CN212832731U - 一种自喷胶瓶压盖装置 - Google Patents

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陈刚
胡云鹏
王战奎
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Anhui Depuman New Material Co ltd
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Abstract

本新型涉及一种自喷胶瓶压盖装置,包括底座、固定座、左支撑杆、右支撑杆、顶板、第一气缸和自喷胶瓶瓶身夹紧装置,所述的固定座和左、右支撑杆设置在底座上,左、右支撑杆关于固定座对称设置,所述的顶板设置在左、右支撑杆的上端,顶板上设置第一气缸,第一气缸的活塞杆的下端固定连接有压块;所述的固定座上设置凹槽,所述的压块正对凹槽中心的正上方;所述的自喷胶瓶瓶身夹紧装置包括可水平移动的左夹紧板和右夹紧板,所述的左夹紧板和右夹紧板对称设置在凹槽的两侧。本新型不仅操作方便,工作效率高,而且压盖出错率低,值得推广。

Description

一种自喷胶瓶压盖装置
技术领域
本新型涉及压盖领域,具体涉及一种自喷胶瓶压盖装置。
背景技术
目前,自喷胶瓶在装胶后需要进行压盖处理,现有专利号为201220600582.3的专利公开了一种瓶体压盖装置,该装置包括:包括有支架,所述的支架上方安装有水平台,所述的水平台的上方固定安装有竖直杆和固定块,所述的竖直杆上固定有水平固定座,所述的水平固定座上开有通孔,一气缸活塞杆穿过所述的通孔伸向下端,气缸活塞杆的下端固定连接有压块,在所述的固定块上方开有圆形槽,所述的圆形槽的尺寸与所要压盖的瓶体的外形尺寸相匹配,所述的气缸活塞杆下端的压块正对圆形槽中心的正上方。
这种压盖装置,虽然不需要人工压盖,提高了工作效率,但是,这种压盖装置,仅仅通过底部设有圆形槽的固定块对瓶体的瓶底进行限位,对瓶身并没有任何稳固结构,因此,当其用于这种细长型的自喷胶瓶压盖时,会发现由于瓶身缺少稳固结构,导致压盖失败。
因此,急需提供一种适用于自喷胶瓶的压盖装置。
实用新型内容
本新型的目的在于:提供一种适用于自喷胶瓶的压盖装置。
为了实现上述目的,本新型提供如下技术方案:
一种自喷胶瓶压盖装置,包括底座、固定座、左支撑杆、右支撑杆、顶板、第一气缸和自喷胶瓶瓶身夹紧装置,所述的固定座和左、右支撑杆设置在底座上,左、右支撑杆关于固定座对称设置,所述的顶板设置在左、右支撑杆的上端,顶板上设置第一气缸,第一气缸的活塞杆的下端固定连接有压块;所述的固定座上设置凹槽,所述的压块正对凹槽中心的正上方;所述的自喷胶瓶瓶身夹紧装置包括可水平移动的左夹紧板和右夹紧板,所述的左夹紧板和右夹紧板对称设置在凹槽的两侧。
优选地,所述的凹槽内设有与自喷胶瓶底部凹槽相匹配的凸起。
优选地,所述的左夹紧板通过左水平连接杆固定在左滑杆上;所述的左滑杆的顶部设置左滑块,所述的左滑块设置在顶板的左滑槽内,左滑杆的侧面设置第二气缸,第二气缸的气缸杆固定在左滑杆上;
所述的右夹紧板通过右水平连接杆固定在右滑杆上;所述的右滑杆的顶部设置右滑块,所述的右滑块设置在顶板的右滑槽内,右滑杆的侧面设置第三气缸,第三气缸的气缸杆固定在右滑杆上。
优选地,所述的左、右滑杆结构相同,均设有多个均匀布置的第一安装孔,所述的左、右水平连接杆结构相同,均设置安装板,安装板上设有第二安装孔,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓固定在一起。
优选地,所述的第一安装孔为腰形孔。
优选地,所述的左、右夹紧板结构相同,均为弧形板体。
优选地,所述的左、右夹紧板的弧形板体内均设有弧形橡胶体。
优选地,所述的左、右夹紧板的弧形板体内均设有均匀分布的弹性凸起。
本新型的有益效果在于:
本新型在工作时,将自喷胶瓶放在圆形槽内固定座上的凹槽内,然后开启第二、第三气缸,使得左、右夹紧板对自喷胶瓶瓶身进行固定,最后开启第一气缸,进行压盖处理。这种结构不仅操作方便,工作效率高,而且压盖出错率低,值得推广。
附图说明
图1为本新型的结构示意图;
图2为左滑杆或右滑杆的左视图;
图3为实施例2中左夹紧板或右夹紧板的结构示意图;
图4为实施例3中左夹紧板或右夹紧板的结构示意图;
附图标记中:10-第一气缸、20-顶板、21-左滑槽、22-右滑槽、30-压块、40-左支撑杆、50-右支撑杆、60-左滑杆、61-左滑块、70-右滑杆、71-右滑块、80-左水平连接杆、90-右水平连接杆、100-左夹紧板、110-右夹紧板、120-第二气缸、130-第三气缸、140-固定座、150-底座、160-第一安装孔、170-弧形橡胶体、180-弹性凸起。
具体实施例
实施例1
一种自喷胶瓶压盖装置,包括底座150、固定座140、左支撑杆40、右支撑杆50、顶板20、第一气缸10和自喷胶瓶瓶身夹紧装置,所述的固定座140和左、右支撑杆50设置在底座150上,左、右支撑杆40、50关于固定座140对称设置,所述的顶板20设置在左、右支撑杆40、50的上端,顶板20上设置第一气缸10,第一气缸10的活塞杆的下端固定连接有压块30;所述的固定座140上设置凹槽,所述的压块30正对凹槽中心的正上方;所述的自喷胶瓶瓶身夹紧装置包括可水平移动的左夹紧板100和右夹紧板110,所述的左夹紧板100和右夹紧板110对称设置在凹槽的两侧。
本新型在工作时,将自喷胶瓶放在圆形槽内固定座140上的凹槽内,通过左、右夹紧板100、110对自喷胶瓶瓶身进行固定,最后开启第一气缸10,进行压盖处理。这种结构不仅操作方便,工作效率高,而且压盖出错率低,值得推广。
实施例2
一种自喷胶瓶压盖装置,包括底座150、固定座140、左支撑杆40、右支撑杆50、顶板20、第一气缸10和自喷胶瓶瓶身夹紧装置,所述的固定座140和左、右支撑杆40、50设置在底座150上,左、右支撑杆40、50关于固定座140对称设置,所述的顶板20设置在左、右支撑杆50的上端,顶板20上设置第一气缸10,第一气缸10的活塞杆的下端固定连接有压块30;所述的固定座140上设置凹槽,所述的压块30正对凹槽中心的正上方;所述的自喷胶瓶瓶身夹紧装置包括可水平移动的左夹紧板100和右夹紧板110,所述的左夹紧板100和右夹紧板110对称设置在凹槽的两侧。
所述的凹槽内设有与自喷胶瓶底部凹槽相匹配的凸起。
所述的左夹紧板100通过左水平连接杆80固定在左滑杆60上;所述的左滑杆60的顶部设置左滑块61,所述的左滑块61设置在顶板20的左滑槽21内,左滑杆60的侧面设置第二气缸120,第二气缸120的气缸杆固定在左滑杆60上;
所述的右夹紧板110通过右水平连接杆90固定在右滑杆70上;所述的右滑杆70的顶部设置右滑块71,所述的右滑块71设置在顶板20的右滑槽22内,右滑杆70的侧面设置第三气缸130,第三气缸130的气缸杆固定在右滑杆70上。
所述的左、右滑杆70结构相同,均设有多个均匀布置的第一安装孔160,所述的左、右水平连接杆80、90结构相同,均设置安装板,安装板上设有第二安装孔,第一安装孔160和第二安装孔通过螺栓固定在一起。
所述的第一安装孔160为腰形孔。
所述的左、右夹紧板100、110结构相同,均为弧形板体。
本实施例中通过设置左、右滑杆70和第二气缸120和第三气缸130,通过第二气缸120和第三气缸130推动左、右滑杆70水平移动,从而实现左、右夹紧板100、110对自喷胶瓶瓶身进行固定夹紧。
通过在左、右滑杆70上设置多个均匀布置的第一安装孔160,使得左、右滑杆70的上下位置可以调节,从而使得本装置适应不同长度的自喷胶瓶。
实施例3
该实施例公开的自喷胶瓶压盖装置与实施例2基本相同,不同之处在于:在左、右夹紧板100、110的弧形板体内均设有弧形橡胶体170,如图3。通过设置弧形橡胶体170,使得弹性地压紧瓶体,对瓶体起到保护作用。
实施例4
该实施例公开的自喷胶瓶压盖装置与实施例2基本相同,不同之处在于:在左、右夹紧板100、110的弧形板体内均设有均匀分布的弹性凸起180,如图4。通过设置弹性凸起180,不仅使得夹紧更加可靠,还使得弹性地压紧瓶体,对瓶体起到保护作用。

