CN212832587U - 一种生产熔块炉料位的小升降料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于小升降料盘技术领域，尤其为一种生产熔块炉料位的小升降料盘，包括墙体和卡块，所述墙体的内部固定有横板，且横板的上表面设置有伸缩气缸，并且伸缩气缸的外侧嵌套有固定板，所述伸缩气缸的外侧连接有连接块，且连接块的底部固定有限位块，并且限位块的外侧开设有限位槽，所述连接块的上方设置有转轴，且转轴的外侧连接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端安装有置物板，所述置物板的底部固定有立柱，且立柱的外侧嵌套有套管，所述卡块设置于置物板的端头处，且卡块的外侧开设有卡槽，所述置物板的上方设置有套板。该生产熔块炉料位的小升降料盘，降低了人工搬运的难度，并且提高了货物起重的稳定性，提高了装置的实用性。

Description

一种生产熔块炉料位的小升降料盘

技术领域

本实用新型涉及小升降料盘技术领域，具体为一种生产熔块炉料位的小升降料盘。

背景技术

小升降料盘是一种小型货物起重装置，用于对货物的起降，在熔块炉料生产的过程中，需要对原材料进行搬运，通过机械搬运的方式代替人工，能够加快搬运的速度，加快炉料生产的效率然而现有的小升降料盘存在以下问题：

1、装置在使用时高度较高，工作人员不便于将货物搬运至工作台面，增大了装置的使用难度；

2、货物在起重时安装的稳定性较差，容易出现倾斜或掉落的情况，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有生产熔块炉料位的小升降料盘的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产熔块炉料位的小升降料盘，以解决上述背景技术中提出现有的生产熔块炉料位的小升降料盘，人工搬运的难度较大，并且货物在起重时容易出现掉落的情况，增大了装置的使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产熔块炉料位的小升降料盘，包括墙体和卡块，所述墙体的内部固定有横板，且横板的上表面设置有伸缩气缸，并且伸缩气缸的外侧嵌套有固定板，所述伸缩气缸的外侧连接有连接块，且连接块的底部固定有限位块，并且限位块的外侧开设有限位槽，所述连接块的上方设置有转轴，且转轴的外侧连接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端安装有置物板，所述置物板的底部固定有立柱，且立柱的外侧嵌套有套管，所述卡块设置于置物板的端头处，且卡块的外侧开设有卡槽，所述置物板的上方设置有套板，且套板的底部连接有弹簧。

优选的，所述连接块和横板之间构成滑动安装结构，且连接块与横板之间为卡合连接。

优选的，所述支撑杆采用倾斜状设置，且支撑杆与连接块之间通过转轴构成转动安装结构。

优选的，所述置物板与套板之间采用相互平行设置，且置物板与套板之间为卡合连接。

优选的，所述套管等角度分布在横板的上表面，且套管的内径与立柱的外径大小相同。

优选的，所述弹簧等间距分布在套板的底部，且套板与置物板之间构成升降安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产熔块炉料位的小升降料盘，降低了人工搬运的难度，并且提高了货物起重的稳定性，提高了装置的实用性；

1.装置在使用的过程中，采用内嵌式的安装方式，使得工人在搬运货物时，可以直接将货物丢入装置的内部，以此能够避免工人将货物向高处搬运，当货物装载完成时，伸缩气缸工作将支撑杆顶起，从而能够使得置物板向上移动，降低货物搬运的难度；

2.套板与置物板之间能够通过弹簧发生弹性形变，当物品放置在套板上方时，套板能够受压力影响向下移动，并且通过等间距分布的弹簧起到缓冲的作用力，避免出现压坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位块与横板连接结构示意图。

图中：1、墙体；2、横板；3、伸缩气缸；4、固定板；5、连接块；6、限位块；7、限位槽；8、转轴；9、支撑杆；10、置物板；11、立柱；12、套管；13、卡块；14、卡槽；15、套板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产熔块炉料位的小升降料盘，包括墙体1、横板2、伸缩气缸3、固定板4、连接块5、限位块6、限位槽7、转轴8、支撑杆9、置物板10、立柱11、套管12、卡块13、卡槽14、套板15和弹簧16，墙体1的内部固定有横板2，且横板2的上表面设置有伸缩气缸3，并且伸缩气缸3的外侧嵌套有固定板4，伸缩气缸3的外侧连接有连接块5，且连接块5的底部固定有限位块6，并且限位块6的外侧开设有限位槽7，连接块5的上方设置有转轴8，且转轴8的外侧连接有支撑杆9的一端，并且支撑杆9的另一端安装有置物板10，置物板10的底部固定有立柱11，且立柱11的外侧嵌套有套管12，卡块13设置于置物板10的端头处，且卡块13的外侧开设有卡槽14，置物板10的上方设置有套板15，且套板15的底部连接有弹簧16；

