CN212829587U - 一种自动标签剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动标签剥离机；包括两侧板，两个侧板之间设有传动辊轮组和用于带动该传动辊轮组转动的电机，两个侧板之间还设有剥离电机安装板，剥离电机安装板的下平面安装有剥离电机，剥离电机安装板的上平面设有两条滑轨，两条滑轨上均设有滑块，两个滑块通过连接板连接，连接板上设有丝杆螺母和剥离面板，丝杆螺母上穿设有传动丝杆，传动丝杆通过同步带和同步轮与剥离电机连接，剥离面板上间隔设有宽度调节结构。本实用新型在剥离面板上间隔设置了多个宽度调节结构，宽度调节结构可以根据标签的宽度进行调节，解决标签自动化供料，实现一套供料器可供多种规格的标签。

Description

一种自动标签剥离机

技术领域

本实用新型涉及标签剥离设备，特别涉及一种自动标签剥离机。

背景技术

在工业生产中，会涉及大量的标签贴覆作业，传统作业方式是采用人工贴覆，作业效率非常低、人力成本较高。

针对此情况，出现了大量的贴膜机，能实现自动化揭膜转运贴覆作业，降低了人力成本，提高了作业效率。

但是，传统贴膜机仅能实现单种规格标签膜带的标签剥离作业，如果更换为不同宽度规格或是直径规格的标签则不能进行剥离作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动标签剥离机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种自动标签剥离机，包括两侧板，两个所述侧板之间设有传动辊轮组和用于带动该传动辊轮组转动的电机，两个所述侧板之间还设有剥离电机安装板，所述剥离电机安装板的下平面安装有剥离电机，所述剥离电机安装板的上平面设有两条滑轨，两条所述滑轨上均设有滑块，两个所述滑块通过连接板连接，所述连接板上设有丝杆螺母和剥离面板，所述丝杆螺母上穿设有传动丝杆，所述传动丝杆通过同步带和同步轮与所述剥离电机连接，所述剥离面板上间隔设有宽度调节结构。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，所述宽度调节结构包括设置在所述剥离面板上的多组条形孔，每组条形孔上设有能够在该条形孔上调节位置的活动调节块，所述活动调节块上设有穿入所述条形孔内的插接块，所述活动调节块对应所述插接块的位置设有螺丝孔，螺丝从所述活动调节块的上端穿入、并螺接在一锁接块上。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，通过调节对应位置的两个所述活动调节块相对位置来调节对应宽度的标签。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，其中一个所述侧板一端通过L形支架连接有一卷料盘支架，所述L形支架的转角处设有导向辊轮。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，所述电机的输出轴和所述导向辊轮的一端均设有传动带连接轮，两个所述传动带连接轮通过传动带连接。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，所述传动辊轮组包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的一端均设有从动带轮，所述电机的输出轴上还设有主动带轮，所述主动带轮和两个从动带轮通过同步带连接。

作为本实用新型自动标签剥离机的一种改进，其中一个所述侧板的外侧还设有能够调节的张紧轮，所述张紧轮安装在调节块上，所述调节块上设有腰形孔，所述张紧轮通过调节螺丝锁接在所述腰形孔上，所述张紧轮压紧所述同步带。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在剥离面板上间隔设置了多个宽度调节结构，宽度调节结构可以根据标签的宽度进行调节，解决标签自动化供料，实现一套供料器可供多种规格的标签。本实用新型通用卷装来料的标签最大尺寸为宽120MM，直径为：160MM。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型另一方向立体结构示意图。

图3是本实用新型主视图。

附图标记名称：1、侧板 2、传动辊轮组 3、电机 4、剥离电机安装板 5、剥离电机6、滑轨 7、滑块 8、连接板 9、丝杆螺母 10、剥离面板 11、传动丝杆 12、宽度调节结构 13、L形支架 14、卷料盘支架 15、导向辊轮 16、传动带连接轮 17、传动带 18、张紧轮 19、调节块 20、腰形孔 121、条形孔 122、活动调节块 123、插接块 124、螺丝孔 21、第一辊轮 22、第二辊轮 23、从动带轮 24、同步带。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1～图3所示，一种自动标签剥离机，包括两侧板1，两个侧板1 之间设有传动辊轮组2和用于带动该传动辊轮组2转动的电机3，两个侧板1之间还设有剥离电机安装板4，剥离电机安装板4的下平面安装有剥离电机5，剥离电机安装板4的上平面设有两条滑轨6，两条滑轨6上均设有滑块7，两个滑块7通过连接板8连接，连接板8上设有丝杆螺母9和剥离面板10，丝杆螺母9上穿设有传动丝杆11，传动丝杆11通过同步带和同步轮与剥离电机5连接，剥离面板10上间隔设有宽度调节结构12。