Claims (8)

1.一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:包括底座、固定座、左支撑杆、右支撑杆、顶板、第一气缸和自喷胶瓶瓶身夹紧装置,所述的固定座和左、右支撑杆设置在底座上,左、右支撑杆关于固定座对称设置,所述的顶板设置在左、右支撑杆的上端,顶板上设置第一气缸,第一气缸的活塞杆的下端固定连接有压块;所述的固定座上设置凹槽,所述的压块正对凹槽中心的正上方;所述的自喷胶瓶瓶身夹紧装置包括可水平移动的左夹紧板和右夹紧板,所述的左夹紧板和右夹紧板对称设置在凹槽的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的凹槽内设有与自喷胶瓶底部凹槽相匹配的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的左夹紧板通过左水平连接杆固定在左滑杆上;所述的左滑杆的顶部设置左滑块,所述的左滑块设置在顶板的左滑槽内,左滑杆的侧面设置第二气缸,第二气缸的气缸杆固定在左滑杆上;
所述的右夹紧板通过右水平连接杆固定在右滑杆上;所述的右滑杆的顶部设置右滑块,所述的右滑块设置在顶板的右滑槽内,右滑杆的侧面设置第三气缸,第三气缸的气缸杆固定在右滑杆上。
4.根据权利要求3所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的左、右滑杆结构相同,均设有多个均匀布置的第一安装孔,所述的左、右水平连接杆结构相同,均设置安装板,安装板上设有第二安装孔,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的第一安装孔为腰形孔。
6.根据权利要求1所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的左、右夹紧板结构相同,均为弧形板体。
7.根据权利要求6所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的左、右夹紧板的弧形板体内均设有弧形橡胶体。
8.根据权利要求6所述的一种自喷胶瓶压盖装置,其特征在于:所述的左、右夹紧板的弧形板体内均设有均匀分布的弹性凸起。
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