CN211871178U - 一种便于安装的起重机械支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的起重机械支撑装置，属于起重机械技术领域，其技术方案要点是包括基座、载物板，所述基座上端面四周边缘处均焊接有基板，所述四条基板首尾连接组成“口”字型框架形，所述载物板上端与起重机械固定连接，所述载物板放置在基座上端，所述载物板的每个外侧壁中央处均固定开设有螺纹孔，所述四条基板中央处均水平贯穿套接有螺纹帽，所述螺纹帽内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁与螺纹柱的外端面连接，所述转盘的外侧壁边缘处焊接有把手，本实用新型的有益效果是使整体支撑装置更具有稳定性，且装置与起重机械连接更为便捷，提升了工作人员的效率，节省了时间。

Description

一种便于安装的起重机械支撑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，特别涉及一种便于安装的起重机械支撑装置。

背景技术

起重机械是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。

随着社会的发展，科技的进步，越来越多的工程机械出现在我们的生活中，起重机械也是在工地上常见的一种机械，起重机械在使用时需要和支撑装置进行固定，这样才能使得起重机械在工作时足够稳定，但是大部分起重机械和支撑装置都是通过螺丝钉和螺丝枪进行固定，给工作人员的工作带来不便，影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种便于安装的起重机械支撑装置，该支撑装置通过转动把手和转盘连接的螺纹柱，使螺纹柱移动到载物板外侧壁的螺纹孔中，使整个支撑装置与载物板、起重机械固定连接，从而极大地带来便利，增加了工作人员的工作效率。

本实用新型是这样实现的，一种便于安装的起重机械支撑装置，包括基座和载物板，所述载物板放置在基座的上端，所述基座上端面四周边缘处均焊接有基板，四条所述基板首尾连接组成“口”字型框架形，所述载物板的上端面固定连接有起重机械，所述载物板的每个外侧壁中央处均固定开设有螺纹孔，所述四条基板中央处均水平贯穿套接有螺纹帽，所述螺纹帽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁与螺纹杆的外端面固定连接，所述转盘的外侧壁边缘处焊接有把手，所述基座四周外侧壁边缘处均焊接有有第一固定板，四个所述第一固定板外壁均焊接有第一液压柱，四个所述第一液压柱的另一端均焊接有固定块，四个所述固定块下端面均焊接有第二液压柱，四个所述第二液压柱下端均设置有支撑板。

为了使整个支撑装置具有更好的稳定性，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述第二液压柱的下端面焊接有第二固定板，所述第二固定板的中央部位贯穿套接有轴承，所述轴承两端固定连接有第三固定板，所述第三固定板下端与支撑板焊接。

为了使支撑装置与载物板、起重机械更好的固定连接，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述载物板外侧壁的四个螺纹孔位置与四条基板中央处套接的螺纹帽位置水平对齐，且螺纹孔的直径与螺纹帽的内径相同。

为了使第二液压柱与支撑板连接更为灵活，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述第二固定板的前端面左下方和前端面左上方均贯穿设有通孔。

为了使支撑板工作时更具有稳定性，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述第三固定板的前端面左下方贯穿开设有通孔。

为了固定第三固定板，且同时固定支撑板，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述第二固定板与第三固定板通过轴承套接，当第三固定板垂直向下时，第三固定板上的通孔与第二固定板上左下方的通孔对齐，且在两个通孔内活动连接设置有插销。

为了使支撑装置与载物板、起重机械固定连接更为牢固，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述螺纹杆的长度大于螺纹帽的长度。

为了使基座具有更好的稳定性，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述基座下端面均匀分布固定设置有四个支撑腿。

为了使支撑装置具有更多的水平方向支撑点，作为本实用新型一种便于安装的起重机械支撑装置优选的，所述第二液压柱的伸长时的长度与支撑腿的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种便于安装的起重机械支撑装置，通过手摇式螺纹柱，螺纹连接载物板，使整个支撑装置与起重机械固定连接，从而极大地带来便利，增加了工作人员的工作效率。

