CN212830981U - 一种震动盘式分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种震动盘式分拣装置，包括工作台和收料框，工作台的下表面均匀分布有支撑腿，多个支撑腿的下表面均固定连接有自锁万向轮，工作台的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱。该震动盘式分拣装置，设置工作台的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱，工作台的上表面与料箱的下表面固定连接，达到了通过设置分拣孔将直径不合格的电池盖帽产品自动分拣出来，并落入斜形连接板内，在斜形连接板上安装的第一缓冲层起到对电池盖帽产品进行缓冲减震的作用，直径不合格的电池盖帽产品通过斜形连接板落入放置槽内进行集中收集处理，进而保证了下道工序的产品加工，降低了产品的报废率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种震动盘式分拣装置，尤其涉及震动盘技术领域。
背景技术
震动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。
现有震动盘在对电池盖帽产品进行辅助送料时，因电池盖帽产品的直径有大有小，使得震动盘在将电池盖帽产品运输到下道工序进行产品加工时，若电池盖帽产品的直径过小，易出现产品报废的情况发生，而对此情况，现有震动盘采取方式是将直径合格和不合格的电池盖帽产品一同运输到下道工序，直到不合格的电池盖帽产品出现报废，经现场的操作人员发现后，由现场的操作人员人工取出报废产品，才可继续生产加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种震动盘式分拣装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种震动盘式分拣装置，包括工作台和收料框，所述工作台的下表面均匀分布有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有自锁万向轮，所述工作台的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱，所述工作台的上表面与料箱的下表面固定连接。
优选地，所述料箱的出口端通过螺栓固定安装有接料板，所述接料板的上表面开设有呈矩形阵列分布的分拣孔；
通过上述技术方案，分拣孔的直径可根据实际需要，进行增大和增小。
优选地，所述接料板的下表面固定连接有斜形连接板，所述斜形连接板的内底壁固定连接有第一缓冲层；
通过上述技术方案，接料板对斜形连接板起到固定的作用，且斜形连接板在接料板下表面呈倾斜状。
优选地，所述第一缓冲层的内部设置有PE发泡棉，所述收料框位于斜形连接板的下方，所述收料框的上表面开设有放置槽；
通过上述技术方案，收料框对放置槽起到定位的效果。
优选地，所述收料框靠近放置槽的内顶壁固定粘接有第二缓冲层，所述放置槽的内底壁固定粘接有第三缓冲层；
通过上述技术方案，收料框对第二缓冲层起到固定的效果。
优选地，所述第二缓冲层的内部设置有PU泡棉，所述第三缓冲层的内部设置有氢化丁腈橡胶；
通过上述技术方案，第二缓冲层和第三缓冲层配合使用，对直径不合格的电池盖帽产品进行缓冲减震的效果。
优选地，所述工作台的上表面固定安装有震动盘本体，所述震动盘本体位于接料板的下方；
通过上述技术方案，工作台对震动盘本体起到固定的效果。
本实用新型所达到的有益效果是：
该震动盘式分拣装置，设置工作台的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱，工作台的上表面与料箱的下表面固定连接，达到了通过设置分拣孔将直径不合格的电池盖帽产品自动分拣出来，并落入斜形连接板内，在斜形连接板上安装的第一缓冲层起到对电池盖帽产品进行缓冲减震的作用，直径不合格的电池盖帽产品通过斜形连接板落入放置槽内进行集中收集处理，进而保证了下道工序的产品加工，降低了产品的报废率的效果，解决了因电池盖帽产品的直径有大有小，使得震动盘在将电池盖帽产品运输到下道工序进行产品加工时，若电池盖帽产品的直径过小，易出现产品报废的情况发生，而对此情况，现有震动盘采取方式是直到不合格的电池盖帽产品出现报废，经现场的操作人员发现后，由现场的操作人员人工取出报废产品，才可继续生产加工的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3是本实用新型的图1中B处结构放大图；
图4是本实用新型的收料框结构剖视图。
如图：1、工作台；2、收料框；3、支撑腿；4、自锁万向轮；5、料箱；51、接料板；52、分拣孔；53、斜形连接板；54、第一缓冲层；55、放置槽；56、第二缓冲层；57、第三缓冲层；58、震动盘本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种震动盘式分拣装置，包括工作台1和收料框2，工作台1的下表面均匀分布有支撑腿3，多个支撑腿3的下表面均固定连接有自锁万向轮4，工作台1的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱5，工作台1的上表面与料箱5的下表面固定连接。