优选的，宽度调节结构12包括设置在剥离面板10上的多组条形孔121，每组条形孔121上设有能够在该条形孔上调节位置的活动调节块122，活动调节块122上设有穿入条形孔内的插接块123，活动调节块122对应插接块 123的位置设有螺丝孔124，螺丝从活动调节块122的上端穿入、并螺接在一锁接块上。剥离面板10的一端设有剥离刃口。

优选的，通过调节对应位置的两个活动调节块122相对位置来调节对应宽度的标签。

优选的，其中一个侧板1一端通过L形支架13连接有一卷料盘支架14， L形支架13的转角处设有导向辊轮15。

优选的，电机3的输出轴和导向辊轮15的一端均设有传动带连接轮16，两个传动带连接轮16通过传动带17连接。

优选的，传动辊轮组2包括第一辊轮21和第二辊轮22，第一辊轮21 和第二辊轮22的一端均设有从动带轮23，电机3的输出轴上还设有主动带轮31，主动带轮31和两个从动带轮23通过同步带24连接。

优选的，其中一个侧板1的外侧还设有能够调节的张紧轮18，张紧轮 18安装在调节块19上，调节块19上设有腰形孔20，张紧轮18通过调节螺丝锁接在腰形孔20上，张紧轮18压紧同步带24。

本实用新型在剥离面板上间隔设置了多个宽度调节结构，宽度调节结构可以根据标签的宽度进行调节，解决标签自动化供料，实现一套供料器可供多种规格的标签。本实用新型通用卷装来料的标签最大尺寸为宽120MM，直径为：160MM。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种自动标签剥离机，包括两侧板，两个所述侧板之间设有传动辊轮组和用于带动该传动辊轮组转动的电机，其特征在于，两个所述侧板之间还设有剥离电机安装板，所述剥离电机安装板的下平面安装有剥离电机，所述剥离电机安装板的上平面设有两条滑轨，两条所述滑轨上均设有滑块，两个所述滑块通过连接板连接，所述连接板上设有丝杆螺母和剥离面板，所述丝杆螺母上穿设有传动丝杆，所述传动丝杆通过同步带和同步轮与所述剥离电机连接，所述剥离面板上间隔设有宽度调节结构。

2.根据权利要求1所述的自动标签剥离机，其特征在于，所述宽度调节结构包括设置在所述剥离面板上的多组条形孔，每组条形孔上设有能够在该条形孔上调节位置的活动调节块，所述活动调节块上设有穿入所述条形孔内的插接块，所述活动调节块对应所述插接块的位置设有螺丝孔，螺丝从所述活动调节块的上端穿入、并螺接在一锁接块上。

3.根据权利要求2所述的自动标签剥离机，其特征在于，通过调节对应位置的两个所述活动调节块相对位置来调节对应宽度的标签。

4.根据权利要求3所述的自动标签剥离机，其特征在于，其中一个所述侧板一端通过L形支架连接有一卷料盘支架，所述L形支架的转角处设有导向辊轮。

5.根据权利要求4所述的自动标签剥离机，其特征在于，所述电机的输出轴和所述导向辊轮的一端均设有传动带连接轮，两个所述传动带连接轮通过传动带连接。

6.根据权利要求4所述的自动标签剥离机，其特征在于，所述传动辊轮组包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的一端均设有从动带轮，所述电机的输出轴上还设有主动带轮，所述主动带轮和两个从动带轮通过同步带连接。

7.根据权利要求6所述的自动标签剥离机，其特征在于，其中一个所述侧板的外侧还设有能够调节的张紧轮，所述张紧轮安装在调节块上，所述调节块上设有腰形孔，所述张紧轮通过调节螺丝锁接在所述腰形孔上，所述张紧轮压紧所述同步带。

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