CN212827421U - 自动填充的墨水瓶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动填充的墨水瓶，该墨水瓶包括容器主体、密封部件和出墨组件，所述容器主体开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳墨水，并且所述容纳腔具有出墨口；所述密封部件设于所述容器主体的出墨口处；所述出墨组件盖合于所述容器主体的出墨口处，并且所述出墨组件包括导墨部件；本申请在墨水瓶倒插至墨罐上供墨时，墨罐上的供墨针与导墨部件抵接，使导墨部件沿第一方向移动，穿过密封部件，使容器主体内的墨水经出墨组件流入墨罐内，实现供墨，而无需用户手动撕掉密封部件，操作方便，且能够防止用户因撕掉密封部件而弄脏手部。

Description

自动填充的墨水瓶

技术领域

本申请涉及打印技术领域，具体涉及一种自动填充的墨水瓶。

背景技术

现有技术中，墨水瓶的瓶口通常采用易撕膜进行密封封口，在供墨时，需要用户自己手动撕膜，这样的方式使用户在撕膜时，手部容易被墨水污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够避免用户的手部被污染的墨水瓶。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请提供了一种自动填充的墨水瓶，该墨水瓶包括：

容器主体，所述容器主体开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳墨水，并且所述容纳腔具有出墨口；

密封部件，所述密封部件设于所述容器主体的出墨口处；

出墨组件，所述出墨组件盖合于所述容器主体的出墨口处，并且所述出墨组件包括导墨部件；

当墨水瓶倒插至墨罐上供墨时，所述墨罐上的供墨针与所述导墨部件抵接，使所述导墨部件沿第一方向移动，穿过所述密封部件，使所述容器主体内的墨水经所述出墨组件流入所述墨罐内。

优选地，所述出墨组件还包括外壳，所述外壳盖合于所述容器主体的出墨口处，并且所述外壳开设有安装腔，所述导墨部件设置于所述安装腔内。

优选地，所述出墨组件还包括密封塞，所述密封塞设置于所述安装腔远离所述出墨口的一端，所述导墨部件设置于所述安装腔靠近所述出墨口的一端。

优选地，所述密封塞开设有出墨通道，所述导墨部件靠近所述密封塞的一端穿设于所述出墨通道，所述导墨部件靠近所述出墨口的一端用于穿过所述密封部件。

优选地，所述导墨部件包括导墨部和限位部，所述导墨部靠近所述密封塞的一端穿设于所述出墨通道，所述导墨部靠近所述出墨口的一端用于穿过所述密封部件，所述限位部设置于所述导墨部靠近所述密封塞的一端。

优选地，所述限位部的宽度大于所述出墨通道的宽度。

优选地，所述外壳与所述容器主体螺纹连接。

优选地，所述出墨组件还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述外壳与所述容器主体的连接处。

优选地，所述墨水瓶还包括盖体，所述盖体盖合于所述出墨组件。

相比于现有技术，本申请在该墨水瓶倒插至墨罐上供墨时，墨罐上的供墨针与导墨部件抵接，使导墨部件沿第一方向移动，穿过密封部件，使容器主体内的墨水经出墨组件流入墨罐内，实现供墨，而无需用户手动撕掉密封部件，操作方便，且能够防止用户因撕掉密封部件而弄脏手部。

附图说明

图1为本申请实施例提供的墨水瓶的立体分解图。

图2为图1中A-A去盖后的组装剖视图。

图3为本申请实施例提供的未带有盖体的墨水瓶的另一角度的剖视图。

图4为本申请实施例提供的在供墨状态下的墨水瓶与墨罐接触的剖视图。

图5为本申请实施例提供的墨水瓶与供墨针接触时的剖视图。

附图标识：

1、容器主体；11、容纳腔；12、出墨口；2、密封部件；3、出墨组件；31、导墨部件；311、导墨部；312、限位部；32、外壳；321、安装腔；33、密封塞；331、出墨通道；4、密封垫圈；5、盖体；100、墨水瓶；200、墨罐；201、供墨针；202、供墨口。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参照图1、图2和图3所示，本申请的实施例公开了一种自动填充的墨水瓶，该墨水瓶100包括容器主体1、密封部件2和出墨组件3，容器主体1开设有容纳腔11，该容纳腔11用于容纳墨水，并且该容纳腔11还具有出墨口12。密封部件2设于容器主体1的出墨口12处，对出墨口12进行密封，防止容纳腔11中的墨水流出。出墨组件3盖合于容器主体1的出墨口12处，并且出墨组件3包括导墨部件31。

请参照图4和图5所示，在需要供墨时，将该墨水瓶100倒插至墨罐200上，使墨罐200上的供墨针201与导墨部件31抵接，通过供墨针201的推力使导墨部件31沿第一方向移动(图中的Z方向)，进而穿过密封部件2，使容器主体1内墨水经出墨组件3流入墨罐200内，实现供墨目的。

本申请通过导墨部件31的设置，在供墨时，通过供墨针201推动导墨部件31，使导墨部件31穿过密封部件2，进而使容器主体1内的墨水能够经出墨组件3流入墨罐200内，实现供墨。而无需用户手动撕掉密封部件2，操作方便，且能够防止用户因撕掉密封部件2而弄脏手部。同时，相对于现有技术中，采用密封圈来密封出墨口的方案，本申请采用能够被导墨部件穿过的密封部件2来密封出墨口12，降低了生产成本。