进一步地，料箱5的出口端通过螺栓固定安装有接料板51，接料板51的上表面开设有呈矩形阵列分布的分拣孔52；
进一步地，分拣孔52的直径可根据实际需要，进行增大和增小。
进一步地，接料板51的下表面固定连接有斜形连接板53，斜形连接板53的内底壁固定连接有第一缓冲层54；
进一步地，接料板51对斜形连接板53起到固定的作用，且斜形连接板53在接料板51下表面呈倾斜状。
进一步地，第一缓冲层54的内部设置有PE发泡棉，收料框2位于斜形连接板53的下方，收料框2的上表面开设有放置槽55；
进一步地，收料框2对放置槽55起到定位的效果。
进一步地，收料框2靠近放置槽55的内顶壁固定粘接有第二缓冲层56，放置槽55的内底壁固定粘接有第三缓冲层57；
进一步地，收料框2对第二缓冲层56起到固定的效果。
进一步地，第二缓冲层56的内部设置有PU泡棉，第三缓冲层57的内部设置有氢化丁腈橡胶；
进一步地，第二缓冲层56和第三缓冲层57配合使用，对直径不合格的电池盖帽产品进行缓冲减震的效果。
进一步地，工作台1的上表面固定安装有震动盘本体58，震动盘本体58位于接料板51的下方；
进一步地，工作台1对震动盘本体58起到固定的效果。
设置工作台1的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱5，工作台1的上表面与料箱5的下表面固定连接，达到了通过设置分拣孔52将直径不合格的电池盖帽产品自动分拣出来，并落入斜形连接板53内，在斜形连接板53上安装的第一缓冲层54起到对电池盖帽产品进行缓冲减震的作用，直径不合格的电池盖帽产品通过斜形连接板53落入放置槽55内进行集中收集处理，进而保证了下道工序的产品加工，降低了产品的报废率的效果，解决了因电池盖帽产品的直径有大有小，使得震动盘在将电池盖帽产品运输到下道工序进行产品加工时，若电池盖帽产品的直径过小，易出现产品报废的情况发生，而对此情况，现有震动盘采取方式是直到不合格的电池盖帽产品出现报废，经现场的操作人员发现后，由现场的操作人员人工取出报废产品，才可继续生产加工的问题。
工作原理：现场操作人员将电池盖帽产品放入料箱5内，通过料箱5的出口端缓慢且匀速地滚落至接料板51上，此时，出现两种情况，一是当电池盖帽产品直径合格和稍微偏大时，电池盖帽产品通过接料板51落入震动盘本体58内部，通过震动盘本体58运输至下道工序进行产品加工，二是当电池盖帽产品直径过小时，直径不合格的电池盖帽产品通过接料板51上的分拣孔52自动落入斜形连接板53内，在斜形连接板53上安装的第一缓冲层54起到对电池盖帽产品进行缓冲减震的作用，直径不合格的电池盖帽产品通过斜形连接板53落入放置槽55内进行集中收集处理，进而保证了下道工序的产品加工，降低了产品的报废率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种震动盘式分拣装置，包括工作台（1）和收料框（2），其特征在于：所述工作台（1）的下表面均匀分布有支撑腿（3），多个所述支撑腿（3）的下表面均固定连接有自锁万向轮（4），所述工作台（1）的上表面设置有分拣装置，且分拣装置包括有料箱（5），所述工作台（1）的上表面与料箱（5）的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述料箱（5）的出口端通过螺栓固定安装有接料板（51），所述接料板（51）的上表面开设有呈矩形阵列分布的分拣孔（52）。
3.根据权利要求2所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述接料板（51）的下表面固定连接有斜形连接板（53），所述斜形连接板（53）的内底壁固定连接有第一缓冲层（54）。
4.根据权利要求3所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述第一缓冲层（54）的内部设置有PE发泡棉，所述收料框（2）位于斜形连接板（53）的下方，所述收料框（2）的上表面开设有放置槽（55）。
5.根据权利要求4所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述收料框（2）靠近放置槽（55）的内顶壁固定粘接有第二缓冲层（56），所述放置槽（55）的内底壁固定粘接有第三缓冲层（57）。
6.根据权利要求5所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述第二缓冲层（56）的内部设置有PU泡棉，所述第三缓冲层（57）的内部设置有氢化丁腈橡胶。
7.根据权利要求2所述的一种震动盘式分拣装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有震动盘本体（58），所述震动盘本体（58）位于接料板（51）的下方。
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