盘103的直径为2m，转盘103内环形阵列设置有若干推顶气缸201，推顶气缸201右侧设置有夹持组件，推顶气缸201驱动夹持组件中的推板209左右移动，从而利用推顶气缸201推动夹持组件复位使卷筒复位脱离装卡。
有益地，其中，夹持组件包括固设于转盘103右端面且环形阵列设置的套接筒204，套接筒204内固设有弹簧腔211，弹簧腔211上下端壁内连通设置有上下对称的开口槽210，开口槽210的长度为12cm，弹簧腔211右端壁内连通设置有内腔205，内腔205后端壁内连通设置有若干容腔207，内腔205上下端壁内连通设置有若干滑腔203，滑腔203的直径为2cm，滑腔203与外部空间连通，容腔207内滑动的设置有夹持块206，夹持块206与滑腔203相对，推顶气缸201的推杆右端面固设有顶板212，弹簧腔211和开口槽210内滑动的设置有推板209，推板209与弹簧腔211端壁之间设置有弹簧，推板209右端面固设有上下对称的推挤块202，从而使卷筒套入套接筒204后，推动推板209向左移动后使夹持块206弹出，将卷筒卡住，使绕线过程更为平稳，并且利用推顶气缸201推动推板209复位使卷筒便于取下。
有益地，其中，动力装置包括固设于传动腔105左端壁内的主动电机106，主动电机106输出轴右端面的主动齿轮107，主动齿轮107上方啮合设置有从动齿轮108，从动齿轮108内固设有转动轴104，动轴104的直径为18cm，转动轴104与传动腔105左右端壁转动配合连接，转动轴104转动的贯穿传动腔105并向右延伸，转动轴104与转盘103固定，从而利用动力装置来驱动卷筒夹持装置进行运行。
有益地，其中，上下料装置包括与动力电机115的输出轴螺纹配合连接的滑移块118，滑移块118内固设有左右对称的推动气缸119，推动气缸119的推杆下端面固设有固定块123，滑移块118内滑动的设置有左右对称的滑动杆120，滑动杆120的直径为7cm，滑动杆120下端面固设有夹持箱122，滑动杆120与固定块123固定，夹持箱122内固设有左右贯穿的夹持腔124，夹持腔124上下端壁内固设有上下对称的夹紧气缸121，夹紧气缸121的推杆滑动的伸入夹持腔124内，夹紧气缸121推杆端面固设有夹紧板128，夹紧板128之间装卡设置有卷筒125，卷筒125内固设有开口朝左的卷筒腔126，卷筒腔126的长度为25cm，卷筒腔126端壁内连通设置有若干卡槽127，卷筒125上下端面固设有上下对称的粘性胶带129，从而利用动力电机115驱动滑移块118左右移动，同时利用推动气缸119驱动夹持箱122上下移动，夹紧气缸121将卷筒125夹持，使卷筒125套入套接筒204外表面进行绕线，提高了设备的工作效率。
初始状态时，传动输送机110、主动电机106、动力电机115、马达134和主动带轮303停止工作状态，卷筒125倍装卡于夹紧板128之间，夹紧气缸121和推动气缸119处于工作状态，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的工作与维修。
当设备工作时，首先需要将卷筒125套入到套接筒204外表面，此时动力电机115工作后驱动滑移块118向左移动，使卷筒125逐渐进入到套接筒204外表面，此时卷筒125推挤推板209向左移动，使推板209左侧的弹簧压缩，由于推板209向左移动后使推挤块202脱离与夹持块206的相抵，使夹持块206滑出滑腔203并与卷筒125内的卡槽127装卡配合连接，此时夹紧气缸121停止工作后动力电机115驱动滑移块118向右移动，同时推动气缸119停止工作时夹持箱122向上运动到极限位置，此时传动输送机110工作，将新的卷筒125重新输送到穿透腔111内，此时动力电机115、推动气缸119和夹紧气缸121联合工作后使新的卷筒125重新进入到夹紧板128之间，此后主动电机106工作后驱动主动齿轮107转动，使与主动齿轮107啮合的从动齿轮108转动，使转动轴104转动后带动转盘103转动，后使未套有卷筒125的套接筒204运动到最上侧，使套有卷筒125的套接筒204运动到最下侧，此时马达134工作后驱动驱动齿轮133转动，使与驱动齿轮133啮合的啮合齿轮132转动，使转动杆137转动后带动翻转板130转动，此时主动带轮303工作后驱动滚筒304转动，使纺织线301向下移动，使纺织线301与粘性胶带129间接固定后，在卷筒125外表面进行缠绕，将纺织线301完全缠绕到卷筒125外表面，在更换圆筒314时，拆卸掉盖板310并更换新的圆筒314即可，此时主动电机106再工作后将缠绕有纺织线301的卷筒125运动到上侧，使动力电机115、推动气缸119和夹紧气缸121协同工作后使所缠绕有纺织线301的卷筒125放置到传动输送机110上端面，推动气缸119驱动夹持箱122上下移动，使卷筒125与传动输送机110及套接筒204正对，从而提高了设备的工作效率。
