CN212832305U - 门套内侧板内的安装架 - Google Patents

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CN212832305U CN202020850709.1U CN202020850709U CN212832305U CN 212832305 U CN212832305 U CN 212832305U CN 202020850709 U CN202020850709 U CN 202020850709U CN 212832305 U CN212832305 U CN 212832305U
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陈上进
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Abstract

本实用新型公开了门套内侧板内的安装架,包括端面板,所述端面板背部形成多个与内侧板垂直的横立板,两个相邻的横立板分别与上安装部、下安装部,所述上安装部、下安装部外均设置有连接部,两个连接部之间设置有中连接部,所述中连接部呈圆弧形,所述中连接部通过安装螺栓固定箱体。本实用新型通过特定结构的安装架实现了箱体与端面板的固定,通过安装螺栓实现朝向端面板拉紧,通过上安装部外的上支撑、下安装部外的下支撑实现外顶,上卡槽、下卡槽能够扣合到横立板上,然后通过穿过的固定螺栓进行固定,实现与端面板的连接,本实用新型实现了箱体和端面板的关联固定。

Description

门套内侧板内的安装架
技术领域
本实用新型属于电梯门套领域,具体涉及门套内侧板内的安装架。
背景技术
如图1~图2所示,电梯门套包括嵌入到墙体中的内侧结构和位于候梯厅的端侧结构,所述内侧结构包括两块安装在墙体内侧的内侧板01,两块内侧板01平行,两块内侧板01上设置有内顶板02,内顶板02、内侧板01垂直。
端侧结构包括设置在墙面处的端横梁03、两块端面板04,所述端横梁03、两块端面板04相互垂直,且端横梁03与内顶板02垂直,端面板04与内侧板01垂直。
端横梁03的上端、端面板04的自由端均形成朝向墙体的沿板05,所述端横梁03的背部设置有纵向的竖立板06,所述端面板04的背部设置有横向的横立板07。
目前,并没有能安装便于在内侧板内安装指示件的安装架。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供门套内侧板内的安装架。
本实用新型的技术方案是:门套内侧板内的安装架,包括端面板,所述端面板背部形成多个与内侧板垂直的横立板,两个相邻的横立板分别与上安装部、下安装部,所述上安装部、下安装部外均设置有连接部,两个连接部之间设置有中连接部,所述中连接部呈圆弧形,所述中连接部通过安装螺栓固定箱体。
更进一步的,所述上安装部的下侧设置有上支撑,所述下安装部的上侧设置有下支撑,所述上支撑、下支撑支撑箱体。
更进一步的,所述上安装部中形成上卡槽,所述下安装部中形成下卡槽,所述上卡槽、下卡槽扣在横立板上。
更进一步的,所述中连接部未超过上支撑、下支撑的支撑面。
更进一步的,所述连接部与上安装部、下安装部相垂直。
更进一步的,所述上安装部中均形成能够穿过上卡槽的通孔,固定螺栓穿过上安装部、横立板后通过固定螺母进行固定。
更进一步的,所述上支撑也通过固定螺栓、固定螺母进行固定。
更进一步的,所述安装螺栓的螺帽与中连接部之间还设置有安装垫。
本实用新型通过特定结构的安装架实现了箱体与端面板的固定,通过安装螺栓实现朝向端面板拉紧,通过上安装部外的上支撑、下安装部外的下支撑实现外顶,上卡槽、下卡槽能够扣合到横立板上,然后通过穿过的固定螺栓进行固定,实现与端面板的连接,本实用新型实现了箱体和端面板的关联固定。
附图说明
图1 是本实用新型中门套的后视立体图;
图2 是本实用新型中门套的前视立体图;
图3 是本实用新型的结构示意图;
图4 是本实用新型的安装示意图;
其中:
01 内侧板 02 内顶板
03 端横梁 04 端面板
05 沿板 06 竖立板
07 横立板
1 上安装部 2 下安装部
3 连接部 4 中连接部
5 上卡槽 6 下卡槽
7 上支撑 8 下支撑
9 箱体 10 固定螺栓
11 固定螺母 12 安装垫
13 安装螺栓。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~4所示,门套内侧板内的安装架,包括端面板04,所述端面板04背部形成多个与内侧板01垂直的横立板07,两个相邻的横立板07分别与上安装部1、下安装部2,所述上安装部1、下安装部2外均设置有连接部3,两个连接部3之间设置有中连接部4,所述中连接部4呈圆弧形,所述中连接部4通过安装螺栓13固定箱体9。
所述上安装部1的下侧设置有上支撑7,所述下安装部2的上侧设置有下支撑8,所述上支撑7、下支撑8支撑箱体9。
所述上安装部1中形成上卡槽5,所述下安装部2中形成下卡槽6,所述上卡槽5、下卡槽6扣在横立板07上。
所述中连接部4未超过上支撑7、下支撑8的支撑面。
所述连接部3与上安装部1、下安装部2相垂直。
所述上安装部1中均形成能够穿过上卡槽5的通孔,固定螺栓10穿过上安装部1、横立板07后通过固定螺母11进行固定。
所述上支撑7也通过固定螺栓10、固定螺母11进行固定。
所述安装螺栓13的螺帽与中连接部4之间还设置有安装垫12。
又一实施例
门套内侧板内的安装架,包括端面板04,所述端面板04背部形成多个与内侧板01垂直的横立板07,两个相邻的横立板07分别与上安装部1、下安装部2,所述上安装部1、下安装部2外均设置有连接部3,两个连接部3之间设置有中连接部4,所述中连接部4呈圆弧形,所述中连接部4通过安装螺栓13固定箱体9。
所述上安装部1的下侧设置有上支撑7,所述下安装部2的上侧设置有下支撑8,所述上支撑7、下支撑8支撑箱体9。
所述上安装部1中形成上卡槽5,所述下安装部2中形成下卡槽6,所述上卡槽5、下卡槽6扣在横立板07上。
所述中连接部4未超过上支撑7、下支撑8的支撑面。
所述连接部3与上安装部1、下安装部2相垂直。
所述上安装部1中均形成能够穿过上卡槽5的通孔,固定螺栓10穿过上安装部1、横立板07后通过固定螺母11进行固定。
所述支撑7、下支撑8不与固定螺栓10相关,上支撑7、下支撑8独立设置在上安装部1、下安装部2外侧,所述上支撑7、下支撑8与上安装部1、下安装部2之间的固定方式可以但不限于焊接。(未图示)
所述安装螺栓13的螺帽与中连接部4之间还设置有安装垫12。
所述上安装部1、下安装部2、连接部3、中连接部4为一体成型的板状结构。
所述上安装部1、下安装部2对称设置。
所述中连接部4与连接部3之间的垂直距离大于安装螺栓13的螺帽厚度。
所述上安装部1、下安装部2之间的宽度与箱体9的高度相适应。
本实用新型的安装过程如下:
首先,将安装螺栓13、安装垫12插入到中连接部4中。
然后,根据箱体的高度在内侧板01背部设置合理宽度的横立板07,将上安装部1中的上卡槽5对准上方的横立板07,同时,下安装部2的下卡槽6对准下方的横立板07,然后向内侧板01方向推入。
再后,将固定螺栓10插入,分别穿过上安装部1、下安装部2并固定上支撑7、下支撑8,拧入固定螺母11。
最后,将箱体9放在上支撑7、下支撑8上,同时,安装螺栓13插入到箱体9,在箱体9中通过螺母进行固定。
本实用新型通过特定结构的安装架实现了箱体与端面板的固定,通过安装螺栓实现朝向端面板拉紧,通过上安装部外的上支撑、下安装部外的下支撑实现外顶,上卡槽、下卡槽能够扣合到横立板上,然后通过穿过的固定螺栓进行固定,实现与端面板的连接,本实用新型实现了箱体和端面板的关联固定。

