CN220812556U - 一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工领域，公开了一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体，所述退火炉壳体的下表面固定连接有外部支撑架，所述退火炉壳体的内表面固定连接有内部隔热层，所述内部隔热层的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件，所述退火炉壳体的内部前后相邻侧固定连接有退火机构，所述退火机构的下侧固定连接有循环机构，后侧所述固定板的上表面固定连接有检测机构。本实用新型中，通过含氧量检测器能检测退火管的内部的空气的含氧量，当退火管内部的含氧量高于设定值时，控制台会自动打开电磁阀将惰性气体从惰性气体输送管送入循环风机的内部对退火管进行填充，进而保证线材本体在退火时不会被氧化。

Description

一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，尤其涉及一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置。

背景技术

退火镀锡是一种常用金属线材处理工艺，用于提高线材的机械性能和电导率，在退火镀锡过程中，线材需要经过退火炉进行热处理，而退火炉吹风装置则在退火过程中发挥重要的功能，通过控制温度分布、促进热量传递和降低氧化率，它可以实现线材的均匀退火和优质镀锡处理，提高线材的机械性能、电导率和表面质量。

现有专利(公告号：CN209906830U)公开了一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置结构，属于线缆加工领域，一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置结构，包括吹风管，吹风管的左端封闭，右端为开口，且吹风管整体由不锈钢材料制成，吹风管的上端安装有外锥铜吹风嘴，吹风管的下端安装有内锥铜吹风嘴，吹风管的上端和下端均粘连有密封圈，密封圈内通过螺纹连接有外锥铜吹风嘴，外锥铜吹风嘴的下端呈外锥面状，它采用吹风管一端封闭，且另一端输入气流，使得气流在吹风管内压强可以增大，并通过特殊形状的内锥铜吹风嘴和外锥铜吹风嘴的配合，可以使得线材通过时，线材可以被迅速风干，防止线材发生氧化，并在吹风嘴上安装瓷套，对线材进行保护，防止线材被刮伤。

在该申请中，吹风管一端封闭，且另一端输入气流，使得气流在吹风管内压强可以增大，并通过特殊形状的内锥铜吹风嘴和外锥铜吹风嘴的配合，可以使得线材通过时，线材可以被迅速风干，防止线材发生氧化，但在加工有低氧化率需求的线材时，只吹入普通空气难以保证线材不会在退火时被氧化，而且使用未加热的空气对线材进行吹风会造成线材降温过快，从而导致线材退火效果不佳甚至出现线材断裂的情况。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，旨在改善现有技术中的只吹入普通空气难以保证线材不会在退火时被氧化，而且使用未加热的空气对线材进行吹风会造成线材降温过快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体，所述退火炉壳体的下表面固定连接有外部支撑架，所述外部支撑架的中部前后两侧均固定连接有固定板，所述退火炉壳体的内表面固定连接有内部隔热层，所述内部隔热层的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件，所述退火炉壳体的内部前后相邻侧固定连接有退火机构，所述退火机构的下侧固定连接有循环机构，所述退火机构的上侧固定连接有吹风机构，后侧所述固定板的上表面固定连接有检测机构，所述检测机构的上端与后侧的循环机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火机构包括退火管、线材本体，所述退火管的左右两端均贯穿退火炉壳体与内部隔热层的两侧并与退火炉壳体、外部支撑架的左右两侧固定连接，所述退火管的左右两端均固定连接有弹性密封塞，所述线材本体的外表面均与退火管、弹性密封塞的内表面滑动连接，所述退火管中部外表面均固定连接有多组内部支撑架，所述内部支撑架的前后两端均贯穿内部隔热层与退火炉壳体内部前后相邻侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环机构包括循环管、循环分管，所述循环管的上端均与退火管的下侧固定连接，所述循环管的下端均与循环分管的上侧固定连接，所述循环分管的前后两端均贯穿退火炉壳体、内部隔热层并固定连接循环总管，所述循环总管的中部相远侧均固定连接有进风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹风机构包括出风管、吹风总管，所述出风管的相邻端均与吹风总管的中部相远侧固定连接，所述吹风总管的相邻侧固定连接有多组吹风分管，所述吹风分管的前后端均贯穿退火炉壳体、内部隔热层的前后两侧，所述吹风分管下侧均固定连接有多组吹风管，所述吹风管的下端均与退火管的上端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测机构包括取样管道、含氧量检测器、温度检测器，所述含氧量检测器、温度检测器的下表面均与后侧固定板的上表面固定连接，所述含氧量检测器、温度检测器的上侧均固定连接有取样管道，所述取样管道的右端与后侧的进风管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的中部上表面均固定连接有循环风机，所述循环风机的上部相邻侧均固定连接有进风管，所述循环风机的下部相邻侧均固定连接有出风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环风机的右侧均固定连接有驱动电机，所述循环风机的上部相远侧均固定连接有惰性气体输送管，所述惰性气体输送管的相远端均固定连接有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火炉壳体的左前侧设置有控制台，所述控制台与加热组件、含氧量检测器、温度检测器、驱动电机、电磁阀均有电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有循环风机与惰性气体输送管，在通过循环风机配合循环机构、吹风机构对退火管内部的线材本体进行吹风时，通过含氧量检测器能检测退火管的内部的空气的含氧量，当退火管内部的含氧量高于设定值时，控制台会自动打开电磁阀将惰性气体从惰性气体输送管送入循环风机的内部对退火管进行填充，进而保证线材本体在退火时不会被氧化。

