CN212833425U - 一种石英玻璃板加工的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英玻璃加工技术领域，且公开了一种石英玻璃板加工的加料装置，包括料箱本体。该石英玻璃板加工的加料装置，通过旋转电机驱动螺纹杆在轴承内转动，使螺纹杆上的两个螺纹块相向运动或者相对运动，相向运动时，转杆受到立板的推力而转动，从而使连接杆由倾斜变为垂直，进而通过升降块上的转杆产生向上的推力，使升降块上升，防止则使升降块下降，升降块再带动支撑杆在导向孔内上下运动，进而实现料箱本体的上下运动，将底箱安装在地底，当需要上料时，可以控制料箱本体下降至地面，工作人员可以直接倒料，这样就不需要爬高进行倒料，需要向输料装置进行加料时，将料箱本体升起即可，达到了方便使用的目的。

Description

一种石英玻璃板加工的加料装置

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃加工技术领域，具体为一种石英玻璃板加工的加料装置。

背景技术

石英玻璃是由各种纯净的天然石英熔化制成，线膨胀系数极小，是普通玻璃的十分之一到二十分之一，有很好的抗热震性，石英玻璃板通常由石英玻璃粒料加工而成，通常由加料装置运送到输料装置上再进行加工。

目前市场上的石英玻璃板加工用加料装置各种各样，但是普遍都存在着使用不方便的缺陷，石英玻璃板加工过程中所加的料是石英玻璃的粒料，一般的加料装置需要先将粒料倒入加料装置内进行存储，然后由加料装置控制加料，加料装置的出料口一般在下方，进料口在上方，而加料装置高度也较高，所以在将物料倒入时需要工作人员爬到较高位置进行倒料，非常费力，使用起来不够方便，故而提出一种石英玻璃板加工的加料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英玻璃板加工的加料装置，具备使用方便等优点，解决了一般的加料装置需要先将粒料倒入加料装置内进行存储，然后由加料装置控制加料，加料装置的出料口一般在下方，进料口在上方，而加料装置高度也较高，所以在将物料倒入时需要工作人员爬到较高位置进行倒料，非常费力，使用起来不够方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃板加工的加料装置，包括料箱本体，所述料箱本体的底部固定连接有出料管，所述料箱本体的顶部开设有进料孔，所述料箱本体底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有底箱，所述底箱的顶部开设有导向孔，所述支撑杆的底部固定安装有升降块，所述底箱内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对的一侧之间固定连接有固定块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和升降块的底部均固定安装有数量为两个的立板，前后两个所述立板之间活动连接有转杆，上下两个所述转杆之间固定连接有连接杆，所述螺纹块的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有滚轮，所述料箱本体的左右两侧均固定安装有振动电机，所述料箱本体内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆，所述横杆之间固定连接有橡胶棒，所述底箱的右侧固定安装有旋转电机。

优选的，所述支撑杆位于导向孔的内部，两个所述支撑杆呈对称分布于底箱中轴线的左右两侧。

优选的，所述底箱为内部空心的长方体，所述升降块的长度与底箱内腔的长度相等。

优选的，左右两个所述螺纹杆上的螺纹方向相反，所述滚轮与底箱内腔的底壁接触。

优选的，两个所述螺纹杆的长度相等，所述螺纹块的高度与固定块的高度相等。

优选的，所述橡胶棒位于出料管的内部，所述旋转电机的输出端与右侧螺纹杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英玻璃板加工的加料装置，具备以下有益效果：

1、该石英玻璃板加工的加料装置，通过旋转电机驱动螺纹杆在轴承内转动，使得螺纹杆上的两个螺纹块相向运动或者相对运动，当两者相向运动时，转杆受到立板的推力而转动，从而使连接杆由倾斜变为垂直，进而通过升降块上的转杆产生向上的推力，使升降块上升，防止则使升降块下降，升降块再带动支撑杆在导向孔内上下运动，进而实现料箱本体的上下运动，将底箱安装在地底，当需要上料时，可以控制料箱本体下降至地面，工作人员可以直接倒料，这样就不需要爬高进行倒料，需要向输料装置进行加料时，将料箱本体升起即可，达到了方便使用的目的。

2、该石英玻璃板加工的加料装置，通过支杆支撑螺纹块，起到辅助支撑的作用，并通过滚轮的设置，当螺纹块左右移动时，也带动其下方的支杆和滚轮移动，滚轮起到进一步导向的作用，通过振动电机的设置，使整个料箱本体产生振动，使加料过程更方便，不会堵塞，而振动传递到两个横杆之间的橡胶棒上，通过传递产生的振动和橡胶棒自身弹性的配合来使橡胶棒振动更强，从而振击出料管内的物料，防止发生堵塞，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型料箱本体右视图。