连接块5和横板2之间构成滑动安装结构，且连接块5与横板2之间为卡合连接，当伸缩气缸3工作时能够对连接块5造成压力，接着连接块5受横板2卡合的作用力影响能够向外移动；

支撑杆9采用倾斜状设置，且支撑杆9与连接块5之间通过转轴8构成转动安装结构，倾斜状设置的支撑杆9受压力影响后能够发生角度的变化，从而能够将置物板10向上顶起，转动结构能够避免出现限制的作用力，不会出现折断的情况；

置物板10与套板15之间采用相互平行设置，且置物板10与套板15之间为卡合连接，卡合连接能够在套板15受压力影响时垂直向下移动，不会出现倾斜的情况；

套管12等角度分布在横板2的上表面，且套管12的内径与立柱11的外径大小相同，通过等角度分布的套管12以及立柱11，能够起到对置物板10支撑以及限位的作用，不会出现倾塌的情况；

弹簧16等间距分布在套板15的底部，且套板15与置物板10之间构成升降安装结构，通过等间距分布的弹簧16，能够使得套板15和置物板10之间具有缓冲的作用力，降低套板15被压坏的概率。

工作原理：在使用该生产熔块炉料位的小升降料盘时，根据图1-4所示，工作人员将待起重原料置入墙体1的内部，然后原料能够掉落在套板15的上方，当原料置入完毕后，伸缩气缸3工作带动连接块5向外移动，连接块5向外移动后对支撑杆9造成压力，支撑杆9受压力影响能够发生角度的变化，此时支撑杆9能够将置物板10向上顶起，然后能够带动原料向上移动，由于置物板10的底部等角度分布了立柱11以及套管12，因此当置物板10向上移动时，能够起到稳定的作用力，避免出现倾塌的情况；

根据图1和图2所示，原料放置在套板15上方时，套板15受压力影响能够向下移动，并且能够通过等间距分布的弹簧16产生缓冲的作用力，能够降低套板15在使用时被压坏的概率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种生产熔块炉料位的小升降料盘，包括墙体(1)和卡块(13)，其特征在于：所述墙体(1)的内部固定有横板(2)，且横板(2)的上表面设置有伸缩气缸(3)，并且伸缩气缸(3)的外侧嵌套有固定板(4)，所述伸缩气缸(3)的外侧连接有连接块(5)，且连接块(5)的底部固定有限位块(6)，并且限位块(6)的外侧开设有限位槽(7)，所述连接块(5)的上方设置有转轴(8)，且转轴(8)的外侧连接有支撑杆(9)的一端，并且支撑杆(9)的另一端安装有置物板(10)，所述置物板(10)的底部固定有立柱(11)，且立柱(11)的外侧嵌套有套管(12)，所述卡块(13)设置于置物板(10)的端头处，且卡块(13)的外侧开设有卡槽(14)，所述置物板(10)的上方设置有套板(15)，且套板(15)的底部连接有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生产熔块炉料位的小升降料盘，其特征在于：所述连接块(5)和横板(2)之间构成滑动安装结构，且连接块(5)与横板(2)之间为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产熔块炉料位的小升降料盘，其特征在于：所述支撑杆(9)采用倾斜状设置，且支撑杆(9)与连接块(5)之间通过转轴(8)构成转动安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产熔块炉料位的小升降料盘，其特征在于：所述置物板(10)与套板(15)之间采用相互平行设置，且置物板(10)与套板(15)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产熔块炉料位的小升降料盘，其特征在于：所述套管(12)等角度分布在横板(2)的上表面，且套管(12)的内径与立柱(11)的外径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种生产熔块炉料位的小升降料盘，其特征在于：所述弹簧(16)等间距分布在套板(15)的底部，且套板(15)与置物板(10)之间构成升降安装结构。

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