Claims (8)

1.门套内侧板内的安装架,包括端面板(04),所述端面板(04)背部形成多个与内侧板(01)垂直的横立板(07),其特征在于:两个相邻的横立板(07)分别与上安装部(1)、下安装部(2),所述上安装部(1)、下安装部(2)外均设置有连接部(3),两个连接部(3)之间设置有中连接部(4),所述中连接部(4)呈圆弧形,所述中连接部(4)通过安装螺栓(13)固定箱体(9)。
2.根据权利要求1所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述上安装部(1)的下侧设置有上支撑(7),所述下安装部(2)的上侧设置有下支撑(8),所述上支撑(7)、下支撑(8)支撑箱体(9)。
3.根据权利要求2所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述上安装部(1)中形成上卡槽(5),所述下安装部(2)中形成下卡槽(6),所述上卡槽(5)、下卡槽(6)扣在横立板(07)上。
4.根据权利要求3所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述中连接部(4)未超过上支撑(7)、下支撑(8)的支撑面。
5.根据权利要求4所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述连接部(3)与上安装部(1)、下安装部(2)相垂直。
6.根据权利要求5所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述上安装部(1)中均形成能够穿过上卡槽(5)的通孔,固定螺栓(10)穿过上安装部(1)、横立板(07)后通过固定螺母(11)进行固定。
7.根据权利要求6所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述上支撑(7)也通过固定螺栓(10)、固定螺母(11)进行固定。
8.根据权利要求1所述的门套内侧板内的安装架,其特征在于:所述安装螺栓(13)的螺帽与中连接部(4)之间还设置有安装垫(12)。
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