CN219971232U - 一种移动式自动装砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式自动装砂机，包括料仓，其底部两端均螺钉安装有支撑杆，并且两个支撑杆的底部下方均螺钉安装在底座的上方两端，还包括：所述底座的底部两端均螺钉安装有移动轮，且两个所述移动轮是关于底座的竖向中心线对称设置，并且两个移动轮均贴合连接至地面。该移动式自动装砂机安装有导流板、安装座、蛟龙杆、下料板，利用在料仓的底部下方设置有呈倾斜状的导流板，可以通过导流板将出料口下料掉落的砂料输送至安装座的内部，随后再利用转动电机带动蛟龙杆对输送进来的物料进行输送流动，可以方便将输送的物料通过下料板再次输送至料仓的内部，不仅可以方便对掉落的物料进行循环输送使用。

Description

一种移动式自动装砂机

技术领域

本实用新型涉及装砂机相关技术领域，具体为一种移动式自动装砂机。

背景技术

砂作为建筑材料被大量开采利用，通常采砂船将采集到的河砂运到岸上砂场，随后再利用自动装砂机对砂子进行装砂运输使用，才可以方便后期砂子的稳定加工使用；

在公开专利为CN206716793U的“一种半自动装砂机”中，装料箱受到弹簧的支撑悬空在第一底板和第二底板的上端，装料箱的下端安装有第一震动电机，装料箱的侧端安装有第二震动电机，采用悬空的方式，能够有效减少震动消耗，采用双震动电机，实现横向和纵向震动，增强震动的效果，使用时先将灯臂放入装料箱内，一边震动一边倒入细砂，即可完成装砂工序，待灯臂加工完成后，再将灯臂放入装料箱内进行震动清砂，结构巧妙，生产效率高，生产成本低，但是在该自动装砂机进行装砂使用时，因为装砂机在使用时会因为双震动电机的震动而导致出料后的砂子发生掉落的现象，不仅会影响后期装砂的进度，还会导致砂子出现浪费的现象，不方便后期自动装砂机的稳定使用；

因此我们便提出了移动式自动装砂机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式自动装砂机，以解决上述背景技术提出的目前市场上因为装砂机在使用时会因为双震动电机的震动而导致出料后的砂子发生掉落的现象，不仅会影响后期装砂的进度，还会导致砂子出现浪费的现象，不方便后期自动装砂机的稳定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式自动装砂机，包括料仓、出料口、支撑杆、底座、移动轮和限位支撑脚；

料仓，其底部两端均螺钉安装有支撑杆，且两个所述支撑杆的结构等同，并且两个支撑杆的底部下方均螺钉安装在底座的上方两端；

还包括：所述底座的底部两端均螺钉安装有移动轮，且两个所述移动轮是关于底座的竖向中心线对称设置，并且两个移动轮均贴合连接至地面，所述料仓的底部下方开槽密封设置有出料口，且出料口的表面呈上宽下窄形状，并且出料口的底部下方对应有导流板。

优选的，所述底座的左侧上方固定安装有安装座，且安装座的底部右侧开槽贯穿连接有导流板，并且导流板是固定安装在右端支撑杆的内壁，所述导流板的表面呈倾斜状，所述导流板的内部呈内凹形状，利用导流板是固定安装在右端支撑杆的内壁，可以通过导流板将料仓内部掉落的砂子再次输送至安装座的内部。

优选的，所述安装座的底部内侧开槽密封安装有转动电机，且转动电机的输出端密封连接有蛟龙杆，并且蛟龙杆的顶部上方对应有下料板，所述下料板是固定安装在安装座的顶部上方，并且下料板的表面呈倾斜形状，利用蛟龙杆的顶部上方对应有下料板，可以通过蛟龙杆将输送安装座内部的砂子再次输送至料仓的内部，更好的方便后期自动装砂机的稳定使用。

优选的，所述底座的内部开槽轴承安装有蜗杆，且蜗杆的右端贯穿延伸至底座的右端外侧，并且蜗杆的右端固定连接有转把，所述蜗杆的前端两端啮合连接有蜗轮，所述底座的内部两端均开槽轴承安装有蜗轮，且两个所述蜗轮的结构等同，并且两个蜗轮的内部均开槽固定安装有螺纹杆，利用蜗杆的前端两端啮合连接有蜗轮，并且两个蜗轮的内部均开槽固定安装有螺纹杆，可以通过蜗杆带动两个蜗轮内侧固定安装的螺纹杆进行转动，更加方便后期对两个螺纹杆下方螺纹贯穿连接的两个限位支撑脚进行位置升降，更好的增加自动装砂机与地面的接触面积。