图中：1料箱本体、2出料管、3进料孔、4支撑杆、5底箱、6导向孔、7升降块、8轴承、9螺纹杆、10固定块、11螺纹块、12立板、13转杆、14连接杆、15支杆、16滚轮、17振动电机、18横杆、19橡胶棒、20旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石英玻璃板加工的加料装置，包括料箱本体1，料箱本体1的底部固定连接有出料管2，料箱本体1的顶部开设有进料孔3，料箱本体1底部的左右两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外侧活动安装有底箱5，底箱5的顶部开设有导向孔6，支撑杆4位于导向孔6的内部，两个支撑杆4呈对称分布于底箱5中轴线的左右两侧，支撑杆4的底部固定安装有升降块7，底箱5为内部空心的长方体，升降块7的长度与底箱5内腔的长度相等，底箱5内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承8，轴承8的内部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9相对的一侧之间固定连接有固定块10，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块11，两个螺纹杆9的长度相等，螺纹块11的高度与固定块10的高度相等，螺纹块11的顶部和升降块7的底部均固定安装有数量为两个的立板12，前后两个立板12之间活动连接有转杆13，上下两个转杆13之间固定连接有连接杆14，螺纹块11的底部固定安装有支杆15，支杆15的底部固定安装有滚轮16，左右两个螺纹杆9上的螺纹方向相反，滚轮16与底箱5内腔的底壁接触，料箱本体1的左右两侧均固定安装有振动电机17，振动电机17的型号可以为GT10GT8，料箱本体1内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆18，横杆18之间固定连接有橡胶棒19，通过支杆15支撑螺纹块11，起到辅助支撑的作用，并通过滚轮16的设置，当螺纹块11左右移动时，也带动其下方的支杆15和滚轮16移动，滚轮16起到进一步导向的作用，通过振动电机17的设置，使整个料箱本体1产生振动，使加料过程更方便，不会堵塞，而振动传递到两个横杆18之间的橡胶棒19上，通过传递产生的振动和橡胶棒19自身弹性的配合来使橡胶棒19振动更强，从而振击出料管2内的物料，防止发生堵塞，达到了方便使用的目的，底箱5的右侧固定安装有旋转电机20，旋转电机20的型号可以为Y80M1-2，橡胶棒19位于出料管2的内部，旋转电机20的输出端与右侧螺纹杆9固定连接，通过旋转电机20驱动螺纹杆9在轴承8内转动，使得螺纹杆9上的两个螺纹块11相向运动或者相对运动，当两者相向运动时，转杆13受到立板12的推力而转动，从而使连接杆14由倾斜变为垂直，进而通过升降块7上的转杆13产生向上的推力，使升降块7上升，防止则使升降块7下降，升降块7再带动支撑杆4在导向孔6内上下运动，进而实现料箱本体1的上下运动，将底箱5安装在地底，当需要上料时，可以控制料箱本体1下降至地面，工作人员可以直接倒料，这样就不需要爬高进行倒料，需要向输料装置进行加料时，将料箱本体1升起即可，达到了方便使用的目的。

综上所述，该石英玻璃板加工的加料装置，通过旋转电机20驱动螺纹杆9在轴承8内转动，使得螺纹杆9上的两个螺纹块11相向运动或者相对运动，当两者相向运动时，转杆13受到立板12的推力而转动，从而使连接杆14由倾斜变为垂直，进而通过升降块7上的转杆13产生向上的推力，使升降块7上升，防止则使升降块7下降，升降块7再带动支撑杆4在导向孔6内上下运动，进而实现料箱本体1的上下运动，将底箱5安装在地底，当需要上料时，可以控制料箱本体1下降至地面，工作人员可以直接倒料，这样就不需要爬高进行倒料，需要向输料装置进行加料时，将料箱本体1升起即可，达到了方便使用的目的。

并且，通过支杆15支撑螺纹块11，起到辅助支撑的作用，并通过滚轮16的设置，当螺纹块11左右移动时，也带动其下方的支杆15和滚轮16移动，滚轮16起到进一步导向的作用，通过振动电机17的设置，使整个料箱本体1产生振动，使加料过程更方便，不会堵塞，而振动传递到两个横杆18之间的橡胶棒19上，通过传递产生的振动和橡胶棒19自身弹性的配合来使橡胶棒19振动更强，从而振击出料管2内的物料，防止发生堵塞，达到了方便使用的目的，解决了一般的加料装置需要先将粒料倒入加料装置内进行存储，然后由加料装置控制加料，加料装置的出料口一般在下方，进料口在上方，而加料装置高度也较高，所以在将物料倒入时需要工作人员爬到较高位置进行倒料，非常费力，使用起来不够方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英玻璃板加工的加料装置，包括料箱本体(1)，其特征在于：所述料箱本体(1)的底部固定连接有出料管(2)，所述料箱本体(1)的顶部开设有进料孔(3)，所述料箱本体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧活动安装有底箱(5)，所述底箱(5)的顶部开设有导向孔(6)，所述支撑杆(4)的底部固定安装有升降块(7)，所述底箱(5)内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内部固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)相对的一侧之间固定连接有固定块(10)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的顶部和升降块(7)的底部均固定安装有数量为两个的立板(12)，前后两个所述立板(12)之间活动连接有转杆(13)，上下两个所述转杆(13)之间固定连接有连接杆(14)，所述螺纹块(11)的底部固定安装有支杆(15)，所述支杆(15)的底部固定安装有滚轮(16)，所述料箱本体(1)的左右两侧均固定安装有振动电机(17)，所述料箱本体(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆(18)，所述横杆(18)之间固定连接有橡胶棒(19)，所述底箱(5)的右侧固定安装有旋转电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板加工的加料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)位于导向孔(6)的内部，两个所述支撑杆(4)呈对称分布于底箱(5)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板加工的加料装置，其特征在于：所述底箱(5)为内部空心的长方体，所述升降块(7)的长度与底箱(5)内腔的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板加工的加料装置，其特征在于：左右两个所述螺纹杆(9)上的螺纹方向相反，所述滚轮(16)与底箱(5)内腔的底壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板加工的加料装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(9)的长度相等，所述螺纹块(11)的高度与固定块(10)的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃板加工的加料装置，其特征在于：所述橡胶棒(19)位于出料管(2)的内部，所述旋转电机(20)的输出端与右侧螺纹杆(9)固定连接。

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