2、该种便于安装的起重机械支撑装置，通过设置的四个支撑腿和四个第二液压柱与支撑板使整个支撑装置具有更多的水平支撑点，整体提升了整个支撑装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型中螺纹柱与螺纹帽的连接结构图；

图3为本实用新型中第二液压柱与支撑板的连接结构图；

图4为本实用新型中载物板截面图；

图中，1、基座；11、第一固定板；1101、第一液压柱；1102、固定块；1103、第二液压柱；1104、第二固定板；1105、轴承；1106、第三固定板；1107、支撑板；1108、通孔；1109、插销；2、基板；21、螺纹帽；22、螺纹杆；23、转盘；24、把手；3、载物板；31、螺纹孔；4、支撑腿；5、起重机械。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种便于安装的起重机械支撑装置，包括基座1和载物板3，载物板3放置在基座1的上端，基座1上端面四周边缘处均焊接有基板2，四条基板2首尾连接组成“口”字型框架形，载物板3的上端面固定连接有起重机械5，载物板3的每个外侧壁中央处均固定开设有螺纹孔31，四条基板2中央处均水平贯穿套接有螺纹帽21，螺纹帽21内壁螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的右端固定连接有转盘23，转盘23的内侧壁与螺纹杆22的外端面固定连接，转盘23的外侧壁边缘处焊接有把手24，基座1四周外侧壁边缘处均焊接有有第一固定板11，四个第一固定板11外壁均焊接有第一液压柱1101，四个第一液压柱1101的另一端均焊接有固定块1102，四个固定块1102下端面均焊接有第二液压柱1103，四个第二液压柱1103下端均设置有支撑板1107。

在本实施例中，通过载物板3的上端面与起重机械5固定连接，当支撑装置与起重机械5连接时，工作人员通过将载物板3与起重机械5放置在基座1上，然后手摇把手24将螺纹杆22移动，螺纹杆22穿过螺纹帽21螺纹连接载物板3的螺纹孔31，完成起重机械5与支撑装置的连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二液压柱1103的下端面焊接有第二固定板1104，第二固定板1104的中央部位贯穿套接有轴承1105，轴承1105两端固定连接有第三固定板1106，第三固定板1106下端与支撑板1107焊接。

在本实施例中，在使用时支撑板1107为水平方向支撑，当工作完成后，支撑板1107通过连接的轴承1105可以滑动变为竖直方向放置，节省空间，使整个支撑装置的体积更小，更为实用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，载物板3外侧壁的四个螺纹孔31位置与四条基板2中央处套接的螺纹帽21位置水平对齐，且螺纹孔31的直径与螺纹帽21的内径相同。

在本实施例中，当起重机械5与支撑装置连接时，通过手摇把手24，使转盘23转动，从而使螺纹杆22转动贯穿螺纹帽21进入到载物板3的螺纹孔31内，使载物板3与基座1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定板的前端面左下方和前端面左上方与第三固定板1106的前端面左下方均贯穿开设有通孔1108。

在本实施例中，当工作完成后，收起第二液压柱1103时，支撑板1107通过连接的轴承1105可以滑动变为竖直方向放置，此时通过第二固定板1104上左上方的通孔1108与第三固定板1106更好的固定，节省空间，使整个支撑装置的体积更小，更为实用；在支撑板1107为水平方向支撑时，第三固定板1106前端面左下方的通孔1108与第二固定板1104前端面左下方的通孔1108的内壁滑动连接的插销1109固定连接，从而提升了整体装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定板1104与第三固定板1106通过轴承1105套接，当第三固定板1106垂直向下时，第三固定板1106上的通孔1108与第二固定板1104上左下方的通孔1108对齐，且在两个通孔1108内活动连接设置有插销1109。

在本实施例中，在使用时支撑板1107因自身重力为水平方向，此时将插销1109贯穿第三固定板1106上的通孔1108与第二固定板1104左下方的通孔1108贯入，使第三固定板1106固定，此时支撑板1107固定为水平方向支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆22的长度大于螺纹帽21的长度。