本发明的有益效果是：利用传动输送机110高效的将卷筒125运输到设备附近，增加了设备的运输效率，同时利用动力电机115驱动滑移块118左右移动后在推动气缸119及夹紧气缸121的协同工作下，使夹紧气缸121的推杆将卷筒125从传动输送机110上方夹持进行左右移动进而实现将卷筒125套入套接筒204外表面的过程，实现了卷筒125的自动化上下料过程，提高了设备的工作效率，在卷筒125套入到套接筒204外表面后，推动推板209使夹持块206弹出并装卡于卡槽127内将套接筒204与卷筒125装卡，在卷筒125由套接筒204外表面取出时利用弹簧腔211内的弹簧及推顶气缸201的作用即可将推板209复位且将卷筒125取出，利用此结构使绕线过程更为稳定且装卡方便，夹持板309和底座213采用可拆卸式结构，使更换圆筒314更方便，提高了工作效率，利用滚筒304将纺织线301滚动拉出，使绕线过程更快捷且稳定。
本发明设备结构简单， 采用了自动化上下料的方式，利用了简易式结构实现了卷筒绕线的自动化，很大程度上增加了设备的生产效率，使设备具有实用性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板101、立杆102、转盘103、转动轴104、传动腔105、主动电机106、主动齿轮107、从动齿轮108、传动箱109、传动输送机110、穿透腔111、立柱113、箱体114、动力电机115、滑移腔116、滑移块118、推动气缸119、滑动杆120、夹紧气缸121、夹持箱122、固定块123、夹持腔124、卷筒125、卷筒腔126、卡槽127、夹紧板128、粘性胶带129、翻转板130、动力腔131、啮合齿轮132、驱动齿轮133、马达134、顶箱135、安装台136、推顶气缸201、推挤块202、滑腔203、套接筒204、内腔205、夹持块206、容腔207、推板209、开口槽210、弹簧腔211、顶板212、底座213、纺织线301、连板302、主动带轮303、滚筒304、从动带轮305、转动板306、线绳通过腔307、开口腔308、夹持板309、盖板310、线卷腔312、圆筒314等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种纺织业立式绕线设备，其特征在于，包括底板(101)，所述底板(101)上端面固设有安装台(136)，所述安装台(136)上端面固设有顶箱(135)，所述顶箱(135)内固设有动力腔(131)，所述顶箱(135)左侧设置有对卷筒进行绕线作业的绕线装置，所述动力腔(131)内设置有驱动绕线装置进行转动的驱动装置，所述底板(101)上端面固设有立杆(102)，所述立杆(102)上端面固设有传动箱(109)，所述传动箱(109)右侧设置有卷筒夹持装置，所述传动箱(109)内设置有驱动卷筒夹持装置进行工作的动力装置，所述传动箱(109)内固设有传动腔(105)，所述传动腔(105)上方设置有位于传动箱(109)内的穿透腔(111)，所述穿透腔(111)左右贯穿，所述穿透腔(111)内固设有电机驱动的传动输送机(110)，所述传动箱(109)上端面固设有立柱(113)，所述立柱(113)上端面固设有箱体(114)，所述箱体(114)内固设有滑移腔(116)，所述滑移腔(116)左端壁内固设有驱动上下料装置左右移动的动力电机(115)，所述动力电机(115)的输出轴与滑移腔(116)右端壁转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：绕线装置包括与所述马达(134)的输出轴固定的驱动齿轮(133)，所述驱动齿轮(133)上方啮合设置有啮合齿轮(132)，所述啮合齿轮(132)内固设有转动杆(137)，所述转动杆(137)与所述动力腔(131)左右端壁转动配合连接，所述转动杆(137)转动的贯穿所述动力腔(131)并向左延伸，所述转动杆(137)左端面固设有翻转板(130)，所述翻转板(130)内固设有上下对称的线卷腔(312)，远离所述转动杆(137)的所述线卷腔(312)一侧连通设置有开口腔(308)，所述开口腔(308)左端壁内连通设置有线绳通过腔(307)，远离所述线卷腔(312)的所述转盘(103)端面螺栓固定设置有盖板(310)，所述盖板(310)下端面固设有夹持板(309)，靠近所述转动杆(137)的所述线卷腔(312)端壁固设有底座(213)，所述底座(213)与所述夹持板(309)相抵，所述夹持板(309)和底座(213)之间装卡设置有位于走线组件内的圆筒(314)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：走线组件包括固设于所述翻转板(130)一侧的连板(302)，所述连板(302)内转动的设置有电机驱动的主动带轮(303)，所述连板(302)左侧设置有与所述翻转板(130)固定的转动板(306)，所述转动板(306)内转动的设置有滚筒(304)，所述滚筒(304)前侧设置有与所述滚筒(304)同轴的从动带轮(305)，所述从动带轮(305)与所述主动带轮(303)通过同步带动力连接，所述圆筒(314)外表面缠绕设置有若干纺织线(301)，所述纺织线(301)穿过所述开口腔(308)和线绳通过腔(307)并向下延伸，所述滚筒(304)将所述纺织线(301)相抵于所述线绳通过腔(307)内。
