CN212833876U - 一种电缆加工退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工退火装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热通道，所述加热箱的两侧固定连接有外加热板。本实用新型的有益效果底板的上端固定连接有加热箱，加热箱内部设置有蛇形的加热通道，加热通道可增加线缆的通过时间，同时减少装置的占用面积，外加热板和内加热板配合对线缆进行均匀加热，在加热线缆的过程中导气管导入惰性保护气体，保证惰性气体填充加热通道内部，避免空气中氧气对金属电缆产生氧化，加热后的线路多股缠绕在对称的导线辊上，保证线缆退火时间和退火温度的一直，提高线路的退火质量，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于退火装置技术领域，具体涉及一种电缆加工退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。在对电缆进线退火处理后，可增加电缆的力学性能，使用效果好。
现有的电缆加工退火装置结构简单，在对电缆加工过程中容易产生金属氧化层，对电缆的导电性能产生影响，同时在对电缆降温退火的过程中不够均匀，对退火的效果产生影响，退火效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆加工退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工退火装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热通道，所述加热箱的两侧固定连接有外加热板，所述加热箱的内部嵌入连接有内加热板，所述加热箱的上端固定连接有导气管，所述加热箱的上端固定连接有出气管，所述底板的上端一侧固定连接有下位板，所述下位板的上端螺栓连接有上位板，所述下位板的内部活动连接有导线辊，所述上位板上端固定连接有多个均布的散热板，所述散热板的上端固定连接有风箱，所述底板的一侧固定连接有对称的侧板，所述侧板的内部活动连接有送线辊，所述送线辊的一端连接电机地输出端。
优选的，所述底板的上端一侧固定连接有导线轮，所述导线轮的内部设置与电缆相匹配的线槽。
优选的，所述加热通道的为蛇形设置，所述加热通道弯折处活动连接有转向轮。
优选的，所述外加热板和内加热板的内均连接有加热电阻丝，所述外加热板和内加热板分别正对设置。
优选的，所述下位板和上位板的两侧连接有多个螺栓，所述下位板和上位板的内部均为中空设置。
优选的，所述导线辊在下位板内部为对称设置，两个所述导线辊上设置多个环形槽。
优选的，所述风箱为漏斗型设置，所述风箱的内部固定连接有风机，所述风箱上端中部连接有出风管。
优选的，所述侧板上设置与送线辊相匹配的安装槽，所述送线辊上设置螺旋形的送线槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在底板的上端固定连接有加热箱，加热箱内部设置有蛇形的加热通道，加热通道可增加线缆的通过时间，同时减少装置的占用面积，外加热板和内加热板配合对线缆进行均匀加热，在加热线缆的过程中导气管导入惰性保护气体，保证惰性气体填充加热通道内部，避免空气中氧气对金属电缆产生氧化，加热后的线路多股缠绕在对称的导线辊上，保证线缆退火时间和退火温度的一直，提高线路的退火质量，使用效果好，同时减少装置的整体占用面积。
(2)、在底板的一侧固定连接有导线轮，导线轮可对电缆导向，避免电缆的缠绕，在上位板的上端固定连接有多个散热板，散热板的上端固定连接有风箱，风箱内部的风机可进行气流的输送，在需要降温时，可通过风箱内部的风机抽动气流，进行冷却气流的导入，气流流通多个散热板形成的通道，便于快速导出热量保证退火的适宜温度。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型的加热通道连接示意图；
图4为本实用新型的导线辊连接示意图；
图5为本实用新型的风箱连接示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、导线轮；4、加热箱；5、加热通道；6、转向轮；7、外加热板；8、内加热板；9、导气管；10、出气管；11、下位板；12、上位板；13、导线辊；14、散热板；15、风箱；16、风机；17、侧板；18、送线辊；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电缆加工退火装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑杆2，底板1的上端固定连接有加热箱4，加热箱4的内部设置有加热通道5，加热箱4的两侧固定连接有外加热板7，加热箱4的内部嵌入连接有内加热板8，加热箱4的上端固定连接有导气管9，加热箱4的上端固定连接有出气管10，底板1的上端一侧固定连接有下位板11，下位板11的上端螺栓连接有上位板12，下位板11的内部活动连接有导线辊13，上位板12上端固定连接有多个均布的散热板14，散热板14的上端固定连接有风箱15，底板1的一侧固定连接有对称的侧板17，侧板17的内部活动连接有送线辊18，送线辊18的一端连接电机19的输出端。
优选的，底板1的上端一侧固定连接有导线轮3，导线轮3的内部设置与电缆相匹配的线槽，通过底板1上端的导线轮3进行电缆的导入，可避免电缆的缠绕，输送效果好。
优选的，加热通道5的为蛇形设置，加热通道5弯折处活动连接有转向轮6，通过蛇形设置的加热通道5加长线缆的流通时间，可对线缆进行均匀加热，转向轮6可对线缆进行弯折处的导向，同时减少摩擦力。
优选的，外加热板7和内加热板8的内均连接有加热电阻丝，外加热板7和内加热板8分别正对设置，通过外加热板7和内加热板8的配合进行线缆的加热，两侧加热可保证线缆加热的均匀性。
优选的，下位板11和上位板12的两侧连接有多个螺栓，下位板11和上位板12的内部均为中空设置，通过螺栓连接的下位板11和上位板12便于安装拆卸，同时可拆的上位板12便于后续线缆的多股缠绕。