2、本实用新型中，设置有循环机构、吹风机构，通过循环机构、吹风机构与循环风机的配合使得循环风机在运行时，能将退火管内部的热空气从循环机构抽出并沿吹风机构吹入，通过将加热组件加热的空气均匀的吹入退火管的内部来控制温度分布、促进热量传递，进而实现线材本体的均匀退火，提高线材本体的机械性能、电导率与表面质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置的背面立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置的内部结构详细细节示意图。

图例说明：

1、退火炉壳体；2、外部支撑架；3、固定板；4、内部隔热层；5、加热组件；6、退火机构；601、退火管；602、弹性密封塞；603、线材本体；604、内部支撑架；7、循环机构；701、循环管；702、循环分管；703、循环总管；704、进风管；8、吹风机构；801、出风管；802、吹风总管；803、吹风分管；804、吹风管；9、检测机构；901、取样管道；902、含氧量检测器；903、温度检测器；10、循环风机；11、驱动电机；12、惰性气体输送管；13、电磁阀；14、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体1，退火炉壳体1的下表面固定连接有外部支撑架2，外部支撑架2的中部前后两侧均固定连接有固定板3，退火炉壳体1的内表面固定连接有内部隔热层4，内部隔热层4的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件5，退火炉壳体1的内部前后相邻侧固定连接有退火机构6，退火机构6的下侧固定连接有循环机构7，退火机构6的上侧固定连接有吹风机构8，后侧固定板3的上表面固定连接有检测机构9，检测机构9的上端与后侧的循环机构7固定连接；

在使用设备时，通过退火炉壳体1与外部支撑架2的连接能将装置牢固的固定在安装平面上，通过退火炉壳体1内部的内部隔热层4能减少退火炉壳体1内部热量的泄漏，进而起到节能增效的作用，通过加热组件5能对退火炉壳体1内部的退火机构6进行加热，从而对线材进行退火，通过设置在退火机构6上的循环机构7与吹风机构8能将退火机构6内部的热空气从循环机构7抽出并沿吹风机构8吹入，通过将加热组件5加热的空气均匀的吹入退火机构6的内部来控制温度分布、促进热量传递，通过检测机构9能对退火机构6内部空气进行检测。

退火机构6包括退火管601、线材本体603，退火管601的左右两端均贯穿退火炉壳体1与内部隔热层4的两侧并于退火炉壳体1、外部支撑架2的左右两侧固定连接，退火管601的左右两端均固定连接有弹性密封塞602，线材本体603的外表面均与退火管601、弹性密封塞602的内表面滑动连接，退火管601中部外表面均固定连接有多组内部支撑架604，内部支撑架604的前后两端均贯穿内部隔热层4与退火炉壳体1内部前后相邻侧固定连接；