请同时参照图1和图4所示，出墨组件3还包括外壳32和密封塞33，外壳32开设有安装腔321，用于安装密封塞33和导墨部件31。密封塞33开设有出墨通道331，用于与墨罐200上供墨针201配合连接。导墨部件31包括导墨部311和限位部312，导墨部311的一端用于穿过密封部件2，限位部312设置于导墨部311的另一端，并且限位部312的最大宽度大于出墨通道331的宽度。组装时，将密封塞33设置于安装腔321内的出墨端，将导墨部件31活动设置于安装腔321内，使导墨部311设置有限位部312的一端穿设于出墨通道331，使导墨部311用于穿过密封部件2的一端位于安装腔321的进墨端。再将设置有密封塞33及导墨部件31的外壳32盖合于容器主体1的出墨口12处，与容器主体1螺纹连接，实现外壳32与容器主体1的密封连接。

本申请通过限位部312的设置，防止该墨水瓶100在倒立时，导墨部件31由出墨通道331脱出。

在本实施例中，密封部件2设置为薄膜型，导墨部311用于穿过密封部件的一端设置为尖头状。可以理解，在其他实施例中，密封部件2也可以设置为其他形式的部件，导墨部311用于穿过密封部件的一端也可以为其他能够穿过密封部件的形状，只要能够通过该导墨部件穿过密封部件即可。

当该墨水瓶100倒插至墨罐200上时，墨罐200上的供墨针201插入出墨通道331内，使得供墨针201的外壁与出墨通道331的内壁紧密接触，进而实现在供墨时，出墨组件3与墨罐200的密封性，防止墨水侧漏。

在本施例中，限位部312的最大宽度虽然大于出墨通道331的宽度，但是限位部312至少部分宽度小于安装腔321的宽度，使限位部312的外壁与安装腔321的内壁之间具有间隙，使墨水能够经该间隙流过。可以理解，在其他实施例中，也可以使限位部312的所有宽度均与安装腔321的宽度相同，但是在安装腔321的内壁开设有凹槽，使墨水能够经该凹槽流过。

为了进一步保证外壳32与容器主体1的连接的密封性，该墨水瓶100还包括密封垫圈4，该密封垫圈4设置于外壳32与容器主体1的连接处。

为了防止该墨水瓶100在存储时，有灰尘等杂质进入该墨水瓶100内，污染墨水，该墨水瓶100还包括盖体5，盖体5可拆卸地盖合于外壳32，防止灰尘等杂质进入出墨通道331内。

具体供墨过程，将盖体5取下，将该墨水瓶100倒插至墨罐200上的供墨口202内，使导墨部件31与墨罐200上的供墨针201抵接，通过供墨针201的推力，使导墨部件31沿第一方向移动，穿过密封部件2，使容纳腔11内的墨水由出墨口12流出，并沿导墨部件31的外壁流入导墨通道331内，然后经供墨针201最终流入到墨罐200内，直至容纳腔11内的墨水流完，完成自动填充墨水。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自动填充的墨水瓶，其特征在于，包括：

容器主体，所述容器主体开设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳墨水，并且所述容纳腔具有出墨口；

密封部件，所述密封部件设于所述容器主体的出墨口处；

出墨组件，所述出墨组件盖合于所述容器主体的出墨口处，并且所述出墨组件包括导墨部件；

当墨水瓶倒插至墨罐上供墨时，所述墨罐上的供墨针与所述导墨部件抵接，使所述导墨部件沿第一方向移动，穿过所述密封部件，使所述容器主体内的墨水经所述出墨组件流入所述墨罐内。

2.根据权利要求1所述的墨水瓶，其特征在于，所述出墨组件还包括外壳，所述外壳盖合于所述容器主体的出墨口处，并且所述外壳开设有安装腔，所述导墨部件设置于所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的墨水瓶，其特征在于，所述出墨组件还包括密封塞，所述密封塞设置于所述安装腔远离所述出墨口的一端，所述导墨部件设置于所述安装腔靠近所述出墨口的一端。

4.根据权利要求3所述的墨水瓶，其特征在于，所述密封塞开设有出墨通道，所述导墨部件靠近所述密封塞的一端穿设于所述出墨通道，所述导墨部件靠近所述出墨口的一端用于穿过所述密封部件。

5.根据权利要求4所述的墨水瓶，其特征在于，所述导墨部件包括导墨部和限位部，所述导墨部靠近所述密封塞的一端穿设于所述出墨通道，所述导墨部靠近所述出墨口的一端用于穿过所述密封部件，所述限位部设置于所述导墨部靠近所述密封塞的一端。

6.根据权利要求5所述的墨水瓶，其特征在于，所述限位部的宽度大于所述出墨通道的宽度。

7.根据权利要求2所述的墨水瓶，其特征在于，所述外壳与所述容器主体螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的墨水瓶，其特征在于，所述出墨组件还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述外壳与所述容器主体的连接处。

9.根据权利要求1-8任一所述的墨水瓶，其特征在于，所述墨水瓶还包括盖体，所述盖体盖合于所述出墨组件。

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