在本实施例中，当安装起重机械5时，工作人员通过将载物板3放置在基座1上，然后手摇把手24将螺纹杆22移动，螺纹杆22穿过螺纹帽21螺纹连接载物板3的螺纹孔31，使整个起重机械5与基座1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基座1下端面均匀分布固定设置有四个支撑腿4。

在本实施例中，基座1下端固定设置四个支撑腿4使整个基座1具有更好的稳定性能，从而提升了整体支撑装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二液压柱1103的伸长时的长度与支撑腿4的高度一致。

在本实施例中，设置四个高度与支撑腿4一致的第二液压柱1103，第二液压柱1103下端设置的支撑板1107，使整个支撑装置具有了更多的水平支撑点，从而整体提升了基座1的稳定性，使整个支撑装置具有更好的稳定性能。

工作原理：首先，工作人员将载物板3放置在基座1上，然后通过手摇把手24将螺纹杆22向内移动，螺纹杆22穿过螺纹帽21螺纹连接载物板3的螺纹孔31，完成起重机械5与基座1的连接，此时第一液压柱1101伸长，当第一液压柱1101伸到最长时，拔开贯穿活动连接第二固定板1104与第三固定板1106的插销1109，此时第三固定板1106与支撑板1107因自身重力落下呈水平方向，再将插销1109贯穿插入第三固定板1106的通孔1108与第二固定板1104左下方的通孔1108，使第三固定板1106与支撑板1107为水平固定，此时第二液压柱1103下降，支撑板1107支撑地面，使整个支撑装置具有更多的水平支撑点，具有了更好的稳定性，当工作结束时，通过反方向手摇把手24将螺纹杆22向外移动，此时载物板3脱离与支撑装置的连接，使起重机械5与基座1脱离连接状态，此时第二液压柱1103收缩，工作人员将插销1109拔出，将支撑板1107扶起为竖直方向，此时将插销1109贯穿插入第二固定板1104左上方的通孔1108与第三固定板1106上的通孔1108，使第三固定板1106和支撑板1107为固定状态，此时支撑板1107为竖直状态，然后第一液压柱1101收缩，为整个支撑装置提供了不在工作状态时具有更小的体积，占地面积更小，移动更方便，工作时与起重机械5连接更稳定，且水平支撑点更多，整体更具有稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的起重机械支撑装置，包括基座和载物板，所述载物板放置在基座的上端，其特征在于：所述基座上端面四周边缘处均焊接有基板，四条所述基板首尾连接组成“口”字型框架形，所述载物板的上端面固定连接有起重机械，所述载物板的每个外侧壁中央处均固定开设有螺纹孔，所述四条基板中央处均水平贯穿套接有螺纹帽，所述螺纹帽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁与螺纹杆的外端面固定连接，所述转盘的外侧壁边缘处焊接有把手，所述基座四周外侧壁边缘处均焊接有有第一固定板，四个所述第一固定板外壁均焊接有第一液压柱，四个所述第一液压柱的另一端均焊接有固定块，四个所述固定块下端面均焊接有第二液压柱，四个所述第二液压柱下端均设置有支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述第二液压柱的下端面焊接有第二固定板，所述第二固定板的中央部位贯穿套接有轴承，所述轴承两端固定连接有第三固定板，所述第三固定板下端与支撑板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述载物板外侧壁的四个螺纹孔位置与四条基板中央处套接的螺纹帽位置水平对齐，且螺纹孔的直径与螺纹帽的内径相同。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述第二固定板的前端面左下方和前端面左上方与所述第三固定板的前端面左下方均贯穿开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述第二固定板与第三固定板通过轴承套接，当第三固定板垂直向下时，第三固定板上的通孔与第二固定板上左下方的通孔对齐，且在两个通孔内活动连接设置有插销。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆的长度大于螺纹帽的长度。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述基座下端面均匀分布固定设置有四个支撑腿。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的起重机械支撑装置，其特征在于：所述第二液压柱的伸长时的长度与支撑腿的高度一致。

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