通过设置在退火管601两端的弹性密封塞602能在对线材本体603进行退火操作时减少退火管601内部的热量散失，而且弹性密封塞602可以根据线材本体603的具体尺寸进行更换，以适应不同尺寸的线材本体603，增加了设备的适用范围，通过内部支撑架604能起到对退火管601中部的支撑作用。

循环机构7包括循环管701、循环分管702，循环管701的上端均与退火管601的下侧固定连接，循环管701的下端均与循环分管702的上侧固定连接，循环分管702的前后两端均贯穿退火炉壳体1、内部隔热层4并固定连接循环总管703，循环总管703的中部相远侧均固定连接有进风管704，吹风机构8包括出风管801、吹风总管802，出风管801的相邻端均与吹风总管802的中部相远侧固定连接，吹风总管802的相邻侧固定连接有多组吹风分管803，吹风分管803的前后端均贯穿退火炉壳体1、内部隔热层4的前后两侧，吹风分管803下侧均固定连接有多组吹风管804，吹风管804的下端均与退火管601的上端固定连接，固定板3的中部上表面均固定连接有循环风机10，循环风机10的上部相邻侧均固定连接有进风管704，循环风机10的下部相邻侧均固定连接有出风管801；

通过设置在退火管601下侧的循环管701能将退火管601的内部热空气抽出汇入循环分管702，随后热空气会在循环风机10的作用下沿循环总管703、进风管704进入循环风机10内部，在这个过程中检测机构9能对进风管704内部进过的空气进行抽样检测，以获取退火管601内部的空气数据，热空气在进入循环风机10后会在驱动电机11的驱动下经循环风机10推动从吹风管804进入吹风分管803、吹风总管802内部，随后经吹风总管802与出风管801吹入退火管601内部，进而控制601内部的温度分布、促进热量传递，进而实现线材本体603的均匀退火，提高线材本体603的机械性能、电导率与表面质量。

检测机构9包括取样管道901、含氧量检测器902、温度检测器903，含氧量检测器902、温度检测器903的下表面均与后侧固定板3的上表面固定连接，含氧量检测器902、温度检测器903的上侧均固定连接有取样管道901，取样管道901的右端与后侧的进风管704固定连接，通过取样管道901使得含氧量检测器902与温度检测器903能对进过循环管701内部的热空气进行抽样检测，以获得退火管601内部的空气温度数据与含氧量数据。

循环风机10的右侧均固定连接有驱动电机11，循环风机10的上部相远侧均固定连接有惰性气体输送管12，惰性气体输送管12的相远端均固定连接有电磁阀13，通过驱动电机11能为循环风机10的运转提供动力，通过设置在循环风机10上的惰性气体输送管12、电磁阀13能在需要时打开电磁阀13将惰性气体从惰性气体输送管12送入循环风机10的内部对退火管601进行填充，进而保证线材本体603在退火时不会被氧化。

退火炉壳体1的左前侧设置有控制台14，控制台14与加热组件5、含氧量检测器902、温度检测器903、驱动电机11、电磁阀13均有电性连接，通过控制台14控制设备的驱动电机11与加热组件5的启停与运行功率，使得设备的使用更加方便快捷，通过控制台14获得的含氧量检测器902的数据，使得控制台14能视数据来控制电磁阀13是否打开，进而保证603在退火时不会被氧化，通过控制台14获得的温度检测器903的数据，来控制加热组件5的具体运行功率，使得装置能根据503的退火要求来调整内部温度，提高了装置的适用范围。