4.根据权利要求1所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：驱动装置包括固设于所述动力腔(131)右端壁内的马达(134)，马达(134)的输出轴固定的驱动齿轮(133)，所述驱动齿轮(133)上方啮合设置有啮合齿轮(132)，所述啮合齿轮(132)内固设有转动杆(137)，所述转动杆(137)与动力腔(131)左右端壁转动配合连接，所述转动杆(137)转动的贯穿动力腔(131)并向左延伸，所述转动杆(137)与翻转板(130)固定。
5.根据权利要求1所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：卷筒夹持装置包括固设于所述主动电机(106)输出轴右端面的主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)上方啮合设置有从动齿轮(108)，所述从动齿轮(108)内固设有转动轴(104)，所述转动轴(104)与所述传动腔(105)左右端壁转动配合连接，所述转动轴(104)转动的贯穿所述传动腔(105)并向右延伸，所述转动轴(104)右端面固设有转盘(103)，所述转盘(103)内环形阵列设置有若干推顶气缸(201)，所述推顶气缸(201)右侧设置有夹持组件，所述推顶气缸(201)驱动夹持组件中的推板(209)左右移动。
6.根据权利要求5所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：夹持组件包括固设于所述转盘(103)右端面且环形阵列设置的套接筒(204)，所述套接筒(204)内固设有弹簧腔(211)，所述弹簧腔(211)上下端壁内连通设置有上下对称的开口槽(210)，所述弹簧腔(211)右端壁内连通设置有内腔(205)，所述内腔(205)后端壁内连通设置有若干容腔(207)，所述内腔(205)上下端壁内连通设置有若干滑腔(203)，所述滑腔(203)与外部空间连通，所述容腔(207)内滑动的设置有夹持块(206)，所述夹持块(206)与所述滑腔(203)相对，所述推顶气缸(201)的推杆右端面固设有顶板(212)，所述弹簧腔(211)和开口槽(210)内滑动的设置有推板(209)，所述推板(209)与所述弹簧腔(211)端壁之间设置有弹簧，所述推板(209)右端面固设有上下对称的推挤块(202)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：动力装置包括固设于所述传动腔(105)左端壁内的主动电机(106)，所述主动电机(106)输出轴右端面的主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)上方啮合设置有从动齿轮(108)，所述从动齿轮(108)内固设有转动轴(104)，所述转动轴(104)与传动腔(105)左右端壁转动配合连接，所述转动轴(104)转动的贯穿传动腔(105)并向右延伸，所述转动轴(104)与所述转盘(103)固定。
8.根据权利要求1所述的一种纺织业立式绕线设备，其特征在于：上下料装置包括与所述动力电机(115)的输出轴螺纹配合连接的滑移块(118)，所述滑移块(118)内固设有左右对称的推动气缸(119)，所述推动气缸(119)的推杆下端面固设有固定块(123)，所述滑移块(118)内滑动的设置有左右对称的滑动杆(120)，所述滑动杆(120)下端面固设有夹持箱(122)，所述滑动杆(120)与所述固定块(123)固定，所述夹持箱(122)内固设有左右贯穿的夹持腔(124)，所述夹持腔(124)上下端壁内固设有上下对称的夹紧气缸(121)，所述夹紧气缸(121)的推杆滑动的伸入所述夹持腔(124)内，所述夹紧气缸(121)推杆端面固设有夹紧板(128)，所述夹紧板(128)之间装卡设置有卷筒(125)，所述卷筒(125)内固设有开口朝左的卷筒腔(126)，所述卷筒腔(126)端壁内连通设置有若干卡槽(127)，所述卷筒(125)上下端面固设有上下对称的粘性胶带(129)。
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