优选的，导线辊13在下位板11内部为对称设置，两个导线辊13上设置多个环形槽，通过对称的导线辊13可对加热后的线缆多股缠绕，多股缠绕的线缆可在相同温度下冷却退火，退火均匀，退火效果好。
优选的，风箱15为漏斗型设置，风箱15的内部固定连接有风机16，风箱15上端中部连接有出风管，风箱15内部的风机16可进行气流的输送，在需要降温时，可通过风箱15内部的风机16抽动气流，进行冷却气流的导入，便于快速导出热量。
优选的，侧板17上设置与送线辊18相匹配的安装槽，送线辊18上设置螺旋形的送线槽，通过侧板17对送线辊18进行活动卡接安装，送线辊18上的螺旋形送线槽可对线缆螺旋缠绕，进行线缆的输送导出。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将线缆连接在装置对应位置上，启动电机19、外加热板7和内加热板8，底板1的一侧固定连接有导线轮3，导线轮3可对电缆导向，避免电缆的缠绕，在底板1的上端固定连接有加热箱4，加热箱4内部设置有蛇形的加热通道5，加热通道5可增加线缆的通过时间，同时减少装置的占用面积，外加热板7和内加热板8配合对线缆进行均匀加热，在加热线缆的过程中导气管9导入惰性保护气体，保证惰性气体填充加热通道5内部，避免空气中氧气对金属电缆产生氧化，加热后的线路多股缠绕在对称的导线辊13上，保证线缆退火时间和退火温度的一直，提高线路的退火质量，在上位板12的上端固定连接有多个散热板14，散热板14的上端固定连接有风箱15，风箱15内部的风机16可进行气流的输送，在需要降温时，可通过风箱15内部的风机16抽动气流，进行冷却气流的导入，气流流通多个散热板14形成的通道，便于快速导出热量保证退火的适宜温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电缆加工退火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)的上端固定连接有加热箱(4)，所述加热箱(4)的内部设置有加热通道(5)，所述加热箱(4)的两侧固定连接有外加热板(7)，所述加热箱(4)的内部嵌入连接有内加热板(8)，所述加热箱(4)的上端固定连接有导气管(9)，所述加热箱(4)的上端固定连接有出气管(10)，所述底板(1)的上端一侧固定连接有下位板(11)，所述下位板(11)的上端螺栓连接有上位板(12)，所述下位板(11)的内部活动连接有导线辊(13)，所述上位板(12)上端固定连接有多个均布的散热板(14)，所述散热板(14)的上端固定连接有风箱(15)，所述底板(1)的一侧固定连接有对称的侧板(17)，所述侧板(17)的内部活动连接有送线辊(18)，所述送线辊(18)的一端连接电机(19)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定连接有导线轮(3)，所述导线轮(3)的内部设置与电缆相匹配的线槽。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述加热通道(5)的为蛇形设置，所述加热通道(5)弯折处活动连接有转向轮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述外加热板(7)和内加热板(8)的内均连接有加热电阻丝，所述外加热板(7)和内加热板(8)分别正对设置。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述下位板(11)和上位板(12)的两侧连接有多个螺栓，所述下位板(11)和上位板(12)的内部均为中空设置。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述导线辊(13)在下位板(11)内部为对称设置，两个所述导线辊(13)上设置多个环形槽。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述风箱(15)为漏斗型设置，所述风箱(15)的内部固定连接有风机(16)，所述风箱(15)上端中部连接有出风管。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于：所述侧板(17)上设置与送线辊(18)相匹配的安装槽，所述送线辊(18)上设置螺旋形的送线槽。
Priority Applications (1)
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| CN202021551702.6U CN212833876U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种电缆加工退火装置 |
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Publications (1)
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| CN212833876U true CN212833876U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75125386
Family Applications (1)
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| CN202021551702.6U Active CN212833876U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种电缆加工退火装置 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021551702.6U patent/CN212833876U/zh active Active
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