工作原理：在使用设备时，通过退火炉壳体1与外部支撑架2的连接能将装置牢固的固定在安装平面上，通过退火炉壳体1内部的内部隔热层4能减少退火炉壳体1内部热量的泄漏，进而起到节能增效的作用，通过加热组件5能对退火炉壳体1内部的退火机构6进行加热，从而对线材进行退火，通过设置在退火机构6上的循环机构7与吹风机构8能将退火机构6内部的热空气从循环机构7抽出并沿吹风机构8吹入，通过将加热组件5加热的空气均匀的吹入退火机构6的内部来控制温度分布、促进热量传递，通过检测机构9能对退火机构6内部空气进行检测，通过控制台14控制设备的驱动电机11与加热组件5的启停与运行功率，使得设备的使用更加方便快捷，通过控制台14获得的含氧量检测器902的数据，使得控制台14能视数据来控制电磁阀13是否打开，进而保证603在退火时不会被氧化，通过控制台14获得的温度检测器903的数据，来控制加热组件5的具体运行功率，使得装置能根据503的退火要求来调整内部温度，提高了装置的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体(1)，其特征在于：所述退火炉壳体(1)的下表面固定连接有外部支撑架(2)，所述外部支撑架(2)的中部前后两侧均固定连接有固定板(3)，所述退火炉壳体(1)的内表面固定连接有内部隔热层(4)，所述内部隔热层(4)的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件(5)，所述退火炉壳体(1)的内部前后相邻侧固定连接有退火机构(6)，所述退火机构(6)的下侧固定连接有循环机构(7)，所述退火机构(6)的上侧固定连接有吹风机构(8)，后侧所述固定板(3)的上表面固定连接有检测机构(9)，所述检测机构(9)的上端与后侧的循环机构(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述退火机构(6)包括退火管(601)、线材本体(603)，所述退火管(601)的左右两端均贯穿退火炉壳体(1)与内部隔热层(4)的两侧并与退火炉壳体(1)、外部支撑架(2)的左右两侧固定连接，所述退火管(601)的左右两端均固定连接有弹性密封塞(602)，所述线材本体(603)的外表面均与退火管(601)、弹性密封塞(602)的内表面滑动连接，所述退火管(601)中部外表面均固定连接有多组内部支撑架(604)，所述内部支撑架(604)的前后两端均贯穿内部隔热层(4)与退火炉壳体(1)内部前后相邻侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括循环管(701)、循环分管(702)，所述循环管(701)的上端均与退火管(601)的下侧固定连接，所述循环管(701)的下端均与循环分管(702)的上侧固定连接，所述循环分管(702)的前后两端均贯穿退火炉壳体(1)、内部隔热层(4)并固定连接循环总管(703)，所述循环总管(703)的中部相远侧均固定连接有进风管(704)。

4.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述吹风机构(8)包括出风管(801)、吹风总管(802)，所述出风管(801)的相邻端均与吹风总管(802)的中部相远侧固定连接，所述吹风总管(802)的相邻侧固定连接有多组吹风分管(803)，所述吹风分管(803)的前后端均贯穿退火炉壳体(1)、内部隔热层(4)的前后两侧，所述吹风分管(803)下侧均固定连接有多组吹风管(804)，所述吹风管(804)的下端均与退火管(601)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述检测机构(9)包括取样管道(901)、含氧量检测器(902)、温度检测器(903)，所述含氧量检测器(902)、温度检测器(903)的下表面均与后侧固定板(3)的上表面固定连接，所述含氧量检测器(902)、温度检测器(903)的上侧均固定连接有取样管道(901)，所述取样管道(901)的右端与后侧的进风管(704)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述固定板(3)的中部上表面均固定连接有循环风机(10)，所述循环风机(10)的上部相邻侧均固定连接有进风管(704)，所述循环风机(10)的下部相邻侧均固定连接有出风管(801)。

7.根据权利要求6所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述循环风机(10)的右侧均固定连接有驱动电机(11)，所述循环风机(10)的上部相远侧均固定连接有惰性气体输送管(12)，所述惰性气体输送管(12)的相远端均固定连接有电磁阀(13)。

8.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述退火炉壳体(1)的左前侧设置有控制台(14)，所述控制台(14)与加热组件(5)、含氧量检测器(902)、温度检测器(903)、驱动电机(11)、电磁阀(13)均有电性连接。