优选的，两个所述螺纹杆的底部下方均贯穿延伸至底座的底部两端外侧，且两个螺纹杆的底部下方均螺纹贯穿连接有限位支撑脚，并且两个限位支撑脚的最低点均高于两个移动轮的最低点，两个所述限位支撑脚的上方两端均开槽滑动连接有限位杆，且四个所述限位杆均是固定安装在底座的底部两端，利用两个所述限位支撑脚的上方两端均开槽滑动连接有限位杆，可以通过四个所述限位杆对两个升降移动后的限位支撑脚进行位置滑动限位使用，更加方便后期自动装砂机的稳定使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该移动式自动装砂机设置有导流板、安装座、蛟龙杆、下料板，利用在料仓的底部下方设置有呈倾斜状的导流板，可以通过导流板将出料口下料掉落的砂料输送至安装座的内部，随后再利用转动电机带动蛟龙杆对输送进来的物料进行输送流动，可以方便将输送的物料通过下料板再次输送至料仓的内部，不仅可以方便对掉落的物料进行循环输送使用，还可以避免后期物料浪费的现象；

该移动式自动装砂机设置有蜗杆、蜗轮、螺纹杆和限位杆，利用在底座的内部开槽轴承安装有蜗杆，然后在蜗杆的右端固定安装有转把，当自动装砂机通过两个移动轮移动到合适的位置时，转动蜗杆即可带动两个蜗轮内部开槽固定安装的螺纹杆进行转动，可以带动两个螺纹杆底部下方螺纹贯穿连接的限位支撑脚进行位置升降，因为两个限位支撑脚的外侧表面滑动连接有限位杆，可以通过两个限位杆对两个升降的限位支撑脚进行位置限位使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型底座与限位支撑脚局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆与蜗轮局部俯剖结构示意图；

图4为本实用新型导流板与安装座局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型料仓与出料口立体结构示意图。

图中：1、料仓；2、出料口；3、支撑杆；4、底座；5、移动轮；6、限位支撑脚；7、蜗杆；8、转把；9、导流板；10、安装座；11、蛟龙杆；12、下料板；13、蜗轮；14、螺纹杆；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式自动装砂机，包括料仓1、出料口2、支撑杆3、底座4、移动轮5、限位支撑脚6、蜗杆7、转把8、导流板9、安装座10、蛟龙杆11、下料板12、蜗轮13、螺纹杆14和限位杆15；

料仓1，其底部两端均螺钉安装有支撑杆3，且两个支撑杆3的结构等同，并且两个支撑杆3的底部下方均螺钉安装在底座4的上方两端；

还包括：底座4的底部两端均螺钉安装有移动轮5，且两个移动轮5是关于底座4的竖向中心线对称设置，并且两个移动轮5均贴合连接至地面，料仓1的底部下方开槽密封设置有出料口2，且出料口2的表面呈上宽下窄形状，并且出料口2的底部下方对应有导流板9。

底座4的左侧上方固定安装有安装座10，且安装座10的底部右侧开槽贯穿连接有导流板9，并且导流板9是固定安装在右端支撑杆3的内壁，导流板9的表面呈倾斜状，导流板9的内部呈内凹形状，安装座10的底部内侧开槽密封安装有转动电机，且转动电机的输出端密封连接有蛟龙杆11，并且蛟龙杆11的顶部上方对应有下料板12，下料板12是固定安装在安装座10的顶部上方，并且下料板12的表面呈倾斜形状，如图1、4和5所示，在自动装砂机进行装砂使用时，因为在装砂的同时会掉落许多砂子，随后再利用导流板9即可将掉落的砂子输送至安装座10的内部，然后再启动转动电机带动蛟龙杆11进行转动，可以将输送进来的砂子通过蛟龙杆11输送至下料板12的上方，最后再利用下料板12即可将掉落的物料再次输送至料仓1的内部，更好的方便对掉落的物料进行循环输送使用。

底座4的内部开槽轴承安装有蜗杆7，且蜗杆7的右端贯穿延伸至底座4的右端外侧，并且蜗杆7的右端固定连接有转把8，蜗杆7的前端两端啮合连接有蜗轮13，底座4的内部两端均开槽轴承安装有蜗轮13，且两个蜗轮13的结构等同，并且两个蜗轮13的内部均开槽固定安装有螺纹杆14，两个螺纹杆14的底部下方均贯穿延伸至底座4的底部两端外侧，且两个螺纹杆14的底部下方均螺纹贯穿连接有限位支撑脚6，并且两个限位支撑脚6的最低点均高于两个移动轮5的最低点，两个限位支撑脚6的上方两端均开槽滑动连接有限位杆15，且四个限位杆15均是固定安装在底座4的底部两端。

如图1-3所示，当自动装砂机通过两个移动轮5移动到合适的位置时，然后在转动转把8带动蜗杆7前端两侧啮合连接的蜗轮13进行转动，可以方便带动两个蜗轮13内侧固定连接的螺纹杆14进行位置转动，因为两个螺纹杆14的底部下方螺纹贯穿连接有两个限位支撑脚6，并且两个限位支撑脚6的外侧均开槽滑动连接有两个限位杆15，可以方便对升降移动的两个限位支撑脚6进行滑动限位，更好的通过两个限位支撑脚6来增加自动装砂机的接触面积，更好的方便后期自动装砂机的稳定装砂使用。

工作原理：在使用该移动式自动装砂机时，首先，通过导流板9将掉落的砂子输送至安装座10的内部，然后再启动转动电机带动蛟龙杆11进行转动，可以将输送进来的砂子通过蛟龙杆11输送至下料板12的上方，最后再利用下料板12即可将掉落的物料再次输送至料仓1的内部，更好的方便对掉落的物料进行循环输送使用，当自动装砂机通过两个移动轮5移动到合适的位置时，然后在转动转把8带动蜗杆7前端两侧啮合连接的蜗轮13进行转动，可以方便带动两个蜗轮13内侧固定连接的螺纹杆14进行位置转动，并且两个限位支撑脚6的外侧均开槽滑动连接有两个限位杆15，可以方便对升降移动的两个限位支撑脚6进行滑动限位，更好的通过两个限位支撑脚6来增加自动装砂机的接触面积。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移动式自动装砂机，包括料仓（1）、出料口（2）、支撑杆（3）、底座（4）、移动轮（5）和限位支撑脚（6）；

料仓（1），其底部两端均螺钉安装有支撑杆（3），且两个所述支撑杆（3）的结构等同，并且两个支撑杆（3）的底部下方均螺钉安装在底座（4）的上方两端；

其特征在于，还包括：

所述底座（4）的底部两端均螺钉安装有移动轮（5），且两个所述移动轮（5）是关于底座（4）的竖向中心线对称设置，并且两个移动轮（5）均贴合连接至地面；

所述料仓（1）的底部下方开槽密封设置有出料口（2），且出料口（2）的表面呈上宽下窄形状，并且出料口（2）的底部下方对应有导流板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式自动装砂机，其特征在于：所述底座（4）的左侧上方固定安装有安装座（10），且安装座（10）的底部右侧开槽贯穿连接有导流板（9），并且导流板（9）是固定安装在右端支撑杆（3）的内壁，所述导流板（9）的表面呈倾斜状，所述导流板（9）的内部呈内凹形状。

3.根据权利要求2所述的一种移动式自动装砂机，其特征在于：所述安装座（10）的底部内侧开槽密封安装有转动电机，且转动电机的输出端密封连接有蛟龙杆（11），并且蛟龙杆（11）的顶部上方对应有下料板（12），所述下料板（12）是固定安装在安装座（10）的顶部上方，并且下料板（12）的表面呈倾斜形状。

4.根据权利要求2所述的一种移动式自动装砂机，其特征在于：所述底座（4）的内部开槽轴承安装有蜗杆（7），且蜗杆（7）的右端贯穿延伸至底座（4）的右端外侧，并且蜗杆（7）的右端固定连接有转把（8），所述蜗杆（7）的前端两端啮合连接有蜗轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种移动式自动装砂机，其特征在于：所述底座（4）的内部两端均开槽轴承安装有蜗轮（13），且两个所述蜗轮（13）的结构等同，并且两个蜗轮（13）的内部均开槽固定安装有螺纹杆（14）。

6.根据权利要求5所述的一种移动式自动装砂机，其特征在于：两个所述螺纹杆（14）的底部下方均贯穿延伸至底座（4）的底部两端外侧，且两个螺纹杆（14）的底部下方均螺纹贯穿连接有限位支撑脚（6），并且两个限位支撑脚（6）的最低点均高于两个移动轮（5）的最低点，两个所述限位支撑脚（6）的上方两端均开槽滑动连接有限位杆（15），且四个所述限位杆（15）均是固定安装在底座（4